Идеи, следуя концепции решения проблем kaizen

Если у вас есть хорошая идея, пожалуйста, изложите её здесь:

1. Вот как я справился с проблемой. Дата:

Вот как я собираюсь справляться с проблемой. Дата:

2. Я не могу справиться с проблемой но следующим причинам. Дата:

Рис. L (1). Пример тревожного рапорта, традиционно используемый японцами для решения проблем на рабочем месте gemba.

Классификация опасений (безопасность, транспорт, Качество, энергия, ресурсы, ТРМ, производство, др.)

РИСУНОК L (2).Тревожный рапорт, традиционно используемый японцами для решения проблем на рабочем месте Gemba

Тревожный рапорт. Встреча в поисках решения проблем.

Когда	Дата:
До работы Во время работы После работы Во время перерыва
Где
Кто и что
Что произошло	Основные показатели неприятностей 1. Чуть не задело палец; 2. Чуть не приклеился; 3. Чуть не поранился; 4. Чуть не порезался; 5. Чуть не обжегся; 6. Другое.
Почему
Мнения и инструкции руководства
Контрмеры которые еще не приняты Внедрены контрмеры
Участники	Ответственное лицо: Процесс: Лидеры, и т.д. Имя:

РИСУНОК L (2). Тревожный рапорт, традиционно используемый японцами для решения проблем на рабочем месте Gemba

блем {kaizen) в компании «Трес Крусез», предприняла следующие десять шагов:

1. Наладить электрическую таль.

2. Попросить поставщика разделывать туши на четыре части непосредственно

перед отправкой вместо того, чтобы делать это в самом грузовике.

3. Попросить поставщика отправлять свинину после того, как голова будет отде­

лена от туши.

4. Держать дверь в отсек со свининой закрытой во время разгрузки говяжьих туш.

5. Снабдить операторов такими защитными устройствами, как амортизирующие

защитные каски.

6. Заменить подъемный крюк.

7. Закрепить защитное покрытие на разгрузочной платформе.

8. Производить лучшую очистку платформ.

9. Исключить очистку туш внутри авторефрижератора.

10. Использовать подвижную конвейерную ленту для выгрузки с авторефрижера­

тора жирной, мускулистой и очищенной от костей говядины.

Сокращение поданных с мая 1994 года тревожных рапортов явилось подтвержде­нием успеха этого проекта. (См. рис. Р.)

Стандартизация.

В качестве внедряемых концепций решения проблем (kaizen), были стандартизи­рованы следующие процедуры:

• Тревожные рапорты

• Деление поставщиком туш на четыре части

• Процедура очистки платформы сектора

• Использование конвейерной ленты