 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Оценка эффективности капитальных вложений в строительство подводного перехода магистрального газопровода способом наклонно-направленного бурения
|
|
Традиционные траншейные способы строительства подводных переходов трубопроводов имеют ряд недостатков, среди которых: длительные сроки строительства; необходимость выполнения больших объемов дорогостоящих подводных земляных работ; нарушение естественного состояния русла и берегов водоемов; трудоемкость проведения ремонтных работ действующих трубопроводов. Этих недостатков лишены новые прогрессивные конструктивные решения и технология прокладки подводных трубопроводов способом наклонно-направленного бурения. Денежные, и особенно, временные затраты значительно экономятся на стадии строительства, основная экономия от применения метода лежит в долгосрочной перспективе, в чем позволяет убедиться сравнительный анализ двух методов строительства трубопроводов. Экономический анализ показывает целесообразность строительства подводного перехода магистрального трубопровода способом наклонно-направленного бурения.
Для сопоставления расчетов следует учитывать затраты на выполнение отдельных работ при строительстве перехода обычным способом и способом наклонно-направленного бурения. При этом следует учитывать, что для варианта строительства наклонно-направленным бурением исключаются затраты на земляные работы, обетонирование рабочего трубопровода, берегоукрепительные работы, природоохранные мероприятия во время эксплуатации; сокращаются затраты на строительство резервных ниток трубопроводов; эксплуатационные расходы (исключается необходимость периодических осмотров и ремонтов перехода) и накладные расходы (за счет сокращения сроков строительства); повышаются затраты на инженерные изыскания, за счет более детальных геологических изысканий; потребуются затраты на удаление бурового шлама и затраты на эксплуатацию буровой установки, стоимость которой следует определять с учетом расчетного времени на бурение скважины и протаскивание рабочего трубопровода, а также транспорта и прочих расходов.
Для определения экономического эффекта и выбора наилучшего варианта строительства подводного перехода через реку сравниваются два способа сооружения: традиционный траншейный способ прокладки и прокладка ППМТ методом наклонно-направленного бурения.
Проект производства работ (ППР) строительства подводного перехода через реку состоит из следующих основных этапов.
а) технологический процесс укладки трубопровода траншейным методом включает следующие основные операции:
– выполнение объема земляных работ (разработка траншеи по дну водной преграды);
– монтаж трубопровода с оснащением его балластными грузами;
– устройство спускового пути;
– прокладку тягового троса и протаскивание предварительно сваренного, заизолированного, испытанного на прочность и проверенного на герметичность рабочего трубопровода по дну водной преграды.
б) технологическая схема наклонно-направленного бурения включает следующие этапы:
– монтаж в одной из точек выхода трубопровода на линейный участок трассы наклонной буровой установки;
– размещение вблизи точки выхода трубопровода на линейный участок трассы плети трубопровода (рабочей плети), предназначенной для протаскивания в створе перехода;
– горизонтально-направленное бурение пионерной скважины под дном водной преграды с началом на одном из берегов и выходом на противоположном берегу в заранее намеченную точку;
– расширение скважины;
– протаскивание в нее предварительно сваренного, заизолированного, испытанного на прочность и проверенного на герметичность рабочего трубопровода;
– протаскивание рабочей плети на проектные отметки под препятствием ландшафта при помощи извлекаемой из скважины буровой колонны.
Ведомость объемов работ, необходимых для строительства подводного перехода методом наклонно-направленного бурения представлена в таблице
Ведомость потребности в основных строительных машинах и оборудовании представлена в таблице
Ведомость потребности в основных строительных материалах представлена в таблице
Выбор варианта проводится по методу сравнительной экономической эффективности, где показателем наилучшего варианта является минимум изменяющихся эксплуатационных затрат. Сравнение ремонтов перехода выполняется на основании локальных смет на строительство подводного перехода через реку Ижма траншейным методом и методом наклонно-направленного бурения.
Эксплуатационные затраты С, руб., на содержание и обслуживание подводного перехода через реку Ижма по сравниваемым вариантам определяются по отличающимся элементам затрат.
Изменяющиеся эксплуатационные затраты С, руб. определяются по формуле:
Сi = Аi + Рфi +Зп i, (3.59)
| где | Аi | – | амортизационные отчисления, руб.; |
| Рфi | – | отчисления в ремонтный фонд, руб.; | |
| Зпi | – | прочие затраты, руб. |
Амортизационные отчисления Аi определяются по формуле:
Аi = Наi · ОФi, (3.60)
| где | Наi | – | норма амортизационных отчислений, %. |
Прочие затраты определяются по формуле:
Зпi = Аi · 0,2 (3.61)
Экономический эффект предлагаемого варианта строительства подводного перехода способом наклонно-направленного бурения от траншейного метода через реку Ижма равен разнице эксплуатационных затрат двух вариантов.
Экономическая эффективность, Э, определяется по формуле:
Э = Сннб – С тр, (3.62)
| где | Сннб | – | эксплуатационные затраты для метода наклонно-направленного бурения, руб.; |
| Стр | – | эксплуатационные затраты для траншейного метода. |
3.5.2.1. Расчет экономической эффективности строительства подводного перехода способом наклонно-направленного бурения
3.5.2.1.1.Определение эксплуатационных затрат для траншейного метода строительства
Амортизационные отчисления согласно формуле, Атр, руб.
Атр = 0,033 · 31055853 = 1024843 руб.
Отчисления в ремонтный фонд согласно формуле, Рфтр, руб.
Рф тр = 0,01 · 31055853 = 310559 руб.
Прочие затраты согласно формуле, Зптр, руб.
Зптр = 1024843 · 0,2 = 204969 руб.
Эксплуатационные затраты траншейного метода Стр согласно формуле
Стр = 1024843 + 310559 + 204969 = 1540371 руб.
3.5.2.1.2. Определение эксплуатационных затрат для строительства методом наклонно-направленного бурения
Амортизационные отчисления согласно формуле, Аннб, руб.
Аннб = 0,02 · 28590454 = 571809 руб.
Затраты на ежегодные обследования ПП МТ и укрепления береговых линий, а также затраты для реконструкции ПП МТ методом ННБ отсутствуют.
Прочие затраты согласно формуле, Зпннб, руб.,
Зпннб = 571809 · 0,2 =114362 руб.
Эксплуатационные затраты Сннб, руб.,
Сннб = 571809 + 114362 = 686171 руб.
Экономическая эффективность строительства подземного перехода методом ННБ через реку Ижма составляет по формуле Э, руб.
Э = 686171 – 1540371 = - 854200 руб.
3.5.2.2 Расчет продолжительности строительства подводного перехода газопровода через реку Ижма траншейным способом прокладки
Срок строительства подводного перехода траншейным методом Ттр, мес.,
Ттр = П · Кд · Кv ·Кр (3.63)
| где | П | – | нормативная продолжительность основного периода строительства подводного перехода, мес., П = 5 мес.; |
| Кд | – | коэффициент, зависящий от диаметра трубопровода, Кд = 0,75; | |
| Кv | – | коэффициент, зависящий от скорости потока воды в реке, Кv = =1; | |
| Кр | – | коэффициент, зависящий от района перехода, Кр = 1,2; |
Ттр = 5 · 0,75 · 1 ·1,2 = 4,5 мес.
Общая норма строительства подводного перехода траншейным методом составила 4,5 месяца, в том числе один месяц подготовительных работ.
Расчет продолжительности строительства подводного перехода газопровода через реку Ижма способом наклонно-направленного бурения.
Срок строительства подводного перехода методом наклонно-направленного бурения Тннб, мес.
Тннб = (t б + t рас + t к)/ 8 · 30 + tп.тр /24 · 30 (3.64)
| где | tб | – | время бурения, час.; |
tб = L/Vб, (3.65)
| где | L | – | длина перехода, м; |
| Vб | – | коммерческая скорость бурения, м/ч; |
tб = 315 / 7 = 45 ч;
| где | tрас | – | время расширения скважины, ч; |
tрас = L · n / Vрас, (3.65)
| где | n | – | количество этапов расширения; |
| Vрас | – | коммерческая скорость расширения, м/ч; |
tрас = 315 · 6 / 15 = 126 ч
| где | tк | – | время калибровки скважины, ч; |
tк = L / Vк (3.66)
| где | Vк | – | коммерческая скорость калибровки скважины, м/ч; |
tк = 315 / 25 = 12,6 ч
| где | tп.тр | – | время протаскивания трубопровода, ч; |
tп.тр = L/ Vп.тр (3.67)
| где | Vп.тр | – | скорость протаскивания, м/ч; |
tп.тр = 315 / 15 = 21 ч
Срок строительства подводного перехода методом ННБ согласно формуле Тннб, мес.
Тннб = (45 + 126 + 12,6) / 8 · 30 + 21 / 24 · 30 = 0,79 мес.
Общее расчетное время на разбуривание скважины и прокладки в ней трубопровода составило 0,79 месяца. В связи с необходимыми остановками на техническое обслуживание буровой установки и возможными вынужденными остановками при бурении, расширении и протаскивании трубопровода, принимается время строительства перехода 1 месяц. Сравнительная экономическая эффективность капитального строительства перехода магистрального газопровода через реку Ижма представлена в таблице
Экономическая эффективность строительства подводного перехода способом наклонно-направленного бурения составляет 854200 руб.
Продолжительность строительства подводного перехода способом наклонно-направленного бурения меньше, чем траншейным способом на 3,5 месяца, или в 4,5 раза.
Таким образом, строительство подводного перехода способом наклонно-направленного бурения экономически целесообразнее. Целесообразность заключается в более высоких технико-экономических показателях (не требуется контроль и обслуживание, отсутствует влияние сезонных колебаний уровня воды, прокладка в коридоре существующих трубопроводов, сохранение верхних слоев грунта и т.п.)
Сооружение перехода через реку Ижма методом ННБ позволяет существенно сократить сроки строительства и объем земляных работ, создает предпосылки для круглогодичного строительства и практически не оказывает отрицательного воздействия на состояние водоема.
В таблице 6 представлена ведомость объемов работ. В таблице 7 – ведомость потребности в основных строительных машинах и оборудовании. В таблице 8 – ведомость потребности в основных строительных материалах. В таблице 9 приведены исходные данные для определения экономической эффективности капитальных вложений в строительство подводного перехода
В таблице 10 представлена локальная смета на строительство подводного перехода через реку Ижма траншейным методом (составлена в базовых ценах 2000 года с учетом индексов изменений сметной стоимости на 2007 год). В таблице 11 – локальная смета на строительство подводного перехода через реку Ижма методом наклонно-направленного бурения (Составлена в базовых ценах 2000 года с учетом индексов изменений сметной стоимости на 2007 год).
