Примечание: T-F1## является позицией спецификации, то есть документом, а не материалом

5-2-1 Да

5-3 Рабочее время

4

4.2

4.3

­ Фирма Precision Pump производит несколько моделей насосов средней мощности для промышленных предприятий.

­ Фирма прогнозирует сбыт этих моделей по каждой группе продуктов. Производственный план составляется на основе прогноза и с учетом того, что в период самых активных продаж на складе необходим дополнительный запас.

­ При поступлении заказа нужная модель насоса уже должна быть на складе готова к отправке. На случай, если нужной модели насоса на складе не окажется, в производственном плане компании Precision Pump предусмотрены определенные сроки поставки.

­ Если выясняется, что количество заказов от клиентов значительно отличается от прогнозируемого, то фирма корректирует производственный план.

­ При управлении производством используются производственные заказы.

4.4

­ На заводе к определенному времени возникает потребность в определенном количестве материала.

­ Различаются первичные потребности и потребности в прочих материалах. К первичным потребностям относятся плановые первичные потребности и потребности согласно заказов клиентов.

­ Стратегия планирования подразумевает какой-либо метод планирования потребности в материале.

­ Некоторые стратегии планирования поддерживают создание складского запаса. Эти стратегии применяются для планирования производства / закупки на основе данных прогноза, а созданный запас используется затем для выполнения поставок по заказам клиентов.

­ Некоторые стратегии планирования поддерживают процесс единичного производства по заказу клиента. Планирование производства и закупок можно провести после получения заказа от клиента.

­ Некоторые стратегии поддерживают сочетание производства в целях создания складского запаса и единичного производства по заказу клиента. Например, промежуточные узлы изготавливаются на основе данных прогноза. А сборка готового изделия из этих промежуточных узлов выполняется после получения заказа клиента.

4.5

­ Складской запас материалов пополняется с учетом ожидаемых заказов клиентов. Поставка по заказу клиента выполняется из запасов готовых изделий.

­ SAP предлагает несколько стратегий планирования для поддержки производства складского запаса.

­ При предварительном планировании с конечным монтажом заказы клиентов учитываются при расчете плановых первичных потребностей.

­ В следующей главе рассказывается о стратегии планирования производства складского запаса, где заказы от клиентов не учитываются при расчете плановых первичных потребностей.

­ Иногда стратегии планирования обозначают двузначными кодами. Например, стратегия 40 -- это предварительное планирование с конечным монтажом.

4.6

­ Объем потребности в материалах и даты плановой первичной потребности учитываются в производственной программе. Производственная программа является основной для планирования потребности в материалах.

­ При предварительном планировании с конечным монтажом рассчитываются плановые первичные потребности в готовых изделиях (составляются прогнозы). Заказы клиентов на готовые изделия вводятся в модуле Сбыт (SD).

­ Процесс производства и закупки начинается после завершения планирования потребности в материалах.

­ Поставки к заказам клиентов выполняются со склада.

4.7

­ Производственная программа для предварительного планирования с конечным монтажом составляется с учетом заказов клиентов. Со временем поставки по заказам клиентов приводят к необходимости пересмотреть и заново рассчитать плановые первичные потребности. Этот процесс называется перерасчетом.

­ Если заказы от клиентов на готовые изделия поступают в большем объеме, чем было предусмотрено планом, то для удовлетворения спроса система планирует дополнительное производство и/или закупку.

­ Если заказов поступает меньше, чем было предусмотрено планом, то складской запас увеличивается.

­ Например, если объем заказов клиентов на какой-то период времени составил 110 штук, а плановая первичная потребность (прогноз) равна 100 штук, то система запланирует призводство в объеме 110 штук.

­ Если объем заказов клиентов составит 80 штук при плановой первичной потребности 100 штук (прогноз), то система запланирует на следующий период времени объем производства 100 штук. Если в течение этого периода поток заказов клиентов на эту позицию не увеличится, то на следующий период останется запас 20 штук.

4.8

­ Плановая первичная потребность учитывается при производстве и заготовке материалов, для которых используется стратегия предварительного планирования с конечным монтажом.

­ Готовое изделие может включать подчиненную позицию спецификации, например, запасную часть.

­ Подтвержденный заказ клиента вызывает расход материала, накопленного на складе по результатам прогноза. Этот процесс называется перерасчетом. Если заказ клиента перед отправкой был перепланирован или отменен, то прогнозируемый объем перерассчитывается.

­ После выполнения поставки по заказу клиента, прогнозируемый объем удаляется из производственной программы. Любой неиспользованный прогноз можно удалить с помощью программ реорганизации.

4.9

­ Далее поясняется процесс укрупненного планирования сбыта и производства.

4.10

­ Укрупненное планирование сбыта и производства -- это инструмент планирования и прогнозирования логистической системы R/3.

