Экзаменационный билет № __1__

2. Классификация поточных линий

Поточные линии могут быть различными по степени специализации. Основных видов потока – два: однопредметный и многопредметный.

Однопредметные в свою очередь делятся на непрерывные и прерывные.

Неперывно поточные линии характ-ся полной синхронизацией операций и регламентируемым тактом.

Прерывно-поточные- неравенством операций и такта, вследствии чего возникают простои оборудования.

Все поточные линии по степени механизации подразделяют на:

1) механизированный поток, при котом осуществляется машинная обработка деталей и ручное выполнение вспомогательных работ (смена деталей, контрольные операции)

2) поток с преобладанием ручного труда и с механизированным инструментом;

3) автоматизированный поток, когда все операции выполняютсяс помощью машин, а управление процессом автоматизировано.

3. Основные нормативные документы на проведение сварочно-монтажных работ?

1. Этапы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства сварных конструкций – это разработка оптимальных технологических процессов, конструирование и изготовление необходимой технологической оснастки и внедрение в производство прогрессивной технологии.

Структура технологической подготовки производства состоит из следующих этапов:

- технологический анализ сварных конструкций и разработка технологических процессов их изготовления;

- проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартного оборудования;

- выверка, наладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов и технологической оснастки;

- совершенствование процессов производства конструкций.

Технология ихзготовления сварных конструкций – это совокупность заготовительных, обрабатывающих, сборочно-сварочных и отделочных операций

2. Организация работ по термической обработке сварных стыков

О рганизация работ по термической обработке должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, входящей в перечень нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР, министерствами и ведомствами, и государственных стандартов. Специализированное подразделение по термической обработке создается на период массового проведения этих работ —не менее 1000 условных стыков в год (например, трубопроводы с условным диаметром 219 мм и толщиной стенки 8 мм). Основной структурной формой организации по термической обработке является бригада (группа). В управлении, имеющем специализированный сварочный участок, подразделение по термической обработке вводится в состав сварочного участка, при отсутствии участка — в состав сварочной лаборатории, в случае отсутствия участка и лаборатории организуют самостоятельное подразделение по термической обработке.

Структура подразделения по термической обработке строится на основе звеньев, специализированных по методам нагрева при термической обработке. Например: звено термистов для термической обработки нагревателями сопротивления и комбинированного действия с использованием постов и установок с ручным, ручным дистанционным и программным управлением; звено термистов для термической обработки индукционным нагревом токами промышленной и повышенной частоты (2500—8000 Гц) с применением постов и установок с ручным, ручным дистанционным и программным управлением; звено термистов для термической обработки газопламенным нагревом.

Численный, профессиональный и квалификационный состав подразделения по термической обработке устанавливают в зависимости от планируемых объемов и сроков выполнения работ, концентрации и сложности работ, а также наличия оборудования для термической обработки.

Численность электромонтеров по обслуживанию электрооборудования передвижных установок определяется из расчета 1 специалист на 4—5 постов и установок для термической обработки с использованием электронагрева. В случае отсутствия в монтажной организации электромонтера по обслуживанию электрооборудования передвижных установок эти работы можно поручить слесарю-электромонтеру, электромонтеру, электрослесарю. Обслуживание контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры можно поручить наладчику КИПиА, электрослесарю по ремонту приборов теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов.

Для термической обработки создают фронт работ, обеспечивающий максимальную загрузку оборудования с учетом групповой термической обработки нескольких сварных соединений, для которых допускается время перерыва между окончанием сварки и началом термической обработки более 8 ч. На объектах с длительным технологическим циклом термической обработки (более 8 ч) организуются бригады (группы) по термической обработке для работы в 2 или 3 смены.

Рабочие места персонала термистов должны быть достаточными для размещения оборудования, материалов, инструмента, а также свободного перемещения рабочих во время работы. Электротермическое оборудование необходимо располагать в специальных переносных постах, конструкция которых должна обеспечивать перевозку их всеми видами транспорта, перемещение краном по монтажной площадке, быстрый монтаж и демонтаж. Пускорегулирующую и контрольно-измерительную аппаратуру следует размещать в переносных постах, гарантирующих во время термической обработки температуру не ниже 10°С и относительную влажность 30—80%. Расстояние от источников питания до блоков пускорегулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры должно быть не менее 10 м.

