Продольные сортировочные транспортеры

Параметр, размерность	ЛТ- 86Б	ЛТ-	ЛТ- 192-1	ЛТ-	Б-22У-1А
Тип тягового органа	цепной	цепной	цепной	ленточный	цепной
Наибольший диаметр сортиментов, м	1,1	0,6	1,1	0,6	1,1
Количество мест сброски, м			-		-
Характеристики сброски	автома-тич. одностор.	автоматич. двух- одностор.	автоматич. одностор.	автоматич. одностор.	автома-тич. одностор.
Скорость движения тягового органа, м/с	0,8	1,2	0,8	1,2	0,6-0,8
Установленная мощность, кВт				7,5	18,5
Обслуживающий персонал, чел.					1 на 3-4 накоп.
Расчетная производительность, м3/ч	50-55	80-90			35/0
Длина транспортера, м

Приложение 14

Типовые схемы нижних лесопромышленных складов

Автопоезда с хлыстами (рис. П 14.1) прибывают по дороге 1 на лесопромышленный склад и становятся под выгрузку. Если раскряжевочная эстакада свободна от хлыстов, то выгрузка осуществляется разгрузочно-растаскивающим устройством РРУ-10М (поз. 2). В противном случае пачка хлыстов выгружается кабельным краном КК-20 3 в штабеля запаса 4,5. Возможность создания запаса обеспечивает ритмичную работу оборудования лесосклада при сезонном характере лесосечных работ.

Рис. П. 14.1. Схема лесопромышленного склада при механизированном способе выполнения операций

Раскряжевка хлыстов осуществляется электропилой. С эстакады бревна скатываются на сортировочный транспортер 6. Бревна пиловочника с транспортера сбрасываются в лесонакопители 7, а тарный кряж – на тележку 8, с помощью которой по рельсовому пути 9 происходит подача в цех лесопиления. Там формируется буферный запас тарного кряжа.Выгрузка пиловочника из лесонакопителей осуществляется электротельфером 10, с помощью которого бревна укладываются на тележку 11. Тележка лебедкой 12 подается в цех лесопиления.

Топливные дрова после раскряжевки попадают в касеты 13 с последующей отгрузкой их при помощи кабельного крана потребителю.

Готовая продукция из цеха лесопиления по рельсовому пути 14 подается под кранбалку 15, с помощью, которой пиломатериалы складируются в штабеля 16 и отгружаются со склада. Пиломатериалы, предназначенные для дальнейшей обработки в столярном цехе 18, кранбалкой загружаются на тележку и подаются в сушилку 17.

Хлысты автолесовозами (рис. П 14.2) по дороге 1 пребывают на лесосклад и устанавливаются под кабельным краном 2. Тележка 3 кабельного крана доставляется к месту выгрузки, стропами происходит зацепка пачки хлыстов, ее подъем, перемещение и выгрузка в штабель хлыстов 4.

Рис. П. 14.2. Схема лесопромышленного склада на базе раскряжевочно-сортировочной машины ЛО-111

Если использовать кран КК-20, то под ним можно разместить запас хлыстов 2 – 4 тыс. м². Это целесообразно в том случае, если лесосечные работы носят сезонный характер.

По рельсовому пути 5 вдоль штабеля хлыстов перемещается раскряжевочно-сортировочная машина (РСМ). Из штабеля поштучно перемещающимся по стреле с помощью канатно-блочной системы захватом РСМ 7 хлысты подаются на раскряжевку маятниковой пилой. После раскряжевки сортименты попадают на опрокидывающийся лоток 8. По мере раскряжевки машина передвигается от одного накопителя 9 к другому, останавливаясь против каждого из них на время, необходимое для опрокидывания лотка и сваливания из него в накопитель отпиленного сортимента.

Пиловочник может концентрироваться на буферных площадках 10, откуда транспортером 11 бревна поштучно подаются в лесопильный цех 12. Пиломатериалы из цеха выносятся по транспортеру 13 с последующей укладкой их в штабель 14.

Опил и другие отходы раскряжевки и лесопиления по транспортерам 15 поступают в бункеры 16.

Из лесонакопителей погрузчиком-штабеллером (типа ЛТ-72А) 17 бревна укладываются в штабеля 18. Им же осуществляется отгрузка круглых лесоматериалов и пиломатериалов потребителям.

Деревья на склад лесовозом (рис. П 14.3) доставляются по автомобильной дороге 1. С помощью разгрузочно-растаскивающего устройства ЛТ-10 (поз. 2) пачка деревьев 3 выгружается на эстакаду 4. Одностреловой манипулятор 5 отделяет от пачки отдельные деревья и укладывает их в сучкорезную головку и зажим каретки 7.