Таблица 6 – Ведомость объемов работ
| №п/п | Наименование вида работ | Ед.изм | Кол-во |
| Обустройство площадки № 1 | |||
| Площадка размещения бурового оборудования | м2 | ||
| Укладка и демонтаж железобетонных плит 2х6х0,14 м под буровое оборудование | шт | ||
| Шламоприемник | м3 | ||
| Обустройство площадки № 2 | |||
| Шламоприемник | м3 | ||
| Котлован-отстойник для воды | м | ||
| Обустройство площадки № 3 монтажа дюкера | |||
| Планировка площадки | м2 | ||
| Укладка и демонтаж железобетонных плит под роликовые опоры | шт | ||
| Монтаж и демонтаж роликовых опор | шт | ||
| Подготовка дюкера | |||
| Сварка газопровода из труб О530х9 мм | м | ||
| Контроль сварных стыков радиографическим методом 100 % | ст | ||
| Изоляция стыков газопровода термоусаживающимися манжетами | шт | ||
| Протаскивание балансирующего трубопровода | м | ||
| Специальные работы | |||
| Гидравлическое испытание газопровода О530х9 мм на прочность | |||
| - 1-й этап на монтажной площадке | м | ||
| - 2-й этап после укладки | м | ||
| Монтаж бурового оборудования и бурения скважин | м | ||
| Протаскивание трубопровода в скважину | м | ||
| Сопутствующие работы | |||
| Устройство временного трубопровода О530х9мм для забора воды из реки | м | ||
| Погрузка и вывоз выбуренной породы | м3 т | ||
| Погрузка и выгрузка остатков бентонитового раствора | м3 т | ||
| Посев многолетних трав | м2 |
Таблица 7 – Ведомость потребности в основных строительных машинах и оборудовании
| № п/п | Наименование | Марка, техническая характеристика | Кол-во |
| Проходческая буровая установка с комплектом вспомогательного оборудования | 110/200 – 800М | ||
| Тягач с тралом «Волат» | МЗКТ - 7429 | ||
| Грузовой автомобиль | КАМАЗ 4320 | ||
| Автосамосвалы | Татра | ||
| Трубовоз | «Урал» 4320 | ||
| Автоцистерны для перевозки бетона | На базе «Урал» 4320 | ||
| Автокран | КС-3577 | ||
| Бортовая машина | «Урал» 4320 | ||
| Автозаправщик | Т371 | ||
| Вахтовые автомобили (автобус) | «Урал»4320 | ||
| Легковой автомобиль | УАЗ-2202 | ||
| Бульдозер | Д – 335А | ||
| Трубоукладчик | Komatsu D155C - 1 | ||
| Трубоукладчик | Komatsu D353C - 3 | ||
| Самоходная сварочная установка | АС - 81 | ||
| Экскаватор | ЭО - 3320 | ||
| Роликовая опора | ОПР.00-000 ГЧ | ||
| Троллейные подвески | ТПП - 631 | ||
| Полотенца мягкие | ПМ 824 Р | ||
| Наполнительный агрегат | АН - 261 | ||
| Опрессовочный агрегат | АО -161 | ||
| Полевая лаборатория | ЗИЛ - 130 | ||
| Мягкие полотенца | ПМ 823 | ||
| Счетчик - расходомер |
Таблица 8 – Ведомость потребности в основных строительных материалах
| № п/п | Наименование | Ед. изм. | Кол-во |
| Труба 530•9мм (заводская изолированная) | м | ||
| Термоусаживающиеся манжета | м2 | 4,06 | |
| Плита дорожная ПД20.15-17 | 100 м3 | 0,08 | |
| Плита дорожная ПДН AIV | 100 м3 | 0,52 | |
| Нетканый синтетический материал | м2 | ||
| Роликовые опоры | шт | ||
| Полихлорвиниловая пленка | 100 м2 | 5,46 | |
| Мягкие полотенца | шт | ||
| Труба 530•9 мм (б/у для забора и слива воды) | м | ||
| Труба 159•4,5 мм (для свай) | м |
Таблица 9 – Исходные данные для определения экономической эффективности капитальных вложений в строительство подводного перехода
| Наименование | Ед. изм. | Значение |
| Норма амортизационных отчислений для траншейного метода (срок полезного использования подводного перехода линейной части газопровода – 30 лет), На.тр | % | 3,33 |
| Норма амортизационных отчислений для метода ННБ (срок полезного использования подводного перехода линейной части газопровода - 50 лет), Наннб | % | |
| Отчисления в ремонтный фонд, Рф | % | |
| Прочие затраты, Зп (от амортизационных отчислений) | % | |
| Ширина зеркала воды, L | м | |
| Скорость потока воды, V | м/с | 0,6 |
| Район перехода – Республика Коми, Кр | 1,2 | |
| Длина перехода, L | м | |
| Коммерческая скорость бурения, V б | м/ч | |
| Коммерческая скорость расширения, Vрас | м/ч | |
| Количество этапов расширения, n | ||
| Коммерческая скорость калибровки скважин, Vк | м/ч | |
| Скорость протаскивания, Vп.тр | м/ч |
Таблица 10 – Локальная смета на строительство подводного перехода через реку Ижма траншейным методом (составлена в базовых ценах 2000 года с учетом индексов изменений сметной стоимости на 2007 год)
| Шифр Расценки, код ресурса | Наименование работ и затрат, характеристика оборудования, единица измерения | Количество | Стоимость ед., руб. | Общая стоимость, руб. | Затраты труда рабочих, чел/час, не занятых обслуживанием машин/ Обслуживающих машины | ||||
| Всего | Экспл. машин | Всего | Основная зарплата | Экспл. машин | |||||
| Основная зарплата | В т.ч. зарплата | В т.ч. зарплата | На единицу | Всего | |||||
| Земляные работы | |||||||||
| Е01-01-003-2 | Разработка грунта в овал экскаватором, 1000 м3 | 3,76 | 2198,00/53,70 | 2144,60/404,70 | 8264,48 | 201,91 | 8063,70/ 1521,67 | 6,89/ 29,98 | 25,91/112,72 |
