Розрахунок обсягів робіт на один цикл і складання паспортів комплексної норми виробітку й розцінки

Розрахунок видобутку вугілля на 1 цикл

Об'єм вугілля, що добувається за 1 цикл (для варіантів 1,2):

, т (1.1)

де

– довжина лави, м;

– потужність пласта, м;

– корисна глибина врубу комбайна, м;

– об'ємна вага вугілля, т/м3;

Методичними вказівками виокремлено наступні варіанти розрахунків:

варіант 1 – лава обладнана механізованим комплексом;

варіант 2 – лава обладнана вузькозахватним комбайном та індивідуальним кріпленням.

Розрахунок обсягів робіт на 1 цикл у лаві:

Об'єм вугілля, що виймається комбайном (для варіантів 1,2):

т (1.2)

де

– довжина верхньої ніші, м.

– довжина нижньої ніші, м.

Об'єм по оформленню вибою приймається рівним об'єму вугілля, що виймається комбайном, (для варіанта 2):

т (1.3)

Об'єм по установці металостояків по лаві і в нішах (для варіанта 2):

шт. (1.4)

де

– відстань між стояками (рамками) по падінню пласта, м,

Об'єм по установці металостояків у нішах лави, обладнаної очисним комплексом (для варіанта 1):

шт. (1.5)

де

–відстань між стояками (рамками) по падінню пласта, м.

Об'єм по навішенню металевих шарнірних верхняків, витягу металевих стояків і зняттю металоверхняків приймається рівним об'єму по установці металостояків (для варіантів 1,2):

шт; (1.6)

шт. (1.7)

шт; (1.8)

Об'єм по буравленню шпурів у нішах лави (для варіантів 1,2):

м (1.9)

де

– коефіцієнт використання шпуру (0.8-0.9);

– кількість шпурів у верхній або нижній ніші, шт

Об'єм вугілля, що виймається з ніш (для варіантів 1,2):

т (1.10)

(Примітка: перевірка )

Об'єм по пересуванню конвеєра, що вигинається (для варіанта 2):

м (1.11)

де

– довжина приводу конвеєра, приймається рівній 10м.

– кількість приводних головок на конвеєрі в лаві, шт.

Об'єм по пересуванню приводів дорівнює їхній кількості на конвеєрі в лаві (для варіанта 2):

шт. (1.12)

Об'єм по пересуванню натяжних (кінцевих) головок дорівнює їхній кількості на конвеєрі в лаві (для варіанта 2):

шт. (1.13)

Об'єм по пересуванню посадкових тумб (для варіанта 2):

шт. (1.14)

де

– ширина бутової смуги в лаві під вентиляційним штреком, м (при потужності пласта до 1м вона становить 12-14м; при 1-1,4м вона становить 10-12м і при потужності пласта більше 1,4 м вона становить 8-10м).

– відстань між тумбами (спецкріпленням) по падінню пласта, м.

Об'єм по пересуванню механізованих секцій кріплення в лаві, обладнаної очисним комплексом (для варіанта 1):

шт. (1.15)

де

– відстань між секціями (спецкріпленням по падінню) пласта, м.

Об'єм по доставці дерев'яних контрольних стояків (для варіанта 2):

шт (1.16)

де

– відстань між контрольними стояками по падінню пласта, м.

Об'єм по установці контрольних стояків дорівнює об'єму по їхній доставці (для варіанта 2):

шт (1.17)

Розрахунок кількості людино-змін, необхідних для обслуговування очисного комплексу (для варіанта1).

Контрольний приклад:

Комплекс КМ-87.

– 150м

– 1,3м

– 0,9м

– ХІІ (група робочих швидкостей)

Зупинки комбайна для заміни составів – потрібні,

– 455 т

1 спосіб розрахунку:

По таблиці № 1-16д збірника ЄНВ норма виробітку т

Поправочний коефіцієнт №12 на довжину лави менше 160м , а №1 на корисну глибину врубу комбайна, що перевищує 0.63м:

, або

Установлена норма виробітку з урахуванням поправочних коефіцієнтів:

Поправочний коефіцієнт на фактичний об'єм комбайнової виїмки з одного циклу:

По таблиці №1-16а збірника ЄНВ трудомісткість обслуговування комплексу чол-змін, а з урахуванням поправочного коефіцієнта вона складе:

тобто чол-змін, з яких:

для оплати праці машиніста комбайна

тобто чол-змін.,

для оплати праці працівників очисного вибою , тобто

чол-змін -

2 спосіб розрахунку:

Коефіцієнт циклічності:

Нормативна трудомісткість:

чол-змін

у тому числі машиніста комбайна:

чол-змін.,

а для робітників очисного вибою:

8,14 - 1,24 = 6,90 чол-змін

Розрахунок комплексної норми виробітку й розцінки для лави.