Рис. П. 14.3. Схема лесопромышленного склада на базе сучкорезно-раскряжевочной установки ЛО-30

Далее закрываются ножи сучкорезной головки, включается шаговый конвейер 8 с механизмом отмера длин сортиментов. Каретка с зажатым стволом, перемещаясь в сторону пильного блока 9, подает ствол под откомлевку и осуществляет обрезку сучьев. После остановки каретки происходит подача пил и откомлевка ствола. Далее работа может осуществляться в автоматическом или ручном режимах. При работе в автоматическом режиме оператор в зависимости от диаметра и длины ствола набирает программу раскроя и запускает ее в работу. При обработке очередного бревна выполняются следующие операции.

Каретка перемещается в сторону сучкорезной головки на заказанную длину сортимента. После ее остановки закрывается зажим, и каретка совершает рабочий ход на ту же длину. Далее во время остановки каретки происходит подача пил и их возврат в исходное положение.

Отпиленный отрезок попадает на выносной транспортер 10, который подает его на приемный стол 11. Далее открывается захват каретки, задается очередная длина отпиливаемого сортимента, на которую тяговый конвейер возвращает каретку в сторону сучкорезной головки. Цикл повторяется до обработки всей длины дерева.

С приемного стола сортимент сбрасывается в один из лесонакопителей 12, откуда полноповоротным манипулятором 13 укладывается в соответствии с принадлежностью в один из штабелей 14. Там же манипулятором сортименты могут загрузиться в автомобильный транспорт, устанавливаемый на площадке 15. Пиловочник может укладываться манипулятором на буферную площадку 16 для последующей подачи его по транспортеру 17 в лесопильный цех 18. Пиломатериалы транспортером 19 выносятся под кран-балку 20, с помощью которой осуществляются их складирование и отгрузка потребителю.

Крона и сучья по транспортеру 21 подаются в цех низкокачественной древесины 22. Опил из под пильного блока транспортером 23 убирается в бункер 24.

Рис. П. 14.4. Схема лесопромышленного склада при вывозке сортиментов

По автомобильной дороге 1 прибывают лесовозы с бревнами (рис. П. 14.4). Пачки бревен козловым краном 7 выгружаются в штабеля запаса 2, 3, 4, 5, 6 или в один из буферных магазинов (БМ) 10, мусор из-под которых доставляется транспортером в бункер отходов 11. В БМ бревна краном могут подаваться из штабелей запаса.

Если на лесопогрузочном пункте осуществлялась погрузка лесовозов отсортированными бревнами, то они выгружаются в соответствующий буферный магазин: балансовое долготье в БМ перед балансово-рудстоечным цехом 12; пиловочник – в БМ перед лесопильным цехом 13.

Несортированные бревна поступают в БМ перед сортировочным транспортером 8. БМ обеспечивают поштучную подачу бревен на подающие продольные транспортеры, которые доставляют их в цеха. После сортировки распределенные по лесонакопителям пачки бревен краном укладываются в штабеля 2-6 или подаются в БМ перед цехами для дополнительной переработки.

Рис. 14.4. Двухпоточная технологическая линия для производства круглых лесоматериалов на прирельсовом нижнем лесоскладе:

1 — кран ЛТ-62А (ККЛ-32); 2 — лесонакопитель для хлыстов; 3 — поперечный лесотранспортер; 4 — рубительная машина; 5 — торцовый манипулятор; 6 — кабина оператора; 7 — пневмопровод для щепы; 8 — пильный механизм раскряжевочной установки; 9 — приемный стол; 10 — лесотранспортер выносной для делового долготья; 11 — лесотранспортер для выноса коротья; 12 — бункерные питатели типа ЛТ-80; 13 — устройство для маркировки и учета лесоматериалов; 14 — лесонакопитель; 15 — сортировочные лесотранспортеры; 16 — пакетоформирующие устройства; 17 — торцовыравниватель; 18 — лесопогрузчик колесный; 19 — лесотранспортер для уборки отходов; 20 — протаскивающие лесотранспортеры сучкорезных установок; 21 — сучкорезная установка ПСЛ-2А

Рис. 14.5 Однопоточный нижний лесосклад с отсортировкой тонкомерных хлыстов:

1 — запас хлыстов; 2 — приемная эстакада; 3 — железнодорожный путь МПС; 4 — запас нерассортированных бревен; 5 — автодорога; 6, 8— штабеля круглых лесоматериалов; 7— башенные краны КБ-572; 9 — питатель; 10 — лесотранспортер подающий; 11 — цех лесообрабатывающий; 12 — склад пилопродукции; 13 — склад щепы; 14 — пневмопровод для щепы; 15, 21 — бункеры для отходов; 16 — запас сырья перед цехом; 17 — сортировочный лесотранспортер; 18 — лесотранспортер выносной для лесопродукции; 19, 22, 26 — лесонакопители; 20 — цех переработки тонкомерной и дровяной древесины; 23 — лесо­транспортер для выноса тонкомерной и дровяной древесины; 24 — питатель; 25 — склад тонкомерной и дровяной древесины; 27 — кабина оператора; 28 — бункерный питатель; 29 — кабина оператора сортировочного лесотранспортера; 30 — манипулятор ЛО-13С; 31 — промежуточная площадка; 32 — подающий лесотранспортер раскряжевочной установки ЛО-15С