| Е01-01-035-4 | Устройство, содержание и перекладка металлических щитов при разработке грунта в мокрых и топких забоях под экскаваторы с ковшом вместимостью до 1,5 м3, 1000 м3 | 0,16 | 222,30 | 0,00 | 52,51 | 35,57 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Е62-511 | Разработка траншеи под водой в грунтах 2 группы экскаватором-драглайном с ковшом вместимостью 0,65 м3 с понтонов, 1000 м3 | 6,00 | 114,44 | 430,40 | 27729,00 | 686,64 | 25842,00/2582,40 | 14,70/31,90 | 88,20/191,40 |
| С111-488 | Разработка грунта с перемещением до 10 м бульдозерами мощностью 243 кВт, 1000 м3 | 6,00 | 0,00 | 44,10 | 4798,80 | 0,00 | 4799,04/264,60 | 0,00 / 2,86 | 0,00/17,16 |
| Е25-519 | Добавить на каждые последующие 10 м при перемещении грунта, 1000м3 | 6,00 | 529,00/0,00 | 529,20/ 37,00 | 3174,00 | 0,00 | 3175,20/222,00 | 0,00 /2,42 | 0,00/ 14,52 |
| Е47-130 | Обратное перемещение грунта тем же бульдозером с перемещением до 10м грунт 2 группы из отвала, 100 м3 | 6,0 | 799,80/0,00 | 799,84/44,10 | 4798,80 | 0,00 | 4799,04/264,60 | 0,00/2,86 | 0,00/17,16 |
| 444-1000 | Уполаживание откосов подводной траншеи гидромонитором в речных условиях, 100 м3 | 70,00 | 30801,00/841,00 | 29959,80/5366,80 | 2156070,00 | 58870,00 | 2097186,00/ 375676,00 | 107,80 383,70 | 7546,00/ 26859,00 |
| Е47-130 | Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозером 2 группы,100 м3 | 3,70 | 336,60/0,00 | 336,60/4,95 | 1245,42 | 0,00 | 1245,42/18,32 | 0,00/ 2,75 | 0,00/ 10,18 |
| Е47-130 | Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозером «группы со щитов, 100 м3 | 0,27 | 336,60/ 0,00 | 336,60/ 37,11 | 90,88 | 0,00 | 90,88/ 10,02 | 0,00/2,75 | 0,00/0,74 |
| Е22-494 | Погрузка грунта 2 группы экскаватором на плавсредства и обратная засыпка подводной траншеи, 100 м3 | 6,00 | 2862,00/82,00 | 2862,00/307,40 | 17663,40 | 492,00 | 17172,00/1844,40 | 10,47/22,77 | 62,82/136,62 |
| С517-1069 | Подбивка грунта 2 группы гидромонитором под уложенный трубопровод в местах возможного провиса, 100 м3 | 7,00 | 19480,60/ 504,60 | 18975,90/ 3220,00 | 136364,20 | 3532,20 | 132831,30/ 22540,00 | 64,70/203,00 | 452,90/ 1421,00 |
| Е22-494 | Укрепление откосов земляных сооружений посевом многолетних трав механизированным способом, 100 м2 | 12,00 | 33,60/0,00 | 328,60/34,30 | 403,20 | 0,00 | 3943,20/411,60 | 0,00/0,55 | 0,00/6,60 |
| Е62-511 | Семена газонных трав, кг | 30,00 | 146,25/0,00 | 0,00/0,00 | 4387,50 | 0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 | 0,00 / 0,00 |
| Монтаж трубопровода | |||||||||
| СНиП -4-02-91 | Протаскивание трубопровода в подводную траншею, 100м | 3,15 | 88544,88/ 13802,00 | 57216,37/ 11529,70 | 278916,37 | 43476,30 | 180230,40/ 36318,56 | 1601,00/ 876,00 | 5043,15/ 2759,40 |
| СНиП -4-02-91 | Трубы стальные электросварные спиральношовные диаметром 530 (прим.), м | 315,00 | 5600,00/ 0,00 | 0,00 / 0,00 | 1764000,00 | 0,00 | 0,00 / 0,00 | 0,00 / 0,00 | 0,00 / 0,00 |
| Е62-528 | Устройство каменных отсыпей банкетов и призм в речных условиях при отсыпке в воду с барж, 1000м3 | 0,30 | 12398,70/ 0,00 | 12398,70/ 1706,00 | 3719,61 | 0,00 | 3719,61/ 511,80 | 0,00/ 141,86 | 0,00 / 42,56 |
| Е1-1579 | Бетонные изделия, м3 | 302,00 | 802,00/ 0,00 | 0,00/ 0,00- | 242204,00 | 0,00 | 0,00 / 0,00 | 0,00 / 0,00 | 0,00 / 0,00 |
| С310-3 | Нанесение антикоррозионной изоляции полимерными липкими лентами стальных трубопроводов диаметром 530 мм, км | 0,12 | 2438420,00/ 4225,90 | 609298,00/ 21165,70 | 292610,40 | 507,11 | 73115,76/ 2539,88 | 443,90 / 2000,50 | 53,27 / 240,06 |
| Е310-стр.6 | Нанесение усиленной антикоррозийной изоляции полимерными лентами стальных трубопроводов диаметром 1400 мм, км | 0,19 | 3295628,80/ 5145,56 | 666313,00/ 23381,50 | 639351,99 | 998,24 | 129264,72/ 4536,01 | 540,50 / 2210,00 | 104,86 / 428,74 |
| Берегоукрепительные работы | |||||||||
| С310-3 | Укладка матов «Рено» на подводный трубопровод для берегоукрепительных работ, 100 м3 | 0,23 | 40138,60/ 716,00 | 39422,40/ 8168,00 | 9151,60 | 163,25 | 8988,31/ 1862,30 | 86,29 / 642,00 | 19,67 / 146,38 |
| Е1-1713 | Стоимость сетки «Рено», м2 | 127,00 | 18,87/0,00 | 0,00/0,00 | 2396,49 | 0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 |
| Е1-1205 | Заполнение матов «Рено» щебнем или бутовым камнем со стоимостью щебня, 100 м3 | 1,27 | 703,00/64,54 | 85,00/9,31 | 892,81 | 81,97 | 107,95 /11,82 | 7,70/0,88 | 9,78/1,12 |
| С111-969 | Укладка и разравнивание щебня в прибрежной зоне, 1000 м3 | 0,70 | 664,24/0,00 | 664,24/146,07 | 464,97 | 0,00 | 464,97/102,25 | 0,00/10,82 | 0,00/7,57 |
| С111-969 | Щебень аглопоритовый, м2 | 707,00 | 87,83/0,00 | 0,00/0,00 | 62095,81 | 0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 |
| С111-969 | Перемещение плодородного слоя грунта, 1000 м3 | 0,43 | 471,24/0,00 | 471,24/7,26 | 202,63 | 0,00 | 202,63/3,12 | 0,00/3,85 | 0,00/1,66 |
| С111-969 | Укрепление откосов земляных сооружений посевом многолетних трав механизированным способом, 100 м2 | 144,80 | 343,59/0,00 | 338,56/24,42 | 49751,83 | 0,00 | 49023,49/3536,02 | 0,00/20,55 | 0,00/2975,64 |
| Рекультивация | |||||||||
| С111-969 | Семена многолетних трав, кг | 146,25/0,00 | 0,00/0,00 | 175353,75 | 0,00 | 0,00/ 0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 | |
