Размер пуансона

D_п = (D – δ – z) _–δп,

Пробивка d^{+ δ}

Размер отверстия - d^{+ δ}

Размер матрицы – d _м = (d+ δ + z)^{+ δ м}

Размер пуансона –d _п = (d + δ)_{- δ п}

Где δ, δ^м, δ_п – соответственно величины допусков на деталь по чертежу (если допуск не указан – 12 квалитет), допуск на размер матрицы и пуансона (назначаются на 2-3 квалитета точнее допуска на деталь), мм.

Z – величина зазора между пуансоном и матрицей, мм

Зазор выбирается с учетом толщины материала и особенностей операций по таблице 3

Таблица 3

Особенности операции	Толщина материала	Зазор в % от толщины
Обычная вырубка –пробивка стали	До 0,2 мм 0,3 –3,0 мм 3,0 –10 мм	Без зазора 5 - 8 8 - 10
Чистовая вырубка – пробивка стали	До 3,0 мм 3,0 – 10 мм 10 – 20 мм	2 - 4 4 - 6 6 - 8
Вырубка – пробивка алюминия	До 3-х мм 3-10 мм	2 - 4 4 - 6
Вырубка – пробивка электротехнической стали	0,5 мм	5 - 8

Примечания.

1. При вырубке наружного контура зазор берется за счет уменьшения размеров пуансона. Размер матрицы принимается равным наименьшему предельному размеру детали.

2. При пробивке отверстий зазор образуется за счет увеличения размеров матрицы. Размер пуансона принимается равным наибольшему предельному размеру отверстия.

4.8.4. Определение центра давления штампа (для несимметричных деталей).

Центр давления штампа должен совпадать с осью хвостовика, иначе в штампе возникают

· перекосы

· несимметричность зазора

· износ направляющих

· быстрое притупление режущих кромок и т.п.

Аналитический метод определения центра давления основан на равенстве момента равнодействующих нескольких сил сумме моментов этих же сил относительно одной и той же оси. Направление осей совмещают со сторонами пуансонодержателя, от которых производят разметку.

Рис.3. Определение центра давления штампа.

X₀= (а ₁x ₁ + а ₂x ₂ +а ₃x + …+ а _n x _n) / (а ₁ +а ₂ +а ₃ +…+ а _n)

Y₀ = (b ₁y ₁ +b ₂y ₂ +b ₃y ₃ +…+b _n y _n )/(b ₁ + b ₂ +b ₃ +…+b _n)

X ₀ , Y ₀ - координаты центра давления штампа;

а _{_}- длина пробиваемых контуров;

b - ширина пробиваемых контуров

x, y – координаты центра тяжести пробиваемых фигур

Наименование и марка материала	σт, МПа	σв, МПа	δ, %	НВ
Сталь Ст3
Сталь 08
Сталь 10
Сталь 35
Сталь 40
Сталь 45
Сталь электротехническая 1 группы (1211,1311,1413,1514)
2 группы (2011,2111,2212,2412)
Цветные металлы и сплавы Д16
Л68
Л60
Пластмассы Гетинакс фольгированный	-		-
Текстолит фольгированный	-
Стеклотекстолит фольгиров.	-		-
Картон	-		-

Приложение 1

Приложение 2. Допуски и посадки.

Приложение 3