Рис. 14.6. Двухпоточный нижний лесосклад с отсортировкой тонкомерных хлыстов:

1 — склад хлыстов; 2 —кран козловой; 3 — автодорога; 4 — приемные эстакады; 5 —раскряжевочная установка ЛО-15С; 6 — кабина оператора сортиро­вочного транспортера; 7 — бункерный питатель; 8 — лесотранспортер сортировочный; 9 —кран башенный; 10 — лесонакопитель; 11 — запас сырья перед цехом; 12 — железнодорожный путь МПС; 13 — питатель; 14 — цех лесообрабатывающий; 15 — склад щепы; 16 — пневмопровод для щепы; 17 — лесонако­питель для готовой продукции; 18 — цех переработки тонкомерной и низкокачественной древесины; 19 — лесотранспортер подающий; 20 — питатель; 21 — лесотранспортер для выноса тонкомерной и дровяной древесины; 22, 23 — лесонакопители; 24 — поперечный лесотранспортер; 25 — кабина операторов; 26 — лесотранспортер для выноса тонкомерной и низкокачественной древесины; 27 — штабель круглых лесоматериалов; 28 — склад пилопродукции

Рис. 14.7. Нижний лесосклад с переработкой тонкомерных хлыстов на специализированной линии:

1, 25 — автодорога; 2 — кран козловой; 3 — площадки приемные; 4 — установка раскряжевочная; 5 — разобщитель бревен; 6, 8 — выносные лесотранспортеры; 7 —установка разделочная; 9 —лесотранспортер сортировочный; 10 —лесотранспортер для выноса готовой продукции; 11 — площадка сортировочная; 12 — склад пакетов пиломатериалов; 13 — цех лесопильный; 14 — цех дровобалансовый, 15 — лесотранспортер поперечный; 16 — запас хлыстов; 17, 18, 19, 20, 21, 22 — штабеля круглых лесоматериалов; 23, 27 — краны консольно-козловые; 24 — железнодорожный путь МПС; 25 — автодорога; 26 питатель бункерный; 28 — площадка для погрузки готовой продукции в вагоны; 29 — цех стружечный; 30 — склад стружки

Рис. 14.8. Двухпоточный нижний лесосклад на базе двух параллельно размещенных установок ЛО-15С:

1 – кабины оператора; 2 — пилы циркульные автоматические; 3, 14 — кабины оператора раскряжевочной установки; 4 — лесотранспортеры выносные; 5 — емкость для короткомерных лесоматериалов; 6 — штабель короткомерных лесоматериалов; 7 кран ККС-10; 8 — штабель круглых лесоматериалов; 9 — лесонакопитель; 10 — шаблон для формирования шапок; 11 — сортировочный лесотранспортер; 12 — лесотранспортеры выносные; 13 — лесотранспортер поперечный; 15 — манипулятор ЛО-13С; 16 — разгрузочно-растаскивающие устройства ЛТ-10; 11 —приемная эстакада; 15 — скиповые погрузчики ПС-3; 19 — кран ЛТ-62; 20 — склад хлыстов

Рис. 14.9. Нижний лесосклад с разделением потоков деловой и низкокачественной древесины:

1 — кран козловой ЛТ-62; 2 — манипулятор двухстреловой; 3 — установка раскряжевочная; 4 — разобщитель бревен; 5 — блок многопильный; 6 — лесо-транспортер для уборки отходов; 7 — погрузчик скиповый; 8 — лесотранспортер выносной; 9 — сортировочный лесотранспортер; 10 — кран ККС-10; 11 — лесотранспортер для выноса готовой продукции; 12 — питатель; 13 — лесотранспортер подающий реверсивный; 14 — лесотранспортер поперечный

Рис. 14.10. Двухпоточный прирельсовый лесосклад с большим объемом переработки тонкомерной и дровяной древесины:

1 — автолесовозная дорога; 2 — приемная эстакада; 3 — кабина оператора; 4 — лесотранспортеры для выноса тонкомерного и дровяного долготья; 5 — манипулятор ЛО-13С; 6 — консольно-козловой кран КСК-30-42В; 7 —лесонакопитель; 8 — питатель; 9 — подающий лесотранспортер; 10— пневмопровод для щепы; 11 — склад хлыстов; 12 — склад запаса сырья перед цехом; 13 — крановые пути; 14 — манипулятор загрузочный; 15 — цех переработки тонкомерной и дровяной древесины; 16 — здание рубительной машины; 17 — склад щепы; 18 — сушильное отделение; 19 — сколоточное отделение тарного цеха; 20 — вспомогательное помещение; 21 — тарный цех; 22 — штабеля круглых лесоматериалов; 23 — стружечный цех; 24 — прессовальное отделение; 25 — склад стружки; 26 — пила циркульная автоматическая; 27 — поперечный лесотранспортер; 28 — скиповый погрузчик; 29 — бункерный питатель; 30 — кабина опера­тора сортировочного лесотранспортера; 31 — лесотранспортер подающий; 32 — бункерный питатель; 33 — сортировочный лесотранспортер; 34 — лесонакопи­тель; 35 — контейнеры; 36 — башенный кран КБ-572; 37 — питатель; 38 — лесотранспортер подающий; 39 — железнодорожный подъездной тупик; 40 — пакетоформировочная машина ЛТ-177

Рис. 14.11. Многопоточный нижний лесосклад на базе раскряжевочных установок с продольной подачей:

1 — железнодорожный подъездной путь; 2 — автолесовозная дорога; 3, 7, 22, 25 — сортировочные лесотранспортеры; 4 — емкости для отходов; 5 — приемные эстакады; 6 — раскряжевочная установка; 8, 24 —лесонакопители; 9, 21 —башенные краны КБ-572; 10 — цех лесопильный; 11, 16 — склады лесопродукции; 12, 13, 14, 15 — штабеля круглых лесоматериалов; 17, 18 — лесообрабатывающие цехи; 19 — склад щепы; 20, 24 — емкости для отходов; 23 — мостовой кран; 24 — штабеля хлыстов

Рис. 14.12. Многопоточный нижний лесосклад с использованием манипуляторов на сортировке:

1 —узкоколейная железная дорога; 2 — раскряжевочная установка ЛО-15А; 3 — манипулятор сортиро­вочный; 4 — погрузчик скиповый; 5 — кабина оператора; 6 — приемник; 7 — сортировочный лесо­транспортер; 8 — лесонакопитель сортировочного лесотранспортера; 9—циркульная автоматическая пила; 10 — штабель хлыстов; 11 —кран мостовой; 12— путь подкрановый; 13, 28 — склады лесопродукции; 14, 27 — башенные краны КБ-572; 15 — автодорога; 16, 30 — подъездной железнодорожный путь; 17 — склад щепы; 18 — пневмопровод для щепы; 19 — щеповой цех; 20 — скиповый погрузчик; 21 — подающий лесотранспортер; 22, 23 — питатели; 24 — склад готовой лесопродукции; 25 — сортировочный поперечный лесотранспортер; 26 — выносной лесотранспортер; 29, 31 — слу­жебные здания

Рис. 14.13. Поточная линия ЛО-105:

1 — разгрузочно-растаскивающее устройство ЛТ-74; 2 — разделитель хлыстов ЛТХ-80; 3 лесо-транспортер для отходов; 4,11 — транспортеры для уборки отходов; 5 — устройство для ориентации хлыстов; 6 — манипулятор; 7 — поворотная стенка, 8 — шаговый лесотранспортер; 9 – слешерная раскряжевочная установка ЛО-105.03; 10— кабина оператора; 12 — шнек; 13 — упор; 14 – лесонакопитель

Рис. 14.14. Поточная линия финской фирмы «Раума-Репола» на базе слешера (Пяозерский ЛПХ объединения Кареллеспром):

1 — приемный лесотранспортер; 2 — скребковый лесотранепортер; 3 — сетка оградительная; 4 — ориентирующий лесотранспортер; 5 — датчик длины сортиментов; 6 — лесотранспортеры для опилок; 7 — бункер для отходов; 8 — скиповые погрузчики; 9 — лесотранспортер для отходов; 10 — мосто­вой кран; 11 — автодорога; 12 — автолесовоз; 13 — приемный поперечный лесотранспортер; 14 — манипулятор; 15 — передающий поперечный лесотранспортер; 16 — кабина оператора; 17 — пере­ходный мостик; 18 — слешерная раскряжевочная установка; 19 — пильный механизм слешера; 20 — лесотранспортер для откомлевок; 21 — выносной лесотранспортер для короткомерных сорти­ментов; 22 — сортировочное устройство для вершин и короткомерных сортиментов; 23 — выносные лесотранспортеры для короткомерных сортиментов; 24 — промежуточный роликовый конвейер; 25 — пульт управления сортировочным лесотранспортером; 26 — сортировочный лесотранспортер с двусторонней сброской; 27 — лесонакопитель для сортиментов; 28 — наклонная секция выносных лесотранспортеров

Рис. 14.15. Схема комбинированной поточной линии:

1 – консольно-козловой кран ККЛ-32; 2, 4 — выносные лесотранспортеры; 3 — питатель бункерный; 5 — скиповый погрузчик ПС-3; 6 — лесотранспортер для отходов; 7— склад хлыстов; 8 — лесопильный цех; 9 — штабеля пиломатериалов; 10 — склад круглых лесоматериалов; 11 —лесовозная дорога; 12 — разде­литель хлыстов ЛТХ-80; 13 — слешерная раскряжевочная установка; 14 — выносной лесотранспортер; 15 — рубительная машина; 16 — сучкорезно-раскря­жевочная установка ЛО-30; 17 — склад щепы; 18 — путь железнодорожный; 19 — башенный кран

Рис. 14.16. Поточная линия для производства круглых лесоматериалов на базе пачковой раскряжевочной установки:

1 — крановая эстакада; 2 — склад деревьев; 3 — автодорога; 4 — мостовые краны; 5 — бункерная сучкорезная установка МСГ-3; 6 — рубительная машина для сучьев; 7 — накопительное устройство для хлыстов; 8 — лесонакопители для рассортированных хлыстов; 9 — лесонакопитель для нерассортированных хлыстов; 10 — манипулятор; 12 —лесопогрузчик; 12 — приемное устройство раскряже­вочной установки; 13 — раскряжевочная установка ЛО-62; 14 — скиповый погрузчик ЛВ-175

Рис. 14.17. Поточная линия на базе многооперационной машины ЛО-76:

1 —склад деревьев (хлыстов); 2— сучкорезно-раскряжевочные машины; 3 — штабель сортиментов; 4 — лесопогрузчики; 5 — приемники для нерассортированных бревен; 6 — радиальный манипулятор; 7— пакеты рассортированных бревен; 8 — плоты; 9 — машина для уборки отходов и мусора; 10 сплоточный агрегат; 11 —автолесовоз

Рис. 14.18. Технологическая линия на базе мобильных многооперационных

машин для береговых складов с плотовым лесосплавом:

1 — склад древесного сырья; 2 — сучкорезно-раскряжевочная машина; 3 — секционный штабель сортиментов; 4 — мобильный сортировочно-пакетирующий манипулятор; 5 — лесонакопители; 6 — отходы; 7 — плотбище

Приложение 15

Типовые схемы деревообрабатывающих цехов

Рис. 15.1. Технологическая схема шпалорезного цеха с переработкой горбылей на мелкие пиломатериалы и технологическую щепу объемом 50 тыс. м³ в год:

1 — питатель ЛТ-79; 2 — подающий лесотранспортер Б-22У; 3 — бревносбрасыватель СБР4-2; 4 — поперечные лесотранспортеры; 5 — лесотранспортер ТОЦ-16-5; 6 — раскряжевочная установка ЛО-50; 7 — приемный стол; 8 — станок ЦДТ-6-4; 9 — разделитель потоков ЛТ-149.04; 10 — ленточный лесо­транспортер; 11 — роликовый конвейер для шпал ЛТ-149.02; 12 — станок Ц2Д-7А; 13 — станок ЦР-4А; 14 — станок Ц5Д-2А; 15 — станок ЦКБ-40; 16 — стол комплектовки черновых заготовок; 17 — сор­тировка щепы СЩ-1М; 18 — пневмотранспортная установка ПНТУ-2М; 19 — рубительная машина МРЗ-40ГБ; 20 — кран-балка; 21 — поперечный лесотранспортер для выноса готовой продукции; 22 — линия сортировки и пакетирования шпал ЛТ-107; 23 — станок ЛО-44Б; 24 — роликовые кон­вейеры для кряжей ЛТ-149.03; 25 — окорочный станок ОК-80-2

Рис. 15.2. Принципиальная технологическая схема цеха шпалопиления на базе фрезернопильного станка:

1 – питатель ЛТ-79; 2 — лесотранспортер Б-22У; 3 — окорочные станки ОК-80-2; 4 — установки ЛО-50А; 5 — поперечные транспортеры; 6 — фрезернопильный станок; 7 — кран-балка; 8 — шпалооправочный станок ЛО-44Б; 9 — места для пакетирования пиломатериалов; 10 — линия ЛТ-107; 11 — перекладчик кряжей

Рис. 15.3. Принципиальная технологическая схема цеха шпалопиления на базе фрезернопильного и круглопильного станков:

1 — питатель ЛТ-79; 2 — перекладчик кряжей; 3 — лесотранспортер Б-22У; 4 — окорочные станки ОК-80-2; 5 — транспортер для кряжей; 6 — установки ЛО-50А; 7 — станок ЦДТ-6-4; 8 — фрезерно­пильный станок; 9 — шпалооправочный станок ЛО-44Б; 10 — лесотранспортер ЛТ-149-01; 11 — линия ЛТ-107; 12 — места для пакетирования пиломатериалов; 13 — кран-балка; 14 — ленточный транспортер

Рис. 15.4. Технологическая схема лесопильного цеха с переработкой отходов лесопиления на технологическую щепу:

1 — подающий лесотранспортер; 2 — лесотранспортеры для отходов; 3 — скиповый погрузчик; 4 — лесопильная рама Р-63; 5 — ленточный лесотранспортер; 6 — навесной роликовый конвейер; 7 — поперечный лесотранспортер; 8 — площадка для приема тонкомерной древесины; 9 — помещение для установки рубительной машины; 10— люки для сброски горбылей и реек; 11 —обрезной станок Ц2Д-7А; 12 — окорочный станок ОК-63-2

Рис. 15.5. Схема линии на базе однопильных ленточнопильных станков:

1 — продольный лесотранспортер; 2 — накопитель для бревен; 3 — станок ленточнопильный; 4 — ро­ликовый распределительный конвейер; 5 — поперечный конвейер для горбылей; 6 — станок ленточно­пильный делительный; 7 — брусоперекладчик; 8 — механизм ориентации и подачи; 9 — делительный станок (лесопильная рама или круглопильный станок); 10 — разделительный конвейер; 11 – попереечный конвейер для досок; 12 — обрезной станок; 13 — продольные конвейеры

Рис. 15.6. Технологическая схема линии одновременного получения щепы и пиломатериалов на базе фрезерно-брусующих станков:

1 — лесотранспортер; 2 — загрузочный конвейер; 3 — головной фрезерно-брусующий модуль; 4 — роликовый конвейер; 5 — механизм ориентации и подачи бруса; 6 — второй фрезерно-брусующий модуль; 7 — многопильный модуль; 8 — продольный конвейер; 9 — поперечный лесотранспортер; 10 — торцовочная пила; 11 — выносной конвейер

Рис. 15.7. Технологическая схема лесопильного цеха с головным фрезерно-брусующим станком для обработки тонкомерного сырья:

1 — станок окорочный; 2, 13 — конвейеры ленточные; 3, 8, 14 — конвейеры цепные; 4, 5, 7 — фрезерно-брусующий станок с околостаночной механизацией; 6 — делительный модуль; 9 — конвейер роли­ковый; 10 — реверсивный цепной транспортер; 11 — устройство для сортировки щепы; 12 — руби-тельная машина; 15 — конвейер для отходов окорки

Рис. 15.8. Технологическая схема тарного цеха объемом 20 тыс. м³ в год:

1 – подающий лесотранспортер Б-22У; 2 – сбрасыватель; 3 — впередирамная тележка; 4 - лесопильная рама РК-63-2; 5, 6 — поперечные лесотранспортеры; 7, 9 – приводные рольганги; 8 – тарная рама РТ-40; 10 – лесотранспортер отходов; 11 – торцовочные станки ЦКБ-40; 12 – лесотранспортер для выноса готовой продукции; 13 — рольганг; 14 — делительный станок ЦА-2А; 15 — многопильный станок ЦМ-80

Рис. 15.9. Технологическая схема рудстоечно-балансового цеха:

1 — бункерный питатель; 2 — подающий лесотранспортер; 3 — поперечный лесотранспортер; 4 — око­рочный станок; 5 — скиповый погрузчик ЛВ-175; 6 — лесотранспортер отходов; 7 — пила АЦ-ЗС; 8 — лесотранспортер для выноса готовой продукции; 9 — накопитель; 10 — пилоточное отделение

Рис. 15.10. Линия для производства балансов:

1 — буферный магазин ВО-99; 2 — окорочно-зачистной станок 20К-40-1; 3 — промежуточный нако­питель ДО-30; 4 — раскряжевочная установка БР-1; 5 — пакетоформирующее устройство УМП-1

Рис. 15.11. Схема установки УПЩ-ЗА:

1 — пневмотранспортно-погрузочная установка; 2 — щепосортировочная установка; 3 — цепной кон­вейер для возврата на доокорку; 4 — ленточный конвейер; 5 — лесотранспортер-растаскиватель; 6 — ленточный конвейер для отходов; 7 — окорочный барабан КБ-ЗА; 8 — цепной конвейер для по­дачи сырья; 9 — гидроколун КГ-8А; 10 — склад открытого хранения щепы; 11 — бульдозер; 12 — вагон; 13 — автощеповоз; 14 — бункер для отходов; 15 — трехпозиционный переключатель трубо­проводов; 16 — транспортерный трубопровод; 17 — рубительная машина МРНП-10