Для розрахунку паспорта комплексної норми виробітку й розцінки складається таблиця 1.1, у якій колонка № 6 містить результати попередніх розрахунків.

Таблиця 1.1 – Розрахунок комплексної норми виробітку й розцінки для лави

Наймену-вання робо-чих проце-сів	Од. вим.	Норма по ЄНВ	Попра-вочний коефіці-єнт	Встанов-лена норма	Об'єм на цикл	Кількість чол-змін	Тари-фна ставка грн.	Вартість виконаних робіт грн.	№№ таблиць по ЄНВ
Додаток 1		ЄНВ	ЄНВ	гр5=гр3 гр4	Розрахунки	гр7=гр6:гр5 (до сотих)		гр9=гр7х гр8 (до сотих)	ЄНВ
Разом на цикл					А	Б		В
Норма, розцінка				Г				Д

(Примітка: Підсумок дивись таблицю 1.1)

Комплексна норма виробітку: т [тобто Г= А/Б ]

Комплексна розцінка за 1 т: грн [тобто Д=В/А]

де – кількість чол-змін на цикл;

– вартість виконаних робіт на цикл.

Поправочні коефіцієнти таблиці 1.1

(з обов'язковим приведенням у проекті)

ВАРІАНТ I

по рядку 2. К= 0,9 – на буравлення шпурів тільки в нішах.

ВАРІАНТ II.

по рядках 1.2 – на корисну глибину врубу комбайна, що перевищує 0,63м;

по рядку 8: К= 0,9 – на буравлення шпурів тільки в нішах;

по рядку 11 К=0,8 – на пересування приводів (конвеєрів) із двома електродвигунами.

Посування вибою виробки за 1 цикл

Посування виробки за 1 цикл (для варіантів 1,2)

м (1.18)

де

– місячний план проведення виробки м;

– кількість робочих днів у місяці (25);

–кількість змін по проведенню виробки.

(Примітка: при БВР повинне бути не менше 2,0 м, а при комбайновому проходженні – не менше 3.0м).

Відношення площі вугільного вибою до загальної площі перетину виробки (для варіанта 2):

(1.19)

де

ширина вугільного вибою в проходці, м;

перетин виробки в проходці, м.

Розрахунок обсягів робіт на 1 цикл у виробці

Об'єм буравлення шпурів по вугіллю (для варіанта 1):

м (1.20)

де

коефіцієнт використання шпуру (КВШ) по вугіллю;

кількість шпурів по вугіллю, шт.

Об'єм по викиданню вугілля з вугільного вибою (для варіанта 1):

(1.21)

де

– ширина вугільного вибою в проходці, м;

–коефіцієнт невикиду вугілля при висадженні (0.7).

Об'єм навантаження вугілля (для варіанта 1):

; м (1.22)

Об'єм буравлення шпурів по породі (для варіанта 1):

; м (1.23)

де

– коефіцієнт використання шпуру (КВШ) по породі;

– кількість шпурів по породі, шт.

Об'єм навантаження породи (для варіанта 1):

м3 (1.24)

де

– перетин виробки в проходці, м.

Об'єм по кріпленню виробки:металевими арками (для варіантів 1,2) ; арок (1.25)

Об'єм по настиланню шляху дорівнює посуванню виробки за 1 цикл (для варіантів 1,2):

; м. (1.26)

Об'єм по проведенню водовідливної канавки дорівнює посуванню виробки за 1 цикл (для варіантів 1,2):

; м (1.27)

Розрахунок кількості людино-змін, необхідних для обслуговування прохідницького комбайна (для 2-го варіанта)

Контрольний приклад.

Вихідні дані:

Посування вибою за цикл – 3.2м; прохідницький комбайн – ПК3М; відношення площі вугільного вибою до загальної площі перетину виробки – 28%; відстань між арками – 0.9м; площа перетину виробки в проходці – 12.8 м.

По таблиці № 78-4у збірника ЄНВ норма виробітку по збірнику м, а з урахуванням поправочного коефіцієнта на перетин виробки, що перевищує 9.5 м ,

установлена норма складе м.

