Зубострогальные работы

Нарезание конических зубчатых колес с прямыми зубьями производится несколькими способами. Наиболь­шее применение па ремонтных заводах получил способ нарезания двумя зубострогалытыми резцами по методу обкатки.

Сущность этого способа заключается в следующем. Предположим, что представлены в за­цеплении два конических колеса, из которых одно колесо является плоским. Если малое колесо принять за за­готовку, а два зуба плоского колеса заменить двумя резцами и осуществить одновременное и согласованное вращение заготовки и двух резцов, совер­шающих возвратно-поступательное движение, то на заго­товке окажутся простроганными зубья.

После поворо­та заготовки и резцов с резцовой головкой на определен­ный угол a_t, обеспечивающий окончатель­ную обработку одного зуба с двух сторон, резцовая го­ловка с резцами и заготовка меняют направление вра­щения и возвращаются в исходное положение (холостой ход); происходит быстрый поворот заготовки вокруг своей оси на один угловой шаг (a_t = оборота) и начи­нается процесс нарезания второго зуба.

Рабочее и холостое (обратное) движения резца сос­тавляют двойной ход. Процесс нарезания зубьев обычно происходит при движении резцов к вершине конуса за­готовки (возможно и наоборот).

По скорости резания определяют необходимое число двойных ходов резцов в минуту:

,

где L — длина хода резцов в мм, равная длине образую­щей конуса обрабатываемой шестерни плюс 8— 10 мм.

Основное (машинное) время Т_о определяется по фор­муле:

или ,

где s — подача, принимаемая как окружное перемещение точки средне начальной окружности нарезае­мой шестерни при обкатке, совершаемое в еди­ницу времени, в мм/дв. ход.

Таблица 68 Подача обкатки в мм при нарезании зубьев конических шестерен резцами из быстрорежущих сталей

Сталь σв В кгс/мм2	Скорость резания V в м/мин	Наибольший модуль нарезаемой шестерни m в мм
30 – 40		0,42	0,37	0,32	0,27	0,25
41 – 60		0,36	0,32	0,27	0,23	0,21
61 - 80		0,29	0,26	0,22	0,19	0,18