Рис. 15.12. Схема установки УПЩ-6Б:

1 — склад короткомерной древесины; 2 — кран лесопогрузчик БКСМ-ИМП2; 3 — тарельчатый пи­татель; 4 — гидроколун; 5 — площадка для толстомерной древесины; 6 — окорочный барабан КБ-6; 7 — лесотранспортер для возврата лесоматериалов на доокорку; 8 — бункер для отходов; 9 — руби­тельная машина МРНП-30; 10 — учетчик щепы ЛВ-132; 11 —сортировка щепы СЩ-1М; 12 — авто­щеповоз; 13 — пневмопогрузчик щепы ВО-59; 14 — склад открытого хранения щепы; 15 — бульдозер

Рис. 15.13. Технологическая схема трехпоточного завода по производству щепы:

1 — тарельчатый питатель; 2 — конвейер подачи сырья; 3 — гидроколун; 4 – стол-загрузчик; 5 — выгрузочный конвейер для окоренного сырья; 6 — окорочный барабан; 7 — загрузочный конвейер; 8 — лесотранспортер отходов; 9 — конвейер-распределитель; 10 — пневмотранспорт щепы; 11 — рубительная машина; 12 — циклон; 13 — сортировка щепы; 14 — лесотранспортер для мелкой и круп­ной некондиционной щепы; 15 — конвейер для отходов

Рис. 15.14. Технологическая схема цеха производства технологической щепы объемом 20 тыс. м³ в год:

1 – ленточный конвейер; 2 — металлоискатель; 3 — загрузочный лоток; 4 — машина рубительная МРНП-10; 5 — конвейер ленточный для кондиционной щепы; 6 — полуавтомат заточный; 7 — верстак слесарный; 8 — стол для химических анализов; 9 — анализатор щепы; 10 — сушильный шкаф; 11 — шкаф лабораторный; 12 — технические весы; 13 — стол для анализа фракционного состава щепы; 14 – конвейер ленточный для крупной фракции; 15 — сортировка щепы СЩ-1М; 16 — таль электри­ческая

Рис. 15.15. Технологическая схема участка производства щепы для плит или гидролиза из дровяного и тонкомерного сырья:

1 – кран; 2 – разобщитель бревен; 3 – многопильный слешер; 4 – циклон; 5, 6 – конвейеры; 7 – гидроколун; 8 – стружечный станок; 9 – ленточный конвейер; 10 – рубительная машина; 11 – сортировочная установка; 12 – циклон; 13 – пневмотранспортная установка; 14 – бункер

Рис. 15.16. Технологическая схема производства технологической щепы из тонко­мерных и фаутных хлыстов:

1 — вагоны-щеповозы; 2 — склады открытого хранения щепы; 3 — пневмопогрузчик щепы; 4 — пневмотранспортная установка; 5 — сортировка щепы; 6 — рубительная машина; 7 — окорочный ста­нок; 8 — раскряжевочная установка; 9 — лесонакопитель для деловых сортиментов; 10 — рубитель­ная машина для отходов лесозаготовок; 11 — установка для групповой обработки деревьев; 12 — мостовой кран; 13 — автолесовоз

Рис. 15.17. Открытый кучевой способ хранения щепы:

1 – цех технологической щепы; 2 — трубопровод пневмотранспортной установки; 3 — башенный кран с грейфером; 4 — открытые склады для привозной щепы; 5 — вагон; 6 — погрузочный тупик; 7 — крановый путь; 8 — склад открытого хранения щепы, получаемой в цехе; 9 — бульдозер; 10 — автощеповоз

Рис. 15.18. Технологическая схема работы цеха по переработке древесных отходов и коры на топливные брикеты:

1 — ленточный конвейер; 2 — измельчитель отходов; 3 — ленточный конвейер; 4 — бункер запаса сырья измельченной коры; 5 — затвор шлюзовой; 6 — сушилка; 7 — вентилятор пылевой; 8 — циклон; 9 — вентилятор; 10 — пресс брикетировочный; 11 — контейнер для брикетов

Рис. 15.19. Технологическая схема цеха товаров народного потребления:

1 — цепной транспортер; 2 — поперечный конвейер; 3 — лесопильная рама РК-63-2; 4 — тарная рама РТ-40; 5 — торцовочный станок; 6 — сушильные камеры; 7 — торцовочный станок; 8— круглопильный станок; 9 — фуговальный станок; 10 — рейсмусовый станок; 11 — ленточно-пильный станок; 12 — фрезерный станок; 13 — круглопильный станок; 14 — круглопалочный станок; 15, 16 — токарные станки; 17 — сверлильно-пазовальный станок; 18 —- шлифовальный ста­нок; 19 — отделение склейки; 20 — отделочное отделение; 21 — сувенирное отделение

