Сжигание-газификация в плотном слое кускового материала без его принудительных перемешивания и перемещения

Этот процесс характеризуется высокой степенью использования энергетического потенциала сырья, подвергаемого термообработке. Его осуществляют в реакторе (рисунок 42), представляющем собой вертикальную шахтную печь, куда загружают отходы и инертный материал – шамот, а снизу подают газифицирующую паро-воздушную смесь (t = 60 80 °С). Шамот выполняет функцию теплоносителя и создаёт оптимальные условия для реакции газификации. Процесс проводят при относительно малых линейных скоростях потока и осуществляют в две стадии:

1) газификация отходов (максимальная температура в реакторе составляет 1200 °С – в зоне несколько ниже середины реактора);

2) сжигание полученного синтез-газа (это смесь водорода, оксида и диоксида углерода, азота и водяного пара, в которой присутствуют углеводороды и аэрозоли пиролизных смол). Процесс сжигания осуществляют в паровом котле при избытке вторичного воздуха.

Рисунок 42 - Реактор газификации в плотном слое кускового материала без принудительного перемешивания и перемещения отходов