| Итого по смете в ценах 2000 г., руб. | 2744266/ 454777 | 13411/35390 | |||||||
| В том числе материалы, руб. | |||||||||
| Итого с учетом индекса удорожания, руб. Индекс от цен 2000 г. к ценам 2007 г. Фиксированный, Коз = 6,79; Кэмч =4,09; Кэм = 4,24;Коб = 4,74; Кпрвоз =4,74 | |||||||||
| ОЗ = 6,79·109045 = 740417 руб. ЭМч = 4,09·2744266 = 11224047 руб. ЗМ =6,79·454777 = 3087938 руб. МР = 4,42·2250438 = 9946934 руб. | 11224047/3087938 | 13411/ 35390 | |||||||
| В том числе материалы, руб. | |||||||||
| Территориальный коэффициент, руб. Районный коэффициент, Коз=1,3; Кэмч=1,05; Кзм=1,3 | 561202/ 926382 | ||||||||
| Накладные расходы от ФОТ, руб. | |||||||||
| Сметная прибыль от ФОТ, руб. | |||||||||
| Нормативная трудоемкость, чел.ч | |||||||||
| ВСЕГО по СМЕТЕ |
Таблица 11 – Локальная смета на строительство подводного перехода через реку Ижма методом наклонно-направленного бурения (Составлена в базовых ценах 2000 года с учетом индексов изменений сметной стоимости на 2007 год)
| Шифр расценки, код ресурса | Наименование работ и затрат, характеристика оборудования, единица измерения | Количество | Стоимость ед., руб. | Общая стоимость, руб. | Затраты труда рабочих, чел/час, не занятых обслуживанием машин | ||||
| Всего | Экспл. машин | Всего | Основная зарплата | Экспл. машин | Обслуживающих машины | ||||
| Основная зарплата | В т.ч. зарплата | В т.ч. зарплата | На единицу | Всего | |||||
| Земляные работы | |||||||||
| Е01-01-003-4 | Разработка котлованов-шламосборников и котлована для воды экскаватором, 1000 м3 | 0,60 | 1717,62/ 43,99 | 1673,63/331,29 | 1030,57 | 26,39 | 1004,18/198,77 | 5,64/1,57 | 3,38/0,94 |
| Е01-01-035-4 | Планирование площадок № 1,2,3 бульдозером, 1000 м3 | 8,14 | 354,18 /0,00 | 354,18/24,21 | 2883,03 | 0,00 | 2883,03/197,07 | 0,00/10,21 | 0,00/83,11 |
| Монтаж трубопровода | |||||||||
| Е62-511 | Сварка трубопровода диаметром 530 мм, км | 0,32 | 154569,00 / 23305,00 | 46541,00 / 3809,00 | 48689,24 | 7341,08 | 14660,42/1199,84 | 4499,00/ 720,00 | 1417,19 / 226,80 |
| С111-488 | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром 530х9 мм, м | 315,00 | 5600,00 / 0,00 | 0,00/0,00 | 1764000,00 | 0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 |
| Е25-519 | Изоляция стыков термоусаживающимися манжетами, стык | 29,00 | 319,64 / 14,24 | 53,84/9,60 | 9269,56 | 412,96 | 1561,36 /278,40 | 1,48 /0,84 | 42,92 / 24,36 |
| Е47-130 | Укладка сборных железобетонных плит ПДН-2 (6.00х2.00х0.14м) на площадках № 1,2,3, 100 м3 | 0,52 | 11622,00 / 1311,50 | 8285,20/ 633,00 | 6043,44 | 681,98 | 4308,30 /329,16 | 139,50/64,00 | 72,54 33,28 |
| 444-1000 | Плиты ПДН-2 (6.00х2.00х0.14м), 100 м3 | 0,52 | 1498,30 /0,00 | 0,00/0,00 | 779,12 | 0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 |
| Е47-130 | Укладка сборных железобетонных плит ПД-20 (2.00х1.50х0.17) под опоры на площадке № 3, 100 м3 | 0,08 | 10622,00 / 1311,50 | 6285,00 / 633,00 | 849,76 | 104,92 | 502,80 / 50,64 | 139,50 /63,93 | 11,16 / 5,11 |
| Е47-130 | Плиты ПД-20 (2.00х1.50х0.17), 100 м3 | 0,08 | 1498,00/ 0,00 | 0,00/0,00 | 119,84 | 0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 | 0,00/0,00 |
| Е22-494 | Протаскивание рукавов для балластировки, 100 м | 3,15 | 2406,80/ 865,00 | 34,00/2,22 | 7581,42 | 2724,75 | 107,10 / 6,99 | 89,80 / 0,21 | 282,87 / 0,66 |
| С517-1069 | Стоимость рукава для балластировки, м | 315,00 | 67,10/ 0,00 | 0,00 / 0,00 | 21136,50 | 0,00 | 0,00 / 0,00 | 0,00 / 0,00 | 0,00 / 0,00 |
| Е22-494 | Протаскивание рукава для балластировки. Демонтаж, 100 м | 3,15 | 539,30/ 518,90 | 20,45 / 1,33 | 1698,80 | 1634,54 | 64,42 / 4,19 | 53,88 / 0,13 | 169,72/ 0,41 |
| Е62-511 | Монтаж трубопровода диаметром 530 мм для перекачки бетонитового раствора, км | 0,50 | 33526,50 / 7599,00 | 21589,00 / 1935,00 | 16763,25 | 3799,50 | 10794,50 / 967,50 | 489,00 / 121,90 | 244,50 / 60,95 |
| Е62-511 | Демонтаж с k = 0.6 Монтаж трубопровода диаметром 530 мм для перекачки бетонитового раствора, км | 0,50 | 17513,00 / 4559,00 | 12954,00 / 1100,70 | 8756,50 | 2279,50 | 6477,00 / 550,35 | 293,40 / 73,14 | 146,70 / 36,57 |
| Прокладка дюкера | |||||||||
| СНиП-4-02-91 | Стоимость работ по бурению скважины, м | 315,00 | 8227,00 /27,30 | 7000,00 / 27,30 | 2591505,00 | 8599,50 | 2205000 / 8599,50 | 3,50 / 3,50 | 1102,50 / 1102,50 |
| СНиП-4-02-91 | Стоимость работ по расширению и калибровке скважины,м | 315,00 | 12539,00 / 39,00 | 12000,00 / 39,00 | 3949785,00 | 12285,00 | 3780000 / 12285,00 | 5,00 / 5,00 | 1575,00 / 1575,00 |
| Е62-528 | Сварка и протаскивание трубопровода в скважину, км | 0,32 | 5860055,00 /19822,00 | 199612,00 /9009,00 | 1845917,33 | 6243,93 | 62877,78 / 2837,84 | 2870,00 / 1277,00 | 904,05 / 402,26 |
| Сопутствующие операции при бурении | |||||||||
| Е1-1579 | Погрузка выбуренной породы, 1000 м3 | 0,33 | 2336,60 / 49,90 | 2283,50 / 445,70 | 771,08 | 16,47 | 753,56 /147,08 | 6,40 / 32,70 | 2,11 / 10,79 |