Рис. 15.20. Технологическая схема производства арболитовых изделий:

1 – падающий лесотранспортер; 2 – рубительная машина ДУ-2А; 3 – накопительный бункер; 4 – молотковая дробилка; 5 – расходный бункер; 6 – устройство для замачивания дробленок; 7 – скиповый подъемник; 8, 9 – смесители; 10, 11 – укладчики-дозаторы; 12 – вибротележка; 13 – форма с арматурой и закладными деталями; 14 – пресс; 15 – стопы изделий; 16, 19 – кран-балки; 17,18 - конвейеры

Рис. 15.21. Цех по производству паркета мощностью 200 тыс. м² в год:

1 — продольные лесотранспортеры БА-ЗМ; 2 — двухпильный станок Ц2К-М; 3 — круглопильный ста­нок Ц6-2; 4 — круглопильные станки ЦМ-120; 5, 14, 15 — торцовочные станки ЦКБ-40; 6 — грузовые лифты; 7 — траверсная тележка ЭТ-45; 8 — сушильные камеры ЛатНИИЛХП-4; 9 — фрезерный станок ФС-Г, 10 — токарный станок ТН-200; 11 —круглопильные станки ЦПА-40; 12 — двусторонние концеравнительные станки ПАРК-10; 13 — строгальные станки ПАРК-9; 16 — лесо­пильная рама РК; 17 — лесотранспортер ТОЦ-16-5; 18 — ленточный конвейер 50-50-80

Рис. 15.22. Технологическая схема комбинированного лесообрабатывающего цеха на базе ленточнопильных станков:

1 – подающий лесотранспортер; 2— буферное устройство; 3— тележка; 4 — ленточный станок ЛБ-150; 15— поперечный лесотранспортер; 13— ленточно-пильный станок ЛД-125; 12, 14 — лесотранспортер для возврата брусьев для дальнейшего раскроя; 5 — торцовочный станок; 6 — роликовый конвейер; 11 —поперечный лесотранспортер; 7 — обрезной станок; 10 — навесные рольганги; 8 — торцующее устройство; 9 — лесотранспортер для выноса пиломате­риалов; 24 – продольный лесотранспортер; 16 — дровокольный станок; 17 — рубительная машина; 18 — ленточный конвейер для выноса щепы; 22 — лесо­транспортер для выноса опилок и мусора; 20 — сортировка опилок; 21 — ленточный конвейер для опилок; 23 — погрузчик скиповый ПС-3; 19 — круглопильный станок

Рис. 15.23. Технологическая схема лесопильно-тарного цеха:

1 – сборный поперечный лесотранспортер для пиломатериалов; 2 — навесной роликовый конвейер; 3 — обрезной станок Ц2Д-7А; 4 — лесопильная рама Р63-4А (второго ряда); 5 — лесопильная рама Р63-4А (первого ряда); 6 — лесотранспортер для уборки отходов; 7 — подающие лесотранспортеры; 8, 9 — окорочный станок ОК-63-2; 10 – лесопильная рама РК-63-2; 11 — рама тарная РТ-40; 12 — торцовочный станок 1ДКБ-40; 13 — поперечные лесотранспортеры; 14 – ленточный конвейер;15 - рубительная машина; 16 – пневмотранспортная установка; 17 — сортировка щепы; 18 — лесотранспортер для выноса тарной продукции

Рис. 15.24. Технологическая схема цеха по выработке балансов, рудстойки и дров:

1 — автопогрузчик; 2—пачки сырья (долготья) и продукции (коротья); 3 — окорочный станок; 4 — питатель (разобщитель); 5 — ось монорельса; 6 — контейнер для отходов; 7 — циркульная пила; 8 — лесонакопитель; 9 — дровокольный станок; 10 — вспомогательные помещения

Рис. 15.25. Технологическая схема лесопильно-шпалорезного цеха:

1 — торцовочные пилы; 2 — поперечный сортировочный лесотранспортер для пиломатериалов; 3 – обрезной станок; 4 — сортировочный лесотранспортер для шпал и брусьев; 5 — лесонакопитель; 6 — лесопильная рама; 7 — контейнер для отходов; 8 — шпалорезный станок; 9 — пила для раскря жевки шпальника; 10 — окорочный станок; 11 — питатель (разобщитель) для пачек сырья; 12 -крановый путь мостового крана; 13 — механизированная вагонетка для подачи пачек сырья и приема контейнеров с отходами; 14 — вспомогательные помещения; 15 — сортировочная установка для щепы; 16 — рубительная машина для горбылей и реек

Приложение 16

Контрольные вопросы по дисциплине

«Технология и оборудование лесозаготовительного производства»