3. Тарифная система оплаты труда в сварочном производстве

Ведущая роль в стимулировании высоких результатов труда принадлежит тарифной системе, являющейся основной организации заработной платы. Тарифная система представляет собой совокупность нормативных данных на основе которых осуществляется регулированием оплаты труда с учетом их квалификации. Составленными частями тарифной системы является тарифноквалифицированные спарвочники, тарифные сетки и тарифные ставки.

Тарифная сетка- совокупность разрядов и соответствующих или тарифные стадии

1. Технико - организационные мероприятия по сокращению производственного цикла изготовления сварных конструкций -

Сокращение производсвенного цикла изготовления сварных конструкций достигается в результате ряда технико-организационных мероприятий:

1. Совершенствование технологических процессов всех стадий производс

тва: заготовительной,

обрабатывающей, сборочно-сварочной и отделочной.

2. Применение универсально-сборочных приспособлений (УСПС) для сбоки (перед сваркой).

3. Совмещение в одном механизированном приспособлении выполнения сборочных и сварочных операций.

4. Термическая обработка сварных конструкций в приспособлениях, позволяющих резко уменьшить их коробление.

5. Одновременная сварка несколькими электродами на повыщенных режимах.

6. Обработка кромок под сварку с применением скоростных режимов резания.

7. Резка листового проката на заготовки с помощью машин с програмным управлением.

8. Внедрение механизированных, автоматизированных и роботизированных сварочных производств.

9. Совершенствование методов технического контроля качества исходных материалов и заготовок, сварочных материалов, сварных швов, отдельных деталей, узлов и конструкций в целях сокращения затрат времени на контрольные операции.

2. Формы организации сварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов –

Направения организации производства предствляют собой различные пространственные, функциональные и временные сочетания и связи вещественных и личных факторов производства.

Предполагают разделение и кооперацию труда внутри производственных звеньев: специализацтю цехов, производственных участков, рабочих мест, кооперирование между ними.

3. Формы и система оплаты труда рабочих занятых в сварочном производстве

Труд рабочих,занятых изготовлением сварных конструкций,машин и оборудования из сварных элементов,оплачивается по сдельной и повременной формам.

1. Производственная структура сварочных цехов (участков) -

Производственная структура цехов сварочного производства зависит от принципов их образования,типа производства изготовляемых сварных конструкций,их конструктивно-технологической сложностью,уровня специализации рабочих мест и межцехового кооперирования.

Сварочные цехи создаются по трем принципами:

1)технологическому – когда в цехе выполняются однородные технологические операции.

2)предметному – когда в цехе изготовляют ограниченную номенклатуру элементов и сварных конструкций до определенной степени готовности.

3)смешанному – когда цехи,образованные по технологическому принципу,имеют в своем составе предметно-замкнутые участки.

2. Контроль качества сварных соединений -

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют: квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки; техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию; проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов; а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению.

При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными документами и требованиями правил Госгортехнадзора СССР.

Квалификацию сварщиков проверяют аттестационная комиссия монтажного управления (при аттестации и переаттестации), мастера по сварке и сварочная лаборатория при сварке пробных стыков. Техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации оборудования проверяет дежурная служба ремонта, а за качеством и правильностью использования сварочных материалов следят мастера и бригадиры по сварке, сварочная лаборатория. Проектную и исполнительскую техническую документацию контролирует техническая служба сварки монтажного управления. Пооперационный систематический контроль выполняют линейные ИТР, бригадиры и сварщики, а выборочный — сварочная лаборатория. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом на объектах, подведомственных Госгортехнадзору СССР, проверяет лаборатория монтажного управления или треста.

3. Особенности организации ремонта оборудования сварочных цехов, участков -

Состоит в сложности установления и строгого соблюдения оптимальных сроков его выполнения ввиду многофункциональности этого оборудования.Важными направлениями повышениями качества сварных конструкций является повышение надежности,долговечности и ремонтнопригодности;соблюдение и совершенствование планово – предупредительной системы ремонта;централизация ремонтных работ.Надежность оборудования обуславливается долговечностью,безотказностью и ремонтнопригодностью его деталей и узлов.

