Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Продуктивність технологічного процесу оцінюють кількістю роботи, виконаної за одиницю часу, або кількістю часу, затраченого на виконання роботи.
Технологічне нормування часу – встановлення технічно обґрунтованих норм робочого часу.
Норма часу – регламентований час виконання певного об’єму робіт в певних виробничих умовах одним або кількома виконавцями відповідної кваліфікації [13]. В масовому виробництві нормою часу на виконання технологічної операції є штучний час, в серійному – штучно-калькуляційний.
, (7.4)
, (7.5)
де То – основний час – час на виконання робочого ходу [13], наприклад для зовнішнього точіння вала (рис.7.3):
,
де L – довжина робочого ходу: L=l+l1+l2; l1, l2 - величина врізання і перебігу інструмента; i - кількість робочих ходів; n - частота обертання шпинделя; So – подача; l - довжина поверхні деталі в напрямку подачі.
Рисунок 7.3 – Схема для визначення основного часу при точінні
Тд – допоміжний час – час на виконання допоміжних ходів і переходів [13]: холості переміщення інструментів (Тх), установлення і зняття заготовки (Ту.з), керування верстатом (Тк), вимірювання (Твим):
.
Топ – оперативний час [13]: Топ = То+Тд.
Тобсл – час на технічне та організаційне обслуговування робочого місця [13].
Тпер –час нормованих перерв (час на особисті потреби [13]).
Тп.з –підготовчо-заключний час – час на підготовку виконавців і засобів технологічного оснащення до виконання технологічної операції і доведення до ладу останніх після закінчення зміни і (або) операції для партії заготовок [13].
n – кількість заготовок в партії.
Структура операції – це послідовність виконання основних і допоміжних переходів на операції із зазначенням і особливістю поєднання усіх її складових елементів, яка характеризується складом оперативного часу. Продуктивність операції суттєво залежить від її структури. Розрізняють такі характеристики структури операції:
1 Клас – вказує на спосіб поєднання робочих ходів і виділяється за складом основного часу (То) (рис.7.4).
І клас – послідовне виконання робочих ходів: .
ІІ клас – послідовно-паралельне виконання робочих ходів:
.
ІІІ клас – паралельне виконання робочих ходів: .
Тут n – кількість ходів, які виконуються послідовно, Тоmax –тривалість максимального ходу.
а б в
Рисунок 7.4 – Схема обробки валика на: а - токарно-гвинторізному верстаті (I клас), б - токарно-револьверному верстаті (II клас), в - токарному багаторізцевому напівавтоматі (III клас)
2 Група – вказує на спосіб суміщення допоміжних ходів і переходів з робочими і виділяється складом допоміжного часу (Тд), який не перекритий основним (рис.7.5).
Група 0: .
Група 1: .
Група 2: .
Група 3: (увесь допоміжний час суміщений з основним (То)).
а б в
Рисунок 7.5 – Схеми обробки на налагоджених верстатах: а – операція першої групи, б – операція другої групи, в – операція третьої групи (1 – фреза, 2 – установча позиція, 3 - поворотний стіл, 4 – стіл неперервної подачі)
3 Потік – вказує на дублювання процесу обробки однакових поверхонь заготовок у різних установчих позиціях верстата за один цикл обробки (рис. 7.6).
Однопотоковий процес: Топ=Тц.
Багатопотоковий процес: Топ=Тц/n.
Тут Тц – цикл (тривалість обробки одної заготовки), n – кількість потоків.
Рисунок 7.6 – Циклограми операцій: а - однопотокової, б - багатопотокової без зсуву фаз, в - багатопотокової з зсувом фаз
Дата публикования: 2014-11-04; Прочитано: 575 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!