Поправочний коефіцієнт на фактичний об'єм посування вибою на цикл:

По таблиці № 78-4а збірника ЕНВ норма обслуговування комбайна чол-змін, а з урахуванням коефіцієнта вона складе:

чол-змін,

з яких:

трудомісткість машиніста комбайна становить

тобто 0.91 чол-зміна,

трудомісткість, що залишилася, приходиться на оплату праці прохідників

чол.-змін

Паспорт комплексної норми й розцінки для виробки

Для розрахунку паспорта комплексної норми виробітку й розцінки складається таблиця 1.2, у якій колонка №6 містить результати попередніх розрахунків.

Таблиця 1.2 – Розрахунок комплексної норми й розцінки для виробки

Наймену-вання робо-чих проце-сів	Од. Ви-міру	Норма по ЄНВ	Попра-вочний коеф.	Встанов-лена но-рма	Об'єм на цикл	Кількість чол-змін	Тари-фна ста-вка грн.	Вартість виконаних робіт грн.	№№ табл. по ЄНВ
Додаток 2		ЄНВ	ЄНВ	гр5=гр3 гр4	Розрахунки	гр7=гр6: гр5 (до сотих)		гр9=гр7х гр8 (до сотих)	ЄНВ
Разом на цикл					А	Б		В
Норма, розцінка				Г				Д

(Примітка: Підсумок , тобто див. (1.18))

Комплексна норма виробітку ; м ()

Комплексна розцінка за 1м: ; грн ()

Поправочні коефіцієнти таблиці 1.2

ВАРІАНТ I.

По рядках 3.4. 7.8. = 1.1 – на навантаження вугілля й породи з відкочуванням вагонеток електровозом.

по рядку 10 =0.5 – на настилання двоколійного шляху

по рядку 11 =0.7 – на проведення водовідливної канавки вручну

ВАРІАНТ II.

по рядку 1 =0.85 – на перетин виробки, що перевищує 9.5 м²;

по рядку 2 =0.5 – на настилання двоколійного шляху;

по рядку 3 =0.7 – на проведення водовідливної канавки вручну.

РОЗРАХУНОК І СКЛАДАННЯ ПЛАНОГРАМИ Й ГРАФІКА ЦИКЛІЧНОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ РОБІТ

Раціональні проектні режими роботи забоїв

Річний режим роботи шахти може бути:

300 робочих днів у році, тобто шестиденний робочий тиждень для забоїв і п'ятиденний – для робітників із тридцатигодинним робочим тижнем; кількість робочих днів у місяці приймається 25.

360 робочих днів у році, тобто семиденний робочий тиждень для забоїв і п'ятиденний – для робітників із тридцатигодинним робочим тижнем; кількість робочих днів у місяці приймається 30.

Добовий режим роботи очисного забою приймається (6 х 3) + 6, тобто три шестигодинних видобувних зміни і одна – ремонтно-підготовча.

Добовий режим роботи підготовчого вибою приймається 6 х 3 або 6 х 4, тобто три або чотири шестигодинних зміни по проведенню виробки.

Добовий режим роботи робітників з ремонту виробки приймається одна перша зміна в добу при 5-денному тижні.

Прийняті добові режими роботи забезпечують своєчасний огляд і ремонт устаткування, своєчасне забезпечення забоїв порожняком і матеріалами, а також дотримання планограм і графіків циклічної організації робіт.

Розрахунок витрат робочого часу на виконання окремих робочих процесів циклу

По очисному забою:

Час виїмки вугілля комбайном (для варіантів 1,2):

.хв (2.1)

де

– хвилинна продуктивність комбайна, т/хв.

т/хв. (2.2)

де

– середня швидкість подачі комбайна, м/хв;

– сумарний нормативний час підготовчо-заключних операцій у роботі комбайна, хвилин (10-30 хв);

– сумарний час заміни зубків на комбайні, хвилин;

шт.. (2.3)

де – кількість зубків, що підлягають заміні на 1 цикл виїмки; шт.;

шт (2.4)

де

––норматив витрати зубків на 1 м³ виїмки вугілля комбайном, штук (0.15 – 0.22)

– норматив часу на заміну 1 зубка, хвилин (0.5-1.5 хв),

– сумарний нормативний час інших допоміжних операцій у роботі комбайна, хвилин (10-40 хв),

– коефіцієнт нерівномірності роботи комбайна через паралельне виконання підготовчих робіт (1.05-1.30).

Нормативний час технологічних перерв на виконання БВР у нішах лави приймається (для варіантів 1,2)::

хв. (2.5)

(Примітка: Для варіантів I й II час не повинне перевищувати 360 хвилин).