­ Этот инструмент помогает прогнозировать сбыт, разрабатывать производственные планы, оценивать перспективы выполнения плана.

­ План сбыта может быть разработан, например, с использованием данных из модуля Сбыт (SD) системы R/3. С помощью встроенных инструментов прогнозирования можно прогнозировать сбыт.

­ При составлении производственного плана можно использовать план сбыта.

­ Перспективы выполнения производственного плана можно предварительно проанализировать с учетом ключевых ресурсов При необходимости план можно изменить.

­ Эти функции выполняются с использованием таблицы планирования сбыта и производства. Эта таблица похожа на электронную таблицу.

4.11

­ Стандартное укрупненное планирование сбыта и производства (УПСП) основывается на иерархиях групп продуктов.

­ Группу продуктов можно также назвать семейством продуктов или изделий. Это набор продуктов со схожими характеристиками.

­ Некоторые или все продукты из группы продуктов могут сами образовывать группы продуктов. Например, группа продуктов 1 содержит группы продуктов A и B. Группа продуктов на самом нижнем уровне этой иерархии должна состоять из материалов.

­ Каждая группа продуктов имеет свой долевой коэффициент. Он используется при дезагрегации плана сбыта или производственного плана с более высокого уровня до более низкого уровня. Сумма долевых коэффициентов на одном уровне планирования обычно равна 100%. Допускается нулевое значение долевого коэффициента.

4.12

­ В плане сбыта рассчитывается, сколько единиц готового изделия или группы продуктов должно быть реализовано.

­ Производственный план обычно составляется на основе плана сбыта. Для анализа перспектив выполнения плана, производственный план может быть укрупненно сбалансирован в отношении ключевых ресурсов.

­ При дезагрегации плана посредством долевых коэффициентов план переносится на более низкий уровень иерархии групп продуктов.

­ Затем план переносится в производственную программу.

­ После этого переноса, плановые первичные потребности существуют для материалов на низшем уровне группы продуктов.

4.13

­ Таблица данных планирования УПСП используется для составления планов сбыта и производства. Для всех компонентов иерархии групп продуктов имеется таблица данных планирования.

­ В стандартной таблице УПСП есть строка для данных производственного плана, данных плана сбыта, данных складского запаса (определяется системой), целевого складского запаса, данных обеспеченности материалами и целевой обеспеченности материалами.

­ Для таблицы данных планирования предусмотрена следующая разбивка по периодам: дни, недели, месяцы или комбинации дней и месяцев. Можно также определить другую разбивку периодов, например, период проводки или период оборота.

4.14

­ После разработки групп продуктов можно приступить к составлению планов сбыта. Предусмотрено несколько способов создания плана сбыта:

путем переноса данных из информационной системы сбыта;

путем переноса данных из модуля контроллинг / учет результатов (CO/PA);

с помощью истории продаж для прогнозирования сбыта;

путем переноса данных из другой группы продуктов;

вводом вручную.

­ Функция распределения позволяет создавать и изменять значения в ячейках. Например, имеется возможность увеличить значения в диапазоне ячеек на 5%.

4.15

­ Если уже существует план сбыта, на его основе можно составить производственный план.

­ Производственный план также можно создать вручную.

­ Еще один способ - использование функции "Сбыт/синхронно" в УПСП. Таким образом создается производственный план, периоды которого совпадают с периодами плана сбыта.

­ Так как производство синхронно сбыту, то расчетные значения складского запаса и обеспеченности запасами равны нулю.

4.16

­ Производственный план можно также создать с помощью функции целевого складского запаса в УПСП.

­ Вначале следует определить требуемый уровень складского запаса. Затем вводятся значения в строку целевого складского запаса.

­ Далее с помощью функции целевого складского запаса создается производственный план. При этом учитывается сбыт за определенный период времени и складской запас, который необходимо поддерживать.

­ Наряду с объемом производимой продукции система рассчитывает также объем складского запаса и обеспеченность запасами.

­ Обеспеченность рассчитывается с учетом календарного графика. Например, в июне 21 рабочий день. Запланирован сбыт 1200 штук за 21 день, то есть 57,143 штук в день. Складской запас 200 штук означает, что обеспеченность запасами равна 3,50 дня. (Примечание: функция "Десятичные разряды" в УПСП позволяет просмотреть десятичные разряды.)

4.17

­ Производственный план может быть составлен и с использованием данных обеспеченности запасами, то есть необязательно с учетом абсолютного объема.

­ Вначале следует определить требуемый уровень складского запаса (в количестве дней). Затем вводятся значения в строку целевой обеспеченности запасами.

­ С помощью функции "Целевая обеспеченность запасами" составляется производственный план. При этом учитывается сбыт за определенный период времени и складской запас, который необходимо поддерживать.