| С310-3 | Вывоз выбуренной породы, т | 650,00 | 4,34 / 0,00 | 0,00/0,00 | 2821,00 | 0,00 | 0,00/0,00 | 0,00 / 0,44 | 0,00 / 286,00 |
| Е310-стр.6 | Погрузка и выгрузка остатков бетонитового раствора, 100 м3 | 0,10 | 2336,60 / 49,90 | 2283,50 / 445,68 | 228,99 | 4,89 | 223,78 /43,68 | 6,40 /32,72 | 0,63 /3,21 |
| С310-3 | Вывоз остатков бетонитового раствора, т | 117,60 | 434,00/0,00 | 0,00/0,00 | 51038,40 | 0,00 | 0,00 / 0,00 | 0,00 /0,44 | 0,00 / 51,74 |
| Рекультивация | |||||||||
| Е1-1713 | Перемещение плодородного слоя грунта, 1000 м3 | 1,19 | 471,24 / 0,00 | 471,24 / 51,98 | 560,78 | 0,00 | 560,78 / 61,86 | 0,00 / 3,85 | 0,00 / 4,58 |
| Е1-1205 | Посев многолетних трав, 100 м2 | 8,00 | 333,59 / 0,00 | 328,56 / 34,42 | 2668,72 | 0,00 | 2628,48 / 275,36 | 0,00 / 2,55 | 0,00 / 20,40 |
| С111-969 | Семена многолетних трав, кг | 25,00 | 146,25 / 0,00 | 0,00/ 0,00 | 3656,25 | 0,00 | 0,00 / 0,00 | 0,00 / 0,00 | 0,00 / 0,00 |
| Итого по смете в ценах 2000 г., руб. | 6094408 /28033 | 5975 /3929 | |||||||
| В том числе материалы, руб. | |||||||||
| Итого с учетом индекса удорожания, руб. Индекс от цен 2000 г. к ценам 2007 г. Фиксированный, Коз = 6,79; Кэмч =4,09; Кэм = 4,42; Коб = 4,74; Кпрвоз =4,74 | |||||||||
| ОЗ = 6,79·46155 = 313395 руб. ЭМч = 4,09·6094408 = 24926127 руб. ЗМ =6,79·28033 = 1903446 руб. МР = 4,42·1789692 = 7910438 руб. | 24926127/ 1903446 | 5975 / 3929 | |||||||
| В том числе материалы, руб. | |||||||||
| Территориальный коэффициент, руб. Районный коэффициент, Коз=1,3; Кэмч=1,05; Кзм=1,3 | 1246306 / 57104 | ||||||||
| Накладные расходы от ФОТ, руб. | |||||||||
| Сметная прибыль от ФОТ, руб. | |||||||||
| Нормативная трудоемкость, чел.ч | |||||||||
| ВСЕГО по СМЕТЕ |
Глава 4. Безопасность и экологичность проекта
Раздел дипломного проекта (работы) «Безопасность и экологичность проекта» посвящён выполнению основного требования безопасности при проектировании технических систем, технологий, оборудования – предотвращению воздействия вредных и опасных производственных факторов на работающих и окружающую среду.
Занимаясь разработкой конкретных технических систем, инженер фактически создает один из объектов так называемого техногенного мира (техносферы). Здесь под техносферой подразумевается все, что создано разумом и руками человека: здания и сооружения различного назначения и профиля, транспортные системы и сети, приборы и оборудование производственного и бытового назначения, всевозможные технологии (способы производства) различных видов энергии или материи (вещества).
Опыт жизни человека в окружающей среде, представляющей собой сложную биосоциотехническую систему, показал, что все элементы этой системы: «Природа – Техносфера – Человек – Социум» несут в себе потенциальную опасность (риск) друг для друга. В этой системе все элементы могут выступать в качестве источников опасности (риска) и объектов, на которые эта опасность воздействует.
Потенциальная опасность объектов техносферы обусловлена внутренними свойствами объектов техносферы, а именно их способностью со временем «стареть», выходить из строя. Каждый объект техносферы имеет вполне определенный конечный срок «жизни», т.к. с течением времени могут изменяться его свойства и параметры, обеспечивающие нормальное функционирование. Особую опасность представляют объекты техносферы, обладающие большим запасом и высокой концентрацией внутренней энергии или химических веществ с особыми свойствами (радиоактивные, токсичные, пожаровзрывоопасные вещества).
Еще одним источником риска является способность технических систем вступать во взаимодействия с другими техническими системами, с природными объектами и с человеком на индивидуальном (обслуживание или эксплуатация техники) или социальном уровне (использование техники в военных целях, терроризм и пр. издержки социальных противоречий). При этом можно выделить два режима взаимодействий: штатный и чрезвычайный.
Кроме того, объекты техносферы участвуют в процессах обмена материей и энергией с окружающей средой. Здесь неизбежно возникает ряд проблем изменения качества производственной или окружающей среды, обусловленное действием отработанной материи и энергии (загрязнение воздуха, воды, твердые отходы, энергетические загрязнения: шум, вибрация, электромагнитные поля ит.п.)
Специалист, проектирующий один из объектов техносферы, обязан еще на стадии проектирования проанализировать все потенциальные опасности (риски) проектируемой техники (технологии) для человека, социума (общества), природных объектов и других технических систем и предпринять все возможные меры по доведению риска неблагоприятных событий до допустимого уровня.
Кроме анализа потенциальных опасностей необходимо обеспечить и эргономичность проектируемой техники (технологии) для человека (соответствие характеристик техники характеристикам человека), удобство в использовании, дизайн.
В процессе создания любого объекта техносферы можно выделить следующие стадии:
– научное исследование;
– проектирование;
– изготовление;
– монтаж и установка;
– эксплуатация;
– консервация;
– демонтаж;
– ликвидация.
На каждой из стадий существуют свои источники риска и методы их уменьшения. В ходе дипломного проектирования студент, как правило, работает на стадии проектирования, поэтому основное внимание в разделе«Безопасность и экологичность и проекта»должно быть сосредоточено именно на этой стадии. Другими словами, дипломник должен показать, какими методами и средствами на стадии проектирования обеспечивается требуемый уровень безопасности. Но нельзя не учитывать наличие риска и на остальных стадиях создания и существования объекта: изготовление, монтаж и т.д.
Для обеспечения требуемого уровня безопасности конкретного вида деятельности должны быть выполнены основные задачи:
– идентификация (детальный анализ) опасностей;
– разработка эффективных мер защиты от выявленных опасностей;
– разработка эффективных мер защиты от остаточного риска
Для того чтобы представить себе в целом все виды опасностей и их источников, осуществляется детальный анализ (идентификация) опасностей. Анализ выполняется в следующей последовательности:
– установление элементов технической системы в качестве источника опасности;
– оценка качественных показателей опасности;
– оценка количественных показателей опасности;
– оценка временных показателей опасности;
– оценка пространственных показателей опасности;
– оценка возможных последствий воздействия опасности.
То есть последовательно необходимо ответить на вопросы:
– какой элемент может явиться источником опасности?
– какая опасность исходит от данного элемента?
– какова величина данной опасности?
– сколько времени действует опасность?
– какова зона действия опасностей?
– каковы возможные последствия?
Разработка мер защиты от выявленных опасностей производится в соответствии с основными принципами, методами и средствами обеспечения безопасности деятельности. Защита в условиях производства представляют собой комплексную систему, состоящую из организационных, экономических, технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических и др. мер защиты.
Разработка эффективных мер защиты от остаточного риска необходима в связи с невозможностью достижения абсолютной безопасности и заключается в защите персонала и окружающей среды от остаточных величин риска.
Таким образом, в разделе «Безопасность и экологичность проекта» должны быть рассмотрены все опасности, способные вызвать:
– травматизм со смертельным, инвалидным исходом или с временной утратой трудоспособности;
– заболеваемость общую и профессиональную;
– снижение качества производственной среды и ухудшение условий труда под воздействием данного вида технологии и техники;
– повышенные состояния напряжения у работающих, снижение работоспособности, опасное поведение;
– ухудшение состояния окружающей среды под воздействием данного вида технологии и техники;
– чрезвычайные ситуации;
– аварийные ситуации.
Для более полного и системного рассмотрения проблем безопасности раздел «Безопасность и экологичность проекта» делится на следующие составные части:
4 Безопасность и экологичность проекта
4.1 Идентификация потенциальных опасностей проектируемого объекта
4.1.1 Анализ воздействия объекта на условия труда
4.1.2 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций
4.1.3 Анализ воздействия объекта на окружающую среду
4.2 Мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности проекта
4.2.1 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
4.2.2 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях
4.2.3 Мероприятия по охране окружающей среды
Подраздел «Идентификация потенциальных опасностей проектируемого объекта» должен начинаться с краткого описания технологического процесса (технологические операции, применяемое оборудование, материалы и т.д.) и характеристики проектируемого объекта (назначение, условия эксплуатации, исполнение и др.).
Затем студент приступает к выявлению всех возможных опасностей.
В пункте «Анализ воздействия объекта на условия труда» студентом рассматриваются все основные опасности, исходящие от элементов технической системы и подлежащие рассмотрению в качестве опасностей, вызывающих травматизм, заболеваемость, ухудшений условий труда и снижающих работоспособность:
– механические опасности (в качестве механических опасностей определяют все физические факторы, которые могут привести к травмам, обусловленным механическим движением деталей машины, инструмента, заготовок или вызванным выделяющимися при обработке твердыми или жидкими материалами);
– электрические опасности (опасности, которые могут привести к травмам или смерти от поражения электрическим током);
– тепловые опасности (опасности, которые могут приводить к ожогам и ошпариванию из-за соприкосновения с предметами или материалами с экстремальными температурами, вызванными пламенем, взрывом или излучением источников тепла, а так же к нанесению вреда здоровью из-за воздействия высокой или низкой температуры в рабочей зоне);
– опасности от шума;
– вибрационные опасности;
– опасности от излучений (опасности вызванные целым рядом причин из-за ионизированных или неионизированных источников излучения: низкочастотных; радиочастот и микроволн; инфракрасных; видимого света; ультрафиолетовых; рентгеновских излучений и гамма-лучами; альфа- и бета-лучами, электронными или ионными лучами; нейтронами);
– опасности от воздействия материалов и веществ (материалы и вещества, которые обрабатывают, применяют или получают, и материалы, которые используют при изготовлении, могут вызывать опасность отравляющего, повреждающего, раздражающего и/или разъедающего действия при контакте или вдыхании жидкостей, газов, паров и пыли; опасности пожара или взрыва; биологические опасности);
– опасности из-за несоблюдения эргономических принципов (опасности, которые могут приводить к физиологическим воздействиям (вызывают болезненное состояние, чрезмерное или повторяемое напряжение тела), психофизиологическим воздействиям (умственные и эмоциональные перегрузки, состояние стресса и т.д., возникающие при эксплуатации, проверках или техническом обслуживании объектов), а так же способные приводить к ошибкам операторов.
Необходимо выявить опасные и вредные факторы, связанные с производством или эксплуатацией объекта, установить какой элемент технической системы является их источником, каков уровень воздействия фактора и возможные последствия.
Название опасности должно соответствовать ГОСТу 12.0.003 – 74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»:
– движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы;
– повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны;
– повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
– повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
– повышенный уровень шума на рабочем месте;
– повышенный уровень вибрации;
– повышенный уровень инфразвуковых колебаний;
– повышенный уровень ультразвука;
– повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;
– повышенная или пониженная влажность воздуха;
– повышенная или пониженная подвижность воздуха;
– повышенная или пониженная ионизация воздуха;
– повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;
– повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
– повышенный уровень статического электричества;
– повышенный уровень электромагнитных излучений;
– повышенная напряженность электрического поля;
– повышенная напряжённость магнитного поля;
– отсутствие или недостаток естественного света;
– недостаточная освещённость рабочей зоны;
– повышенная яркость света;
– пониженная контрастность;
– прямая и отражённая блёсткость;
– повышенная пульсация светового потока;
– повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
– повышенный уровень инфракрасной радиации;
– острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
– расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
– невесомость;
– химический фактор;
– биологический фактор;
– физические перегрузки;
– нервно-психические перегрузки.
Для удобства восприятия сделанной студентом работы, выполненный анализ рекомендуется представлять в виде таблицы 12.
Таблица 12 – Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов
| Опасные и вредные факторы | Источник | Возможные причины | Основные параметры* | Время существования опасности* | Возможные последствия |
| Сооружение трубопровода | |||||
| Движущиеся машины и механизмы | Строительная техника (трубоукладчик) | Кинетическая энергия при контролируемом и неконтролируемом движении | V = 20 м/с М = 20 т | 8 часов | защемление или раздавливание; порезы; отрезание или разрубание; захват или наматывание; затягивание или задерживание; попадание под удар |
| Эксплуатация трубопровода | |||||
| Разрушающиеся конструкции | Трубопровод | Потенциальная энергия жидкости, находящейся под давлением | Р = 1.5 МПа | Постоянно | травмирование выбросом жидкости под высоким давлением |
| повышенный уровень шума на рабочем месте | Трубопровод | Движение жидкости в трубопроводе | L = 89 дБ | Постоянно | продолжительные повреждения слуха (потерю остроты слуха); звон в ушах; утомляемость, стресс; ослабление внимания; создание помех речевым сообщениям, звуковым сигналам и т.д. |
*Качественная, количественная, временная и пространственная характеристика опасностей выполняется с учетом сбора исходных данных к дипломному проектированию на преддипломной или производственной практике, где студент обязан проанализировать условия труда реального производства. В случае проектирования новых технических систем такая оценка выполняется по фактическим данным имеющихся аналогов либо по литературным источникам.
В качестве примера можно привести основные причины и последствия некоторых распространённых опасностей, как показано в таблице 13.
Таблица 13 – Основные причины и последствия опасностей
| Группа опаснос-тей | Основные причины | Возможные последствия |
| Механические опасности | § форма поверхностей режущих элементов, острых кромок, остроконечных деталей (даже если эти части не движутся); § относительное положение движущихся деталей, которые, например, могут создать зоны затягивания, раздавливания, пореза; § масса и устойчивость (потенциальная энергия деталей, которые могут двигаться под влиянием сил тяжести); § масса и скорость (кинетическая энергия частей при контролируемом и неконтролируемом движении); § ускорение; § недостаточная механическая прочность, которая может привести к опасным поломкам или разрывам; § потенциальная энергия упругих элементов (пружин), жидкостей или газов, находящихся под давлением или в вакууме. | § защемление или раздавливание; § порезы; § отрезание или разрубание; § захват или наматывание; § затягивание или задерживание; § попадание под удар; § местный укол или полное прокалывание; § поверхностное повреждение наружных тканей под действием трения; § травмирование выбросом жидкости под высоким давлением. |
| Электрические опасности | § соприкосновение человека с токоведущими деталями, которые обычно находятся под напряжением (прямой контакт); § детали, которые в неисправном состоянии находятся под напряжением, особенно при повреждении (пробое) изоляции (косвенный контакт); § приближение человека к токоведущим деталям, особенно в зоне высокого напряжения; § изоляция, которая непригодна для предусмотренных условий эксплуатации; § электростатические процессы, как, например, при соприкосновении человека с заряженными деталями; § термическое излучение или процессы, как, например, выброс расплавленных частиц, химические процессы при коротких замыканиях, перегрузки. | § травмирование или смерть от поражения электрическим током |
| Тепловые опасности | § соприкосновение с предметами или материалами с экстремальными температурами, вызванными пламенем или взрывом, а также излучением источников тепла; § воздействие высокой или низкой температуры в рабочей зоне. | § перегрев; § переохлаждение; § ожоги; § обморожения. |
| Шум | § вибрации поверхностей машин и оборудования, а также одиночные или периодические удары в сочленениях деталей, сборочных единиц или конструкций в целом; § стационарные и не стационарные процессы в жидкостях (гидравлические удары, турбулентность потока и др.). § стационарные или нестационарные процессы в газах (истечение сжатого воздуха или газа из отверстий; пульсация давления при движении потоков воздуха или газа в трубах или при движении в воздухе тел с большими скоростями, горение жидкого или распыленного топлива в форсунках к др.). § колебания элементов электромеханических устройств под влиянием переменных магнитных сил (колебания статора и ротора электрических машин, сердечника трансформатора и др.). | § продолжительные повреждения слуха (потеря остроты слуха); § звон в ушах; § утомляемость, стресс и т.д.; § нарушение равновесия, ослабление внимания; § создание помех речевым сообщениям, звуковым сигналам и т.д. |
| Вибрация | § возвратно-поступательное движение элементов системы или системы в целом; § неуравновешенные вращающиеся массы; § ударные процессы. | § неврологические и суставные расстройства; § остеоартрит и др. |
| Излучения видимого спектра | § работа в тёмное время суток; § работа в помещениях с отсутствием световых проёмов; § отсутствие или недостаточность источников искусственного света; § наличие затенённых рабочих зон; § наличие в поле зрения работающих светящихся или отражающих поверхностей; § колебания освещённости вследствие резких изменений напряжения в сети | § травмирование; § развитие дефектов зрения; § утомляемость; § снижение работоспособности и др. |
Кроме анализа всех опасных и вредных факторов, источником которых является рассматриваемый в дипломе объект, необходимо проанализировать возможные аварийные ситуации (сбои, отказы в работе), имеющие место при сооружении эксплуатации объекта.
При рассмотрении аварийных ситуаций предлагается следующая структура рассмотрения проблем:
– номенклатура аварийных ситуаций;
– причины аварийных ситуаций;
– последствия аварийных ситуаций: действие на человека, производственную окружающую среду, другие технические системы.
Для удобства восприятия сделанной студентом работы, выполненный анализ рекомендуется представлять в виде таблицы 14.
Таблица 14 – Возможные аварийные ситуации, их причины и последствия
Дата публикования: 2014-11-03; Прочитано: 1546 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
