Технологического оборудования

Эффективность работы аппаратов осушки газа определяется следующими основными показателями:

• глубиной извлечения влаги из газа;

• потерями ДЭГа с осушенным газом;

• длительностью межревизионного периода. Основными факторами, влияющими на эффективность работы техно­логического оборудования осушки газа, являются:

• линейная скорость газа в аппарате, обусловленная его диаметром, конструкцией и параметрами газа (расход, давление, температура);

• качество работы филътрационной части, которое обусловливает ве­личину потерь ДЭГа с осушенным газом и величину межревизионного пе­риода;

• качество работы массообмеиной части, которое обусловливает глу­бину осушки газа и нагрузку фильтрационной части по ДЭГу;

• качество работы сепарационной части, которое обусловливает кон­центрацию воды в отработанном растворе гликоля (НДЭГа), влияющую на эффективность работы системы регенерации и концентрацию мехприме-сей и минеральных солей в НДЭГе, что в свою очередь влияет на величину межревизионного периода работы фильтрационной части МФА, фильтров и другого оборудования.

Как указано ранее, на УКПГ сеноманской залежи Уренгойского месторождения в эксплуатации находятся три основных аппарата осуш­ки газа: ГП-252, ГП-365, ГП-502. Для сравнения: сеноманские УКПГ Ямбургского месторождения оснащены абсорберами типов ГП-502 (УКПГ 1, 2, 5) и ГП-778 (УКПГ 3, 4, 6, 7) номинальной производительностью 10 млн. мУсут.

Абсорбер ГП-252. Опыт эксплуатации аппаратов ГП-252 на четырех УКПГ сеноманской залежи показал их надежную и эффективную рабо­ту. На наш взгляд, это объясняется заложенной в проекте обустрой­ства месторождения несколько избыточной надежностью оборудования (относительно большим диаметром аппаратов и дискретностью расположе­ния технологических аппаратов).

Абсорбер ГП-365. Согласно технической документации, аппарат ГП-365 должен был обеспечивать величину потерь гликоля с осушенным газом не более Юг/ЮООм³ газа. Реальные потери ДЭГа с осушенным газом из аппаратов ГП-365 (проектный вариант) были в 3—5 раз выше.

Опыт эксплуатации данного вида оборудования показал его неэффек­тивную и ненадежную работу (аппараты требовали ревизии через полгода эксплуатации, унос ДЭГа превышал ЗОг/ЮООм³). В период максимального отбора газа на месторождении неэффективная работа этих аппаратов при­водила к большим потерям гликоля и к нарушениям технологического ре­жима работы оборудования (вплоть до отключения подачи ДЭГа на неко­торые технологические нитки УКПГ).

Повышенный вынос ДЭГа и малый межревизионный период абсорбе­ра ГП-365 (производительностью 5 млн. мУсут) объясняются конструктив­ными недостатками и относительно малым диаметром аппарата, что и обусловило наиболее жесткий режим его эксплуатации.

Абсорбер ГП-502. Опыт эксплуатации аппаратов ГП-502 показал вы­сокую эффективность и надежность их работы (унос ДЭГа — до 20 г/1000 м³, межревизионный период до двух лет). На наш взгляд, это объ­ясняется относительно большим диаметром аппарата и большим запасом надежности.

На рис. 7.13 приведены усредненные данные по сравнительной эффек­тивности работы аппаратов осушки газа за весь период эксплуатации. Как видно из приведенных данных, в наиболее жестком режиме эксплуатации, характеризующемся отношением текущего и проектного факторов скоро­сти (Р/Рщ}, работали аппараты ГПР-365.

Таким образом, наиболее удачной проектной схемой осушки и конст­рукции основного технологического оборудования на Уренгойском ГКМ является МФА ГП-502 производительностью 10 млн. мУсут, наименее удач­ной — МФА ГП-365. При этом все типы аппаратов обеспечивали требуе­мую глубину осушки газа.