­ Наряду с объемом производимой продукции система рассчитывает также объем складского запаса и обеспеченность запасами.

­ Обеспеченность рассчитывается с учетом календарного графика. Например, в июне 21 рабочий день. Запланирован сбыт 1200 штук за 21 день, то есть 57,143 штук в день. Требуется поддерживать обеспеченность запасами на 4 дня, для этого потребуется складской запас 229 штук.

4.18

­ Создание плана сбыта или производственного плана на одном из уровней иерархии продуктов не означает, что автоматически будут также созданы планы и для низших уровней. Для создания таких планов необходимо выполнить дезагрегацию.

­ В системе существует несколько опций дезагрегации. Можно, например, провести дезагрегацию производственного плана для группы продуктов 1.

­ Еще одна опция -- дезагрегация плана сбыта для группы продуктов 1, в результате чего создается план сбыта для продуктов групп A и B. Затем на этом уровне создаются производственные планы, которые дезагрегируются до уровня материалов.

­ Можно также провести дезагрегацию планов сбыта для всех групп продуктов до материалов, а затем составить на этом уровне производственные планы.

4.19

­ Данные планирования для всех продуктов одноуровневой группы (например, группа продуктов A) можно перенести в производственную программу. В производственную программу можно перенести также данные планирования для определенного материала (например, T-F101). После этого плановые первичные потребности существуют в производственной программе.

­ Для каждой структуры группы продуктов можно реализовать различные сценарии планирования, поскольку каждый план имеет свой номер версии и обозначение. Только одна версия активна -- версия по умолчанию A00. В производственную программу можно перенести как активную, так и неактивную версию.

­ Перенесенный в производственную программу план может также использоваться для планирования потребности в материалах.

4.20

­ Далее рассказывается о составлении производственной программы.

4.21

­ Составление производственной программы -- это связующее звено между планированием потребности на верхнем уровне (УПСП) и планированием потребности в материалах (планирование ведущих позиций и/или потребности в материале).

­ Производственная программа создается на основе следующих данных:

· план сбыта или производственный план из УПСП;

· прогноз по материалу;

· данные, введенные вручную;

· план из другой программы.

­ Результат -- версия плановых первичных потребностей в производственной программе. Используя функции управления версиями при составлении производственной программы, можно создать и сравнить различные версии плановой первичной потребности в материале.

­ Вместо заказов клиентов, при составлении производственной программы можно вести потребности клиентов. Обычно это практикуется только в том случае, если не используется модуль Сбыт (SD).

­ При составлении производственной программы определяются даты и объем потребности в материалах. Стратегии планирования определяются с использованием параметров настройки для группы стратегий в основных записях материалов. Выбрать стратегию планирования первичных потребностей можно вручную путем ввода допустимого типа потребностей в плановых первичных потребностях.

4.22

­ Горизонт планирования неограничен.

­ Периоды можно разделить на более мелкие подпериоды. Например, если в плане УПСП, перенесенном в производственную программу, использовались месячные периоды, то потребности можно разделить на недели и/или дни, либо на другие периоды, определяемые пользователем. Это можно сделать как для отдельного материала, так и для группы материалов.

­ К плану можно создать историю изменений и описания.

­ В производственную программу могут быть перенесены данные планирования (объемы сбыта или производства) по отдельному материалу (единичный перенос) или всем материалам группы продуктов (групповой перенос).

4.23

­ Ведомость потребности/запасов содержит данные по фактическому запасу материала, по поступлению материала и по потребности в материале.

­ При каждом вызове ведомости потребности/запасов система проводит поиск необходимых данных в базе данных.

­ Эту ведомость можно вызвать по материалу, заводу или области планирования потребности.

­ Из ведомости потребностей/запасов можно переходить к различным связанным с ней транзакциям.

­ Структура и содержимое ведомости настраиваются с помощью фильтров и профилей.

4.24

­ Далее рассказывается о принципах планирования потребности в материалах (ППМ).

4.25

­ Используя разные способы планирования потребности в материалах, можно автоматически создавать проекты заказа на поставку для отдела закупок и производственного отдела. Способы планирования потребности в системе R/3 можно разделить на детерминированное ППМ и на регулируемое расходом ППМ.

­ В детерминированном ППМ система сравнивает доступный запас материала плюс плановое поступление материала с потребностью. Если доступное количество материала в определенный период времени меньше объема потребности, то создается проект заказа на поставку.

­ Способ регулируемого расходом ППМ для расчета будущих потребностей использует прошлые данные расхода (историю). Эти способы иногда используются для материалов, заготавливаемых на стороне, или материалов, пользующихся низким спросом.

­ Регулируемое расходом ППМ делится на стохастическое ППМ и ППМ по точке заказа. ППМ по точке заказа делится на автоматическое и ручное ППМ по точке заказа.

­ Стохастическое ППМ использует модуль прогнозирования SAP для вычисления будущих потребностей на основе анализа прошлых значений расхода.

­ Для определения объема точки заказа, автоматическое ППМ по точке заказа использует модуль прогнозирования. Если запас ниже точки заказа, создается проект заказа на поставку.

­ Объем точки заказа при ручном ППМ по точке заказа определяется в основных записях материалов.

4.26

­ При планировании потребности в материалах анализируется потребность по заказам клиентов и прогнозам. Если необходим складской запас, создается плановый заказ. В плановом заказе указывается объем заказа и сроки его выполнения.

­ Выполняется разузлование спецификации планового заказа, при этом создаются вторичные потребности. Впоследствии эти вторичные потребности обрабатываются при планировании потребности в материалах с целью определить, нужны ли для компонентов плановые заказы.

­ Для пополнения запаса материалов необходимо преобразовать плановый заказ в производственный заказ (для производственной позиции) или в заявку на материал (для закупаемой позиции).

­ При планировании потребности в материалах можно создавать заявки на закупочные материалы непосредственно, если позволяют динамические параметры. Если закупочный материал является частью соглашения о поставках материала с поставщиком, то при планировании потребности в материалах можно создать партии поставок.

­ При преобразовании планового заказа в производственный заказ, вторичные потребности для его компонентов преобразуются в резервирования.

4.27

­ На данном слайде представлено планирование потребности в материале в ракурсе спецификации.

­ Сначала вычисляется потребность в готовом изделии. Это означает учет заказов клиентов и плановых первичных потребностей. Если запаса материала или объема поступающего материала недостаточно для покрытия потребности, создается плановый заказ.

­ Выполняется разузлование спецификации планового заказа на готовое изделие. При этом создаются вторичные потребности в узлах. Вторичная потребность рассчитывается с учетом структуры спецификации.

­ На следующем уровне спецификации вычисляется потребность в каждом из узлов. Если запаса материала или объема поступившего материала недостаточно, создается плановый заказ.

­ Для каждого узла выполняется разузлование спецификации планового заказа. При этом создаются вторичные потребности в сырье.

­ На самом низшем уровне спецификации снова рассчитывается потребность. Если запаса материала или объема поступившего материала недостаточно, то создается плановый заказ (или заявка на материал).

4.28

­ Планирование без областей ППМ выполняется на уровне завода. Это означает, что все потребности в материалах (вторичные потребности, плановые первичные потребности, потребности клиентов и т.д.) рассматриваются в ППМ вместе для всех складов, которые не планируются отдельно, либо не исключены из планирования. Для покрытия потребностей инициируется собственное производство или заготовка на стороне в зависимости от типа материала.

­ Параметры настройки ППМ в основных записях материалов одинаковы для всего завода.

4.29

­ Планирование с областями ППМ допускает большую дифференциацию. Планирование выполняется отдельно для каждой области ППМ. Например, имеется возможность планировать потребности отдельно для различных производственных линий завода.

­ В складских областях ППМ склады объединяются в организационную единицу. Планирование для этой организационной единицы выполняется отдельно от других заводских областей и областей ППМ. Элемент поступления (заготовки) или отпуска (потребности) присваивается складской области ППМ, а не складу. Склад может быть присвоен только одной области ППМ.

­ Материал присваивается области ППМ путем создания сегмента области ППМ в основных записях материалов (в ракурсе ППМ 1). Пока материалы не присвоены областям ППМ, никаких фактических изменений в ППМ не происходит. Если сегмент области ППМ не создан, система продолжает планировать материал только в заводской области ППМ.

­ Один материал может быть присвоен нескольким областям ППМ. Кроме этого, материал присваивается заводской области ППМ.

­ В различных областях ППМ одному и тому же материалу можно присвоить различные параметры в соответствии с требованиями отдельных областей ППМ.

­ Далее продолжится обсуждение планирования без областей ППМ.

4.30

­ Для расчета потребности нетто система определяет объем предложения (запаса и поступления), необходимый для покрытия потребности. Разница между потребностью и предложением называется дефицитом. Для покрытия дефицита создается один или несколько плановых заказов.

­ Система определяет объем планового заказа методом расчета размера партии, определенным в основных записях материалов.

­ Пример: объем дефицита равен 100 штук, а минимальный размер партии, определенный в ракурсе ППМ, как указано в основных записях материалов, равен 250. Поэтому объем планового заказа будет равен 250 штук.

4.31

­ После расчета размера партии планового заказа определяются сроки выполнения этого заказа (даты начала и завершения). Эти даты называются базисными сроками планового заказа.

­ Базисный срок завершения выполнения планового заказа на готовое изделие рассчитывается исходя из даты потребности, указанной в заказе клиента или плановой первичной потребности. Для определения даты начала выполняется планирование от конечных сроков с использованием данных о длительности производственного цикла из основных записей материалов или технологической карты.

­ Дата завершения плановых заказов на узлы рассчитывается на основе даты начала выполнения планового заказа на готовое изделие. Для расчета даты начала каждого из этих заказов система выполняет планирование от конечных сроков.

­ Этот процесс повторяется с заявками на материалы. Для определения даты начала выполнения заказа используется плановый срок поставки из основных записей материалов.

4.32

­ До начала выполнения ППМ должны быть выполнены следующие условия:

ППМ для завода (в пользовательской настройке) должно быть активно;

должны существовать ракурсы ППМ для материалов, планируемых на заводе.

­ При выполнении общего ППМ проводится планирование всех материалов на заводе. Это называется перепланированием. Можно также выполнить планирование потребности лишь для материалов, которые после последнего планирования подверглись релевантному для планирования изменению. Этот способ называется планированием по изменениям и использует минимум системных ресурсов.

­ Примеры изменений, релевантных для планирования:

отпуск материалов;

сокращение запаса ниже точки заказа;

такие изменения в основных записях материалов как изменение размера партии;

изменение спецификации.

­ Планирование в рамках горизонта планирования система применяет только для материалов, которые подверглись релевантным для планирования изменениям. При ограничении горизонта планирования также используется минимум системных ресурсов. Горизонт планирования можно определить для завода или для группы ППМ на заводе.

4.33

­ При многоуровневом индивидуальном планировании, планирование выполняется на всех уровнях структуры спецификации. Во время выполнения ППМ плановик может просмотреть и/или изменить результаты планирования по каждому материалу.

­ При одноуровневом индивидуальном планировании планируется только один материал. При создании планового заказа выполняется разузлование его спецификации с целью создать вторичные потребности для нижестоящих позиций. Далее обработка не проводится.

4.34

­ Плановый заказ создается автоматически при выполнении ППМ, если возникает дефицит материала. Плановый заказ может быть также создан плановиком вручную.

­ В заголовке планового заказа содержится номер материала, завод, область ППМ, объем заказа, основные данные и административная информация.

­ Если создается плановый заказ на производимый материал (изделие, узел), то в заказе указываются компоненты спецификации, а также необходимые для производства объемы и сроки. Эти данные являются основой для расчета вторичных потребностей, используемых для дальнейших расчетов в рамках ППМ.

4.35

­ Ведомость ППМ содержит результаты последнего выполнения ППМ для материала. Эти данные остаются неизменными до следующего выполнения ППМ.

­ Структура ведомости ППМ схожа со структурой ведомости потребности/запасов.

­ Ведомость ППМ содержит сообщения об исключениях (особых ситуациях) с полезной для плановиков информацией. Сообщения об исключениях могут нести информацию о том, что заказ необходимо отсрочить, либо запас исчерпан.

­ Ведомость ППМ создается в случае ее запроса при выполнении ППМ.

4.36

­ Планирование или результаты выполнения планирования можно оценить с помощью ведомости потребности/запасов или ведомости ППМ. Для этого можно использовать либо монопольный, либо совместный доступ.

­ Ведомость потребности/запасов является динамической: она отображает текущее состояние запасов, потребностей и поступлений. Изменения отображаются сразу после вызова ведомости потребности/запасов, либо после считывания элементов из базы данных с использованием функции обновления ведомости потребности/запасов.

­ Ведомость ППМ содержит результаты последнего выполнения планирования, поэтому имеет статистическую природу. Изменения, внесенные после выполнения планирования, не отображаются. Имеется возможность указать, должна ли создаваться ведомость ППМ во время выполнения планирования.

­ Эти две ведомости имеют одинаковую основную структуру:

- В рабочем списке плановика (опция) ссылки имеют форму дерева.

- Над ведомостью располагается заголовок с номером материала. Имеется также возможность просмотреть более подробную информацию с использованием подробностей заголовка.

- Остальная часть ведомости содержит отдельные элементы ППМ и соответствующие им доступные количества.

­ Пользовательские параметры настройки позволяют настроить обе ведомости на конкретные условия деятельности (см. Пользовательская настройка, Оценка ППМ, "Конфигурация ведомости ППМ/ведомости потребности/запасов"). Для просмотра дополнительных данных можно воспользоваться программой пользователя, которая вызывается функциональной клавишей (см. Пользовательская настройка, "Программа пользователя: программирование дополнительных столбцов").

4.37

­ Далее рассказывается о значении заказов клиентов для планирования производства.

4.38

­ Основные данные по заказу клиента:

номер клиента (кто);

требуемая дата поставки (когда);

материал (что);

объем (сколько).

­ При вводе заказа клиента система может провести проверку доступности и определить, к какому сроку может быть выполнена поставка требуемой позиции.

­ При вводе заказа клиента на материал, для которого применяется стратегия предварительного планирования с конечным монтажом, система проводит перерасчет.

4.39

­ Предположим, на один материал существуют два плановых заказа A и B. Срок планового заказа А на 120 штук материала - 1 мая. Срок планового заказа В на 90 штук материала - 1 июня. Эти плановые заказы доступны, поскольку планирование было выполнено.

­ Предположим, складского запаса нет.

­ Вводим два заказа клиентов. Требуемая дата поставки по первому заказу клиента на 100 штук - 10 мая. В системе можно подтвердить поставку всех 100 штук к указанному сроку. Так как плановым заказом A предусмотрена заготовка 120 штук, то еще 20 штук остаются доступными для следующего заказа клиента.

­ Требуемая дата второго заказа клиента (тоже на 100 штук) - 20 мая. Система может подтвердить поставку 20 шт. к указанному сроку. Остальные 80 штук не могут быть поставлены до 1 июня. И из планового заказа B еще 10 штук остаются доступными для следующего заказа клиента.

­ Начиная с версии 4.0, проверку доступности можно провести на специализированном компьютере, например, на сервере ДРК. Сервер ДРК обеспечивает для всего предприятия доступ к данным о доступности в центральной системе R/3 или в цепочке систем R/3.

4.40

­ При вводе заказа клиента в систему он перерассчитывается в отношении плановых первичных потребностей (стратегия 40 "Предварительное планирование с конечным монтажом“), то есть включает в себя плановые первичные потребности.

­ Необходимо определить порядок проведения перерасчета. Для этого через режим перерасчета определяется, как заказ клиента должен присваиваться плановой первичной потребности. Есть четыре режима:

только обратный перерасчет;

только прямой перерасчет;

обратный / прямой перерасчет;

прямой / обратный перерасчет.

­ Кроме того, необходимо определить период перерасчета. Период выражается в количестве рабочих дней до/после даты первичной потребности клиента, доступных в системе для нахождения плановых первичных потребностей.

­ С помощью плановых первичных потребностей система выполняет перерасчет. В настройке производственной программы определяются значения по умолчанию для режима перерасчета и периоды расчета потребности для материалов. Эти данные настраиваются для заводов / групп ППМ.

­ В ракурсе ППМ можно также определить для отдельных материалов режим перерасчета и период расчета потребности. Параметры настройки в основных записях материалов приоритетнее параметров в пользовательской настройке.

4.41

­ При обратном перерасчете потребность клиента перерассчитывается в отношении той плановой первичной потребности, дата которой является ближайшей перед датой заказа клиента. Если заказ клиента нельзя полностью пересчитать относительно ближайшей плановой потребности, оставшееся количество присваивается другой прошлой плановой первичной потребности. Эта операция выполняется, пока не будет перерассчитано все количество, либо пока не будет достигнут обратный период потребления.

­ При прямом перерасчете перерасчет проводится в отношении той плановой первичной потребности, дата которой является ближайшей после заказа клиента. Если же заказ клиента нельзя пересчитать относительно ближайшей плановой первичной потребности, то проводится перерасчет относительно оставшегося количества к следующим плановым первичным потребностям, которые находятся в периоде расчета потребности. Этот процесс продолжается, пока не будет перерассчитано все количество, либо пока не будет достигнут прямой период потребления.

­ При обратном / прямом перерасчете вначале используется логика обратного перерасчета. Если все количество не может быть перерассчитано, то используется логика прямого перерасчета.

­ При прямом / обратном перерасчете вначале используется логика прямого перерасчета. Если все количество не может быть перерассчитано, то используется логика обратного перерасчета.

­ Если потребность клиента превышает перерассчитанное количество, то система R/3 расширяет техкарту. В результате, при выполнении ППМ увеличивается объем заготовки.

4.42

­ Далее рассказывается о производственных заказах.

­ Элементы управления производством:

· Подготовка

· Выполнение

· Контроль и управление

4.43

­ Производственный заказ представляет собой комплексную структуру данных по планированию, складированию, производству, календарному планированию, учету и отчетности. Производственный заказ создается для изготовления определенного материала в определенном количестве, либо для выполнения определенной работы.

­ В данных планирования содержится информация о готовом изделии и его количестве, о требуемых производственных мощностях, а также о том, какие компоненты и в каком количестве необходимы для производства материала.

­ Данные складирования включают склады и складские места, с которых отпускаются компоненты.

­ В производственных данных содержится информация об операциях и вспомогательных производственных средствах, а также о подтвержденных количествах и фактических сроках производства.

­ Данные календарного планирования включают сроки начала и конца заказа, а также сроки выполнения операции.

­ Бухгалтерские данные включают данные по производственным затратам, например, затраты на материал и стоимость труда.

4.44

­ Показанная структура заказа может быть дополнена определенными элементами.

­ Требуется по крайней мере одна операция. Если необходимо, система создает ее автоматически.

­ Операции можно присвоить компоненты материала, вспомогательные производственные средства и моменты событий.

­ Имеется возможность создать несколько (параллельных) последовательностей операций.

­ Предусмотрена возможность выбора из нескольких альтернативных последовательностей.

­ Допускается деление операции на подоперации.

­ Затраты определяются на уровне операции и передаются на уровень заголовка заказа только в случае учета затрат на заказы по носителям затрат.

4.45

­ Проект заказа на поставку существует в виде планового заказа, созданного при планировании потребностей в материалах. Он также может поступить из внешнего источника. Например, это может быть заявка из конструкторского отдела.

­ После создания производственного заказа начинается производство материала в определенном количестве.

­ Можно проверить доступность всех присвоенных производственному заказу компонентов материала к требуемой дате.

­ Можно также проверить доступность мощностей на рабочих местах.

­ После деблокирования заказа происходит перемещение запасов; деблокирование позволяет также распечатать производственные документы и подтверждения.

­ Для печати заказа используются конфигурируемые списки.

­ При отпуске материалов необходимые компоненты выдаются со склада путем отпуска материала.

­ Подтверждения фиксируют по каждой операции произведенное количество материала, выполненные работы, исполнителя и рабочее место.

­ Поступление на склад - это доставка на склад и регистрация произведенного материала. Проводится носитель затрат, например, счет материалов; производственный заказ кредитуется проводкой по корреспондирующему счету.

­ Расчет заказа - это учет фактических затрат на заказ по одному или нескольким счетам.

­ Заказы можно архивировать и удалять из базы данных.

4.46

­ На основе вида заготовки и других управляющих параметров система определяет, должен ли плановый заказ быть преобразован в производственный заказ или в заказ на поставку.

­ Плановый заказ может быть отдельно преобразован в производственный заказ через ведомость потребности / запасов или через ведомость ППМ.

­ Плановые заказы могут быть также быть преобразованы в производственные заказы группой, например, с помощью плановика, ведомости ППМ или заказа клиента.

­ В плановых заказах указаны три даты: плановая дата начала выполнения заказа, плановая дата завершения и плановая дата открытия заказа. Плановая дата открытия заказа - это дата преобразования планового заказа в производственный заказ или заявку. Эта дата зависит от горизонта открытия, который определяется кодом горизонта. Код горизонта присваивается материалу.

­ Если плановый заказ преобразуется в производственный заказ, то вторичные потребности компонентов преобразуются в резервирования.

4.47

­ Производственный заказ можно создать вручную или посредством преобразования планового заказа. Система может создать производственный заказ автоматически, например, на основе заказа клиента.

­ Вид заказа объединяет в себе разные управляющие параметры, например, интервал номеров в заказе или способ расчета затрат по заказу.

­ В параметрах настройки определяется, как будет выбираться технологическая карта. Затем выбранная технологическая карта копируется в заказ. Поэтому последующие изменения в основных данных технологической карты не отражаются в уже созданных производственных заказах.

­ Система автоматически выполняет календарное планирование длительности выполнения. При этом определяются даты начала и завершения, а также подробные сроки всех операций.

­ Данные спецификации из планового заказа копируется в производственный заказ. Как и в случае с технологической картой, последующие изменения в основных данных спецификации не отражаются в уже созданных заказах.

­ Параметры настройки определяют, будет ли автоматически проводится проверка доступности компонентов и производственных мощностей. Проверку доступности можно провести вручную в любое время.

­ Можно по мере необходимости вводить новые данные к заказу, вносить изменения и удалять данные.

­ При сохранении заказа система определяет плановые затраты.

4.48

­ Перед выполнением дальнейших операций, таких как печать производственных документов и отпуск компонентов, необходимо деблокировать заказ.

­ Проверку доступности компонентов можно провести перед деблокированием заказа.

­ Производственные заказы управляются с использованием статусов. Примеры системных статусов - создан, деблокирован, дефицит материала, подтверждено частичное выполнение.

­ Можно деблокировать отдельную операцию, весь заказ или несколько заказов одновременно.

4.49

­ Резервирования создаются при создании производственного заказа. Зарезервированные материалы могут быть отпущены со склада только в том случае, если операция, которой присвоены материалы, деблокирована.

­ Поступления материала к заказу могут быть созданы в форме частичных поставок или в полном объеме. При поступлении материала в заказе обновляется поле “поставлено на склад”.

­ Процессы поступления и отпуска материалов могут быть автоматизированы. Например, используя отпуск материала задним числом, можно автоматически проводить отпуск материала на основании подтверждения. Проводить операцию поступления материала автоматически можно на основании подтверждения.

­ Любое движение материала (например, поступление готового изделия на склад) присваивается виду движения в системе. С помощью вида движения система может найти предопределенные правила проводки, которые определяют следующее:

как должны проводиться счета запасов и счета расхода;

как должны обновляться поля запасов в основных записях материалов;

какие требуются значения ввода (например, номер производственного заказа).

4.50

­ Поля запаса и расхода обновляются на уровне склада.

­ Резервирование компонентов отменяется.

­ Фактические затраты определяются и обновляются в заказе.

­ Если отпуск материала не был зарезервирован, то речь идет о незапланированном отпуске материала. Пример: материал отпускается для замены.

­ Отпуск материала может быть проведен только в том случае, если движение резервирования разрешено. Например, если установлен статус заказа "создан, но не деблокирован”, "блокирован" или "технически закрыт", то такое движение материала запрещено.

­ Если установлен индикатор полной выдачи резервирования, то резервирование считается полностью выполненным.

4.51

­ Подтверждение заказа используется для ввода операций, выполненных по заказу на предприятии.

­ Подтверждения заказов позволяют отслеживать ход выполнения работ по производственному заказу.

­ Подтверждения из систем СПД могут поступать по каналам связи (интерфейсные программы).

4.52

­ При проводке поступления материала из производственного заказа можно ввести объем заказа, завод, склад, номер партии (если активно управление партиями), вид запаса (например, свободно используемый или блокированный) и индикатор "Поставки закончены".

­ Сообщения пользователю о доступности запаса могут быть созданы в потоке операций как результат поступления материала.

­ Приходные накладные можно распечатать.

­ Функции управления материальными потоками, например, выбор счета и создание документов, тоже доступны.

­ Система выводит предупреждающее сообщение или сообщение об ошибке, если поставленный объем превышает допуски сверх/недопоставок, которые определены на экране "ПМ/присвоение значений" заголовка заказа.

­ Если активно управление складами, то создается транспортная заявка.

4.53

­ Затраты на собственные работы формируются по видам работ, формулам, заданным значениям, объемам и т.д. Пример затрат на собственные работы - затраты на наладку.

­ Затраты на материал входят в затраты по производственному заказу.

­ Периодически вычисляются надбавки.

4.54

­ При дискретном производстве складского запаса учет по носителям затрат позволяет получать информацию о производственном заказе, затраты по которому относятся на склад.

­ При учете по носителям затрат центральное место занимает объем заказа, поскольку он используется для вычисления плановых затрат по соответствующему заказу. Вычислить фактические затраты невозможно, пока на склад не будет доставлен весь объем заказа.

­ Фактические затраты на операции и материалы учитываются отдельно для каждого производственного заказа, а затем их можно сравнить с плановыми затратами этих заказов и результатами калькуляции.

­ После каждого поступления материалов оценивается объем и стоимость запаса, кредитуется заказ.

­ Учет по носителям затрат ведется по каждому заказу. Это означает, что отклонения и объем брака можно рассчитать только после доставки.

­ Дальнейшие подробности рассматриваются на следующих курсах:

· Учет по носителям затрат по продуктам (AC510)

· Учет по носителям затрат по заказам клиентов (AC515)

4.55

­ При вводе фактических данных, затраты на материалы и производственные операции учитываются в коллекторе затрат на продукт. Ставки надбавок косвенных затрат могут быть проведены в коллектор затрат на продукт отдельной транзакцией. Кроме того, затраты, учтенные в коллекторе затрат на продукты, можно проанализировать с помощью отчета по затратам.

­ Коллектор затрат на продукт рассчитывается периодически в соответствии с периодами проводки. Периоды проводки не должны совпадать с периодами планирования.

­ При поступлении материала, в коллектор затрат на продукт автоматически проводятся затраты на компоненты материала, отпущенные задним числом, и производственные операции. При этом суммы затрат на материал и суммы производственных операций дебетуются из коллектора затрат на продукт. Кроме этого, коллектор затрат на продукт кредитуется на сумму учетной цены узла (например, в соответствии со стратегией оценки, заданной в пользовательской настройке).

­ Косвенные затраты определяются не по операциям (таким как движение материала или подтверждение операции). Они определяются периодически в контроллинге при закрытии периода с помощью схемы надбавок и проводятся в коллектор затрат.

­ В производстве допускается использование внеплановых компонентов, а также изменение ставок надбавок косвенных затрат. При этом должны быть выполнены отклонения в коллекторе затрат на продукт и расчет. Цель расчета - полностью кредитовать коллектор затрат на продукт. Во время расчета те затраты, которые еще не кредитовались в коллектор затрат на продукт, переносятся на получатель-носитель затрат (например, счет запасов); вариантные затраты на материал, который оценивается по стандартной цене, проводятся по счету ценовых разниц.

4.56