Схема 7.2

КАРДНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ. Эта система включает следующие процессы прядения:

· разрыхление, смешивание и трепание;

· кардочесание;

· сложение лент;

· вытягивание лент;

· предпрядение;

· прядение

Кардная система прядения применяется для переработки средне­волокнистого хлопка. Хлопок поступает на фабрику в сильно спрессованных кипах. Волокна хлопка в кипах находятся в беспорядочном состоянии, пере­путаны, содержат сорные примеси и пороки. Для получения очищенной и однородной партии сырья хлопок разрыхляют, очищают от сорных примесей и смешивают.

Эти работы выполняют машины, которые объединены в одну разрыхлительно-трепальную установку. Хлопок обычно выходит с этой машины в виде так называемого холста, который представляет собой слой волокон, намотанный в рулон. Этот слой состоит из небольших клочков во­локон, расположенных произвольно. В случае агрегирования трепальных машин с последующими единицами технологического оборудования формирование холста не требуется.

Хлопок, не­смотря на интенсивное разрыхление и очистку на разрыхлительно-трепаль­ной установке, еще содержит некоторое количество мелких сорных приме­сей.

После разрыхлительно-трепального агрегата хлопок поступает на шляпоч­ную кардочесальную машину. На этой машине он дополнительно разрыхляется путем разделения клочков на отдельные волокна, которые перемешиваются и очищаются от мелких сорных примесей и пороков.

Кроме того, на чесальной машине из тонкого выходящего слоя хлопка-ватки, называемого прочесом, формируется лента, которая укладывается в таз.

Лента с чесальной машины поступает на лентосоединительную машину, где из 16 или 20 лент путем параллельной намотки их на катушку образуется холстик. Полученные таким образом холстики поступают на ленточную ма­шину высокой вытяжки, где они вытягиваются и снова формируются в ленты. Волокна в ленте лучше распрямлены и расположены более ориентированно относительно оси продукта, а сама лента более равно­мерна.

Вместо лентосоединительной машины и ленточной высокой вытяжки можно применять два перехода ленточных машин с числом сложений на каждом пе­реходе, равным 6-8, и вытяжкой, примерно равной числу сложений.

Далее из ленты с ленточной машины получают ровницу на одном или нескольких переходах ровничных машин, а затем уже на прядиль­ной машине из ровницы получают пряжу. Вследствие сильного утонения продукт на ровничной машине становится очень слабым, поэтому для прида­ния некоторой прочности его по выходе из вытяжного прибора скручивают с помощью рогулечных веретен. Полученная ровница наматывается на ка­тушки большого размера, которые поступают на кольцевую прядильную машину.

Из ровницы на прядильной машине получается пряжа путем утонения ров­ницы до требуемой тонины и придания ей необходимой прочности за счет скручивания. За последнее время стали внедрять безровничное прядение, т.е. получение пряжи непосредственно из ленты (пневмомеханическим способом прядения).

Кардная система прядения является самой распространенной, по этой системе получают пряжу линейной плотности от 15 до 84 текс.

В качестве сырья в этой системе прядения используется средневолокнистый хлопок, обраты хлопкопрядильного производства (рвань холстов, ленты, ровницы и т.д.), химические волокна, короткие волокна льна, а также отходы шелкового производства.

ГРЕБЕННАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ. Гребенная система прядения включает те же процессы прядения с добавлением двух процессов:

· подготовку к гребнечесанию (сложение и вытягивание);

· само гребнечесание (вычесывание коротких волокон).

Эта система прядения имеет некоторые особенности. С тем, чтобы избежать повреждения волокон тонковолокнистого хлопка, приме­няют менее интенсивное разрыхление и трепание.

Холстики с лентосоедини­тельной машины поступают на холстовытяжную машину, где они подверга­ются вытягиванию и сложению для выравнивания их в продольном и попереч­ном направлении.

После этого холстики поступают на гребнечесальную ма­шину, где в процессе гребнечесания из них удаляются короткие волокна, а также мелкие, цепкие примеси и пороки.

Гребенная лента подвергается затем выравниванию на двух или трех переходах ленточных машин. После этого лента проходит один - два перехода ровничных машин. Из полученной ров­ницы получают пряжу на прядильной машине.

По гребенной системе прядения вырабатывается пряжа из тонковолокнистого хлопка, длинных волокон льна, тонкой и полутонкой шерсти, шелка, а также химических волокон.

Их этих волокон вырабатывают пряжу малых толщин от 5,9 до 35,7 текс.

Из гребенной пряжи вырабатываются такие ткани как тафта, сатин, поплин, крепы, габардин и др.

АППАРАТНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ. Она применяется для выработки аппаратной пряжи, которая более рыхлая и пушистая, а, кроме того, она менее равномерна, чем пряжа, полученная по кардной и гребенной системе прядения.

В качестве сырья в аппаратном прядении могут быть использованы: хлопок низких сортов, а также различные угары, полученные при производстве пряжи по разным системам прядения. Кроме того, по аппаратной системе прядения можно перерабатывать смеси хлопка с шерстью, штапельными химическими волокнами и т.д.

Сырье, применяемое в аппаратном прядении, различно по структуре, засоренности и физико-ме­ханическим свойствам, поэтому для разрыхления и очистки его используют машины различных конструкций.

После разрыхления и очистки сырье сме­шивают - получают смеску, которую перемешивают и дополнительно раз­рыхляют на щипальной машине. Смеска после расщипывания и замаслива­ния поступает на чесальный аппарат, в состав которого обычно входят две валичные чесальные машины.

В отличие от других систем прядения при ап­паратном прядении из прочеса последней чесальной машины обра­зуется не лента, а ровница, которая получается на ровничной каретке путем разделения прочеса в продольном направлении на узкие ленточки и скатыва­ния их в круглые нити.

Аппаратную пряжу вырабатывают 50- 333 текс из которой изготавливают следующие ткани байку, бумазею, драпы, серошинельное сукно и др.