ГОСТ 26645-85, мм

1 кл. точности

2 кл. точности

3 кл. точности

Номинальный размер, мм

До 50

51-

121-260

261-500

До 50

51-

121-260

261-500

До 50

51-

121-260

261-

До 120

2,5±0,2

2,5±0,3

3,5±0,5

4,0±0,8

4,5±1,0

4,5±1,5

2,0±0,2

2,0±0,3

2,5±0,5

3,0±0,8

3,5±1,0

3,5±1,5

121-260

2,5±0,3

3,0±0,4

3,0±0,6

4,0±0,5

4,5±0,8

5,0±1,0

5,0±1,0

5,0±1,5

3,5±2,0

2,0±0,3

2,5±0,4

2,5±0,6

3,0±0,5

3,5±0,8

4,0±1,0

4,0±1,0

4,0±1,5

4,5±2,0

261-500

3,5±0,4

3,5±0,6

4,0±0,8

4,5±1,0

4,5±0,8

5,0±1,0

6,0±1,2

6,5±1,5

6,0±1,0

6,0±1,5

7,0±2,0

7,0±2,5

2,5±0,4

3,0±0,6

3,5±0,8

3,5±1,0

3,5±0,8

4,0±1,0

4,5±1,2

5,0±1,5

4,5±1,0

4,5±1,5

5,0±2,0

6,0±2,5

Таблица 5 Припуски и допуски на обработку стальных отливок ГОСТ 26645-85, мм

1 кл. точности

2 кл. точности

3 кл. точности

Номинальный размер, мм

До 50

51-

121-260

261-500

До 50

51-

121-260

261-500

До 50

51-

121-260

261-

До 120

3,5±0,2

3,5±0,3

4,0±0,5

4,0±0,8

5,0 ±1,0

5,0±1,5

3,0±0,2

3,0±0,3

4,0±0,5

4,0±0,8

4,0±1,0

4,0±1,5

121-260

4,0±0,3

4,0±0,4

5,0±0,6

5,0±0,5

5,0±0,8

6,0±1,0

5,0±1,0

6,0±1,5

6,0±2,0

3,0±0,3

3,0±0,4

3,5±0,6

4,0±0,5

4,0 ±0,8

4,0±1,0

4,0±1,0

5,0±1,5

5,0±2,0

261-500

5,0±0,4

5,0±0,6

5,0±0,8

6,0±1,0

6,0±0,8

6,0±1,0

7,0±1,2

6,5±1,5

6,0±1,0

8,0±1,5

8,0±2,0

9,0±2,5

3,0±0,4

3,0±0,6

4,0±0,8

4,0±1,0

5,0±0,8

5,0±1,0

5,0±1,2

5,0±1,5

6,0±1,0

6,0±1,5

6,0±2,0

6,0±2,5

Примечание: Значения в верхней строке относятся к поверхностям, расположенным при заливке сверху, в нижней – сбоку и снизу.

1 кл. точности относится к массовому производству, 2 кл. точности – к серийному, 3 кл. точности – к единичному.

Таблица 6 Припуски на обработку стальных отливок, полученных точными видами литья

Наибольший размер отливки, мм	Вид литейной формы
Оболочковые и выплавляемые	Кокиль
Способ механической обработки
Лезвийным инструментом	шлифованием	Лезвийным инструментом	шлифованием
До 40	0,7-1,0	0,3-0,5	0,9-1,2	0,5-0,7
40-100	1,0-1,5	0,5-0,7	1,2-1,5	0,7-1,0
100-250	1,5-2,0	0,7-1,0	1,5-2,0	0,9-1,2
250-500	2,0-2,5	1,0-1,5	2,0-2,5	1,2-1,5

Таблица 7 Припуски на обработку отливок из цветных сплавов

Наибольший размер отливки, мм	Вид литейной формы
песчаные	Оболочковые, выплавляемые	металлические
кокиль	Под давлением
До 50	2,0	1,4	1,6	0,6
50-80	2,5	1,6	1,8	0,7
80-120	3,0	1,7	2,0	0,8
120-180	3,0	1,8	2,5	0,9
180-250	3,5	2,0	3,2	1,0
Более 250	4,0	3,2	3,7	1,1

Таблица 8 Припуски на механическую обработку поковок по ГОСТ 7505 - 74

Таблица 9 Припуски на обработку поковок из цветных сплавов, полученных на молотах и прессах.

Наибольший размер поковки.	Припуск при классе шероховаюсии после обработки	Наибольший размер поковки. мм	Припуск при классе шероховатости после обработки
мм	ДоЗ	4-6	7-8	ДоЗ	4-6	7-8
До 100 100-160 160-250	1,25 1,50 1,75	1,75 2,00 2,25	2,00 2,25 2,50	250 - 360 360 - 500 500 - 630	2,00 2,25 2,50	2,50 2,75 3,00	2,75 3,00 3,25

На чертеже заготовки тонкими линиями в масштабе 1:1 вычерчивается контур детали, затем, с учетом величины общих припусков – контур заготовки. Окончательный контур заготовки обводится жирными линиями и оформляется как чертеж: проставляются размеры поверхностей с допусками, оговариваются технические требования. Для заготовок из проката определяется ближайший размер по ГОСТ.

Технико – экономический анализ ограничивается нахождением коэффициентов использования материала (К_М ).

Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле:

К_М = m_Д / m_З,

где m_Д – масса детали;

m_З – масса заготовки.

m_Д =ρV_д,

где ρ – плотность материала (г/см³);

V_д – объем детали (см³);

m_З =ρVз,

где ρ – плотность материала (г/см³);

V_з– объем заготовки (см³);

Таблица 10 Коэффициент использования материала

Вид заготовки Тип производства	Прокат	Свободная ковка	Объемная штамповка	Отливка
Единичное и мелкосерийное	0,4-0,8	0,5-0,7	-	0,6-0,8
Среднесерийное	0,56-0,9	-	0,6-0,8	0,7-0,85
Крупносерийное	0,7-0,95	-	0,7-0,85	0,7-0,9

Значение К_М позволяет оценить правильность выбора метода получения заготовки.