Загальна розрахункова тривалість циклу(для варіантів 1,2):

; хв. (2.6)

(Примітка: для варіантів 1 й 2 повинна бути в межах 330 - 360 хвилин).

Прийнята планова тривалість циклу (для варіантів 1,2):

хв. (2.7)

(Примітка: Для варіантів I й II приймати рівним 360 хвилин).

Планова кількість циклів у добу по лаві (для варіантів 1,2):

ц/доб (2.8)

де

– тривалість робочої зміни, хв (360);

– кількість видобувних змін у добу.

За отриманими результатами будується планограмма циклічної організації робіт у лаві.

По підготовчій виробці:

Час виконання механізованих процесів у виробці, таких як проведення виробки комбайном (II варіант), або навантаження вугілля й породи машиною (I вариант):

хв. (2.9)

де обсяг робіт, виконуваних механізованим способом, м³;

м³ (2.10)

– хвилинна технічна продуктивність прохідницьких механізмів, м3/хв. (ПК3М =0.67, ГПК=1.0, 1ППН-5=0.25, 1ПНБ2=2.0, 4ПП2М=0.47).

– нормативний сумарний час підготовчо-заключних операцій у роботі прохідницьких механізмів, хвилин (ПК3М и ГК =10-40 хвилин, 1ППН-5 й 1ПНБ2=5-15 хвилин).

– сумарний час пауз у роботі прохідницьких механізмів через заміну вантажу на порожняк; хвилин.

(Примітка: при способі обміну вагонеток вручну їхня заміна провадиться по 1 вагону, а при способі обміну електровозом або лебідкою – составами вагонів).

хв (2.11)

або:

хв (2.12)

де – кількість вагонів, необхідних для навантаження всього об'єму вугілля й породи із циклу, шт.;

– кількість составів, необхідних для навантаження всього об'єму вугілля й породи із циклу, шт.

шт. (2.13)

составів. (2.14)

де – коефіцієнт розпушення порід (1.8-2.2);

– місткість одного вагона, м³;(1.5 – 2)

– прийнята кількість вагонів у складі, шт. (10 – 8)

(Примітка: результати попередніх розрахунків округляються до цілих чисел у більшу сторону).

– час паузи в роботі прохідницьких механізмів через кожну заміну вантажу на порожняк, хв.

хв (2.15)

де – відстань відкочування від вибою виробки до розміновки або заїзду, (20-60 м);

– середня швидкість відкочування вагонеток, м/с (вручну або лебідкою –1-2 м/с, електровозом – 3-4 м/с);

– нормативний сумарний час маневрів при кожній заміні вантажу на порожняк, хвилин (0.5-1.5 хв);

– нормативний сумарний час інших допоміжних операцій у роботі прохідницьких механізмів, хвилин (5-20 хв);

– коефіцієнт нерівномірності роботи прохідницьких механізмів через паралельне ведення очисних робіт (1.05-1.30).

Час навантажування навантажувальними машинами (тільки для варіанта 1) вугілля й породи окремо розподіляється пропорційно їхньому об'єму, тобто

хв. (2.16)

хв (2.17)

(Примітка: зазначені в таблиці 1.2, стовпчик №6 на відповідному рядку, тобто навантаження вугілля або породи).

Час технологічних перерв на виконання БВР по вугіллю й по породі у виробці по нормативах (для варіанта1):

, хв (2.18)

, хв (2.19)

Час виконання ручних процесів у виробці визначається по формулі (для варіантів 1,2):

хв. (2.20)

де

– об'єм кожного ручного процесу (таблиця 1.2, графа №6);

– установлена норма виробітку по кожному ручному процесу (таблиця 1.2, графа №5);

– коефіцієнт перевиконання встановлених норм виробітку (1.05-1.15);

– прийнята кількість робітників по виконанню кожного ручного процесу, чол (розподіляється по процесам підсумок “Б” таблиці №1.2 у цілих одиницях).

Приклад:

Для процесу «буравлення шпурів по вугіллю» ця формула має вигляд:

(2.21)

Аналогічно визначається час виконання інших ручних робочих процесів (у дужках зазначені номери варіантів, для яких провадиться розрахунок)

(1) Викидка вугілля

(1) Буравлення шпурів по породі

(1.2)Кріплення

(1.2) Настилання колії

(1.2) Проведення канавки

Примітка: для 2-го варіанта необхідно визначити норму виробітку на кріплення (таблиця 104) та об’єм кріплення виробки за формулою (1.25).

За отриманими результатами будується графік циклічної організації робіт при проведенні виробки.