Рецензент: П.В.Королев, канд.техн.наук, доцент кафедры «Конструирования и стандартизации в машиностроении» (ИрГТУ)

anticipate (v)

appropriate

book (v)

claim (v/n)

compliance

complimentary

confidence

confirm (v)

congratulate (v)

credibility

current rates

deal with (v)

delivery

emphasize

enquiry

failure

favorable

immediately

impact

in advance

insurance

letter of credit

look forward (v)

order (v/n)

prompt

proof-read

proposal

quotation (bus.)

references

remittance

request (v/n)

respond (v/n)

retailer

salutation

sample

terms

urgent

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра конструирования и стандартизации в машиностроении

Теория машин и механизмов

Учебное пособие по выполнению лабораторной работы:

«Вычерчивание эвольвентных профилей зубьев методом обкатки. Построение картины зубчатого зацепления»

Иркутск 2008

Теория машин и механизмов: Учебное пособие по выполнению лабораторной работы: «Вычерчивание эвольвентных профилей зубьев методом обкатки. Построение картины зубчатого зацепления.»/А.В.Шматкова, Л.М.Кузнецова – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008.

Настоящее пособие предназначается для студентов изучающих курс «Теории машин и механизмов», а также выполняющих лабораторную работу по вычерчиванию эвольвентных профилей зубьев методом обкатки и построению картины зубчатого зацепления.

Рецензент: П.В.Королев, канд.техн.наук, доцент кафедры «Конструирования и стандартизации в машиностроении» (ИрГТУ).

Печатается в авторской редакции

Иркутский государственный технический университет

664074, Иркутск, ул. Лермонтова,83

Оглавление

1. Теоретическая часть ………………………………………………..…4

Методы изготовления зубчатых колес ……………………….4

Описание прибора ТММ-42 ………………………………….…6

2. Практическая часть………………………………………..…..………7

3. Пример оформления отчета………...........…………………….……13

Список литературы

Цель работы:

Знакомство с нарезанием эвольвентных зубчатых колес методом обкатки и с геометрией зубчатого зацепления.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Существует два метода нарезания зубчатых колес:

Метод копирования и метод обкатки (огибания), получивший наибольшее распространение. Одним из его преимуществ является то, что он позволяет на зуборезных станках одним и тем же инструментом нарезать эвольвентные колеса с любым числом зубьев. При нарезании колес методом обкатки инструменту – зуборезной рейке, или долбяку на специальном зуборезном станке придается такое принудительное взаимное движение, при котором центроида обкатывается без скольжения по центроиде колеса (отсюда название – метод обкатки). Профиль зуба колеса получается как огибающая последовательных положений профиля режущего инструмента (отсюда метод – огибания).

В качестве инструмента применяют долбяки, червячные фрезы и инструментальные рейки (зуборезные гребенки). На рис.1 показан профиль инструментальной рейки, называемой исходным производящим контуром.

Параметры рейки соответствуют исходному контуру, установленному ГОСТом 13755-68:

угол профиля рейки ;

коэффициент высоты головки зуба ;

коэффициент радиального зазора ;

радиус закругления .

В пределах высоты профиль зубьев рейки прямолинейный. Прямая, по которой толщина зуба равна ширине впадине и половине шага , называется средней. В станочном зацеплении инструментальной рейки и заготовки происходит перекатывание без скольжения делительной окружности (центроиды), нарезаемого колеса по начальной прямой (центроиде) рейки.

За начальную прямую может быть принята любая прямая, параллельная средней, так как шаг рейки по любой из них одинаков. В зависимости от положения начальной прямой относительно средней можно нарезать три вида зубчатых колес:

1. Нулевое зубчатое колесо – без смещения рейки, получается при перекатывании делительной окружности по средней прямой рейки рис.2а. Толщина зуба у такого колеса, по делительной окружности будет равна ширине впадины.

2. Положительное зубчатое колесо – смещение рейки положительное. Получается при перекатывании окружности по прямой, отстоящей от делительной на величину смещения рейки , мм. Инструмент при изготовлении такого зубчатого колеса удаляется от центра заготовки рис.2б. В этом случае толщина зуба по делительной окружности будет больше ширины впадины.

- коэффициент смещения рейки;

- модуль, мм

3. Отрицательное зубчатое колесо – смещение рейки отрицательное. Получается аналогично, но при смещении рейки , мм. Инструмент при изготовлении такого зубчатого колеса приближается к центру заготовки рис.2в. В этом случае толщина зуба по делительной окружности будет меньше ширины впадины.

При нарезании зубчатого колеса с числом зубьев меньше 17 возникает явление подреза ножки зуба, которое заключается в том, что часть эвольвентного профиля у основания зуба срезается головкой зуба инструмента. Подрезание зуба устраняется при смещении рейки от оси колеса на величину .

, при стандартных значениях и ,

Коэффициент наименьшего смещения , определяется из условия отсутствия подреза ножки зуба, равен:

, где - число зубьев нарезаемого колеса.