Ремонтнопригодность – это свойство оборудования,заключается в приспособленности и предупреждению и обнаружению причин отказов,повреждений и устранению их путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

1. Принципы создания сварочных цехов -

Производственная структура цехов сварочного производства зависит от принципов их образования, типа производства изготовляемых сварных конструкций, их контруктивно-технологической сложности, уровня специализации рабочих мест, и межцехового кооперирования. Сварочные цеха и их производственные подразделения создаются по трем принципам:

1) технологическому, когда в цехе (на участке) выполняются однородные теъхнологические операции при изготовлении элементов сварных конструкций;

2) предметному, когда в цехе изготавливают ограниченную номенклатуру элементов сварных конструкций до определенной степени готовности путем выполнения различных по характеру и назначению технологических процессов и операций;

3) смешанному, когда цеха, образованные по технологическому принципу имеют в своем составе предетно-замкнутые участки, с выполнением комплекса однородных технологических операций.

Наибольшую экономическую эффективность имют цеха, созданные по смешанному принципу.

2. Объекты и виды технического контроля -

Объектами технического контроля являются сварные конструкции, материалы для их изготовления, входящие в них элементы, процессы их создания, применения, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая документация.

Виды техничесеого котроля:

- производственный

- сплошной

- выборочный

- визально-измерительный

- входной

- операционный

3. Система планого- предупредительного ремонта сварочного оборудования -

Совокупность технико-организационных мероприятий по уходу,надзору,техническому обслуживанию иремонту оборудования,проводимых профилактически по заранее разработанному плану,с целью предупреждения прогрессивно нарастающего износа и неожиданных выходов оборудования из строя,а также восстановления его работоспособности(точности,мощьности,производительности)составляет систему планово-предупредителного ремонта.

Техническое ослуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности конструкции при использовании по назначению,хранении и транспортировании.

Ремонт – комплекс операций по востановлению исправности или работоспособности изделий и востановлению ресурсов машин и оборудования из сварных элементов.

1. Классификация сварных конструкций (семь признаков) -

Установлены единые для сварных конструкций семь признаков классификации:

1) КЛАССЫ (конфигурация, размеры и назначение сварных конструкций) подразделяются на: каркасные, рамные, емкостные, трубчатые.

2) ПОДКЛАССЫ (конструктивная форма, размеры узлов, входящих в сварные конструкции).

3) ГРУППА (конструктивная форма и размеры деталей, входящих в сварные узлы).

4) ПОДГРУППА (особенности сварных соединений и характеристика сварных швов.

5) ВИДЫ (характер исходного материала).

6) РАЗНОВИДНОСТЬ (марка материала)

7) (толщина материала)

2. Основные дефекты сварных соединений –

- трещины (некачественная подготовка кромок под сварку, некачественные сварочные материалы, нарушение технологического процесса сварки)

- непровары (неправильная подготовка кромок под сварку, неустоцчивоть сварочных режимов, низкая квалификация сварщиков)

- шлаковые включения в шве вследствие плохой очистки свариваемых кромок от оклины и загрязнений, а также плохой зачистки шлака при выполнении многослойных швов

- газовые поры (загрязнение кромок, повышенная влажность сварочных материалов и нарушение технологии)

-прожоги

подрезы

Основные причины возникновения дефектов:

1. некачесвенная сборка и подготовка под сварку

2. некачественные сварочные материалы

3. нарушение технологии сварки

4. низкая квалификация сварщиков

3. Планирование ремонтных работ на основе нормативов системы ППР –

Планирование ремонтных работ осуществляется на основе нормативов системы ППР,устанавливаемых исходя из оптимальной периодичности повторения ее составных элементов(осмотров,проверок,текущих,средних и капитальных ремонтов),правильного учета сложности ремонтных работ и рационального планирования сроков их выполнения с минимальными простоями оборудования в ремонте.

К нормативам системы ППР относятся:структура и продолжительность ремонтного цикла,продолжительность межремонтных и межосмотровых периодов,категория сложности ремонта,трудоемкость ремонтных работ и продолжительность простоев оборудования в ремонте.

Ремонтный цикл – период времени между двумя капитальными ремонтами оборудования.

1. Основные классы сварных конструкций и их характеристики -

Подразделяются на:

Каркасные, рамные, емкостные, трубчатые

Каркасные – это пространственные несущие конструкции разной сложности, придающие изделиям прочность, жесткость и определяющие их конструктивную форму.

Рамы- преимущественно плоской формы ответственные конструкции с большим диапазоном массы и размерови воспринимающие статические и динамические нагрузки. При расчете рам на прочность учитывают вертикальные, тяговые и ударные нагрузки. Основные элементы большинства рам – балки, работающие на сжатие и изгиб, должны обладать достаточной прочностью при действии изгибающих моментов.

Емкости – это в большинстве случаев изделия ответственного назначения замкнутой цилиндрической (сферической) фрмы преимущественно из лдистового проката с преобладанием кольцевых и продольных сварных швов болшой протяженности.

Трубчатые (трубопроводы) – контрукции, работающие под внуренним давлением и предназначенные для перемещения жидких и газообразных веществ.

2. Влияние дефектов на качество сварных соединений –

Ослабление шва уменьшает сечение и прочность соединения

Излишнее усиление шва увеличивает внутренние напряжения

Подрезы создают концентрацию напряжений

Поры в сварных швах нарушают герметичность и ухудшают механические свойства

Шлаковые включения ухудшают сплошность, прочность и пластичность

Непровары в корне шва и по кромкам снижают прочность, платичность, создают опасную концентрацию напряжений

Трещины резко увеличивают концентрацию напряжений и ухудшают пластичность шва

3. Определение продолжительности ремонтного цикла сварочного оборудования –

Ремонтный цикл – это период времени между двумя капитальными ремонтами оборудования.Под структурой этого цикла понимается состав и определенная последовательность выполнения плановых ремонтов(капитального,текущих различной сложности)и осмотров.Составными частями ремонтного цикла являются межремонтные и межосмотровым периодом.

По предметуПМ.04 Организация и планирование сварочного производства

Профессия “Электрогазосварщик”

1. Основные особенности механизации и автоматизации сварочного производства

Среди разнообразных технологических процессов сварочного производства наиболее высокий уровень механизации и автоматизации характерен для сварочных процессов. Их трудоемкость значительно меньше, чем других процессов и составляет примерно 17-25% в общей трудоемкости процессов изготовления сварных конструкций.

Поэтому первая особенность механизации и автоматизации сварочного производства состоит в необходимости охвата ими заготовительно-обрабатываюших, сборочных, сварочных и отделочных процессов.

Вторая особенность механизации и автоматизации сварочного производства обусловлена конструктивной и технологической сложностью сварных конструкций.

Третья особенность механизации и автоматизации сварочного производства обусловлена неодинаковой технической оснащенностью заготовительно-обрабатываюших, сборочных, сварочных и отделочных процессов.

Четвертая особенность механизации и автоматизации сварочного производства состоит в том, что значительная доля сварных конструкций изготавливается заводами и цехами единичного и серийного производства.

1. Неразрушающиеся методы контроля сварных соединений

Неразрушающие методы контроля: внешний осмотр; проверка плотности (герметичности); просвечивание рентгеновскими лучами магнитографический; ультразвуковой; люминисцентный и цветной.

1. Классификация промышленных роботов по основным признакам

Возможны следующие варианты конструкци роботов:

А) машина с техническими и эксплуатационными параметрами,существенно превосходящими параметрами механических рук

Б) машина –автомат(автоматический манипулятор с программным управлением), способная автоматически выполнять комплекс действий предусмотренными программой

В) автономно функционирующая многоцелевая машина-автомат предназначаемая для выполнения двигательных иумственных функций человека(без непосредственного участия его) и обладающая способностью самоучения самоорганизации и приспособления к внешней среде.

По предметуПМ.04 Организация и планирование сварочного производства

Профессия “Электрогазосварщик”

1. Технико-экономические предпосылки механизации и автоматизации сварочного производства

Относятся:

- стабильность и номенклатура сварных конструкций, постоянная повторяемость их выпуска;

- значительный объем выпуска одинаковых и однотипных сварных конструкций в течение длительного времени;

- полная контруктивно-технологическая отработка сварных элементов и конструкций с учетом ГОСТ, ОСТ, СТП, комплексