Обработка на сверлильных станках

Сверление – способ получения глухих или сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале. В качестве инструмента используется сверло, имеющее одну или несколько режущих кромок. Для сверления отверстий диаметром 50–80 мм используют спиральные сверла (рис. 14.9, а). Увеличивают диаметр отверстия сверлом большего диаметра: операция рассверливания (рис. 14.9, б).

Для получения отверстий высокой точности и чистоты поверхности после сверления выполняются операции зенкерования (рис. 14.9, в) и развертывания (рис. 14.9, г).

Зенкер имеет жесткую рабочую часть, число режущих кромок не менее трех.

Развертка – многолезвийный инструмент, срезающий очень тонкие слои металла с обрабатываемой поверхности.

Схема вертикально-сверлильного станка показана на рис. 14.10. На плите 1 смонтирована колонна 3. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвигатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4 с механизмом вертикальной автоматической подачи шпинделя, а также штурвал 2 для его ручного перемещения. Стол 9 закрепления заготовок можно устанавливать по высоте.

Радиально-сверлильные станки бывают стандартного типа, универсальные и широкоуниверсальные (переносные). Многошпиндельные сверлильные станки используются в массовом производстве. Алмазно-расточные станки предназначены для получения отверстий высокой точности, координатно-расточные – для обработки деталей имеющих большое количество отверстий с высокой точностью взаимного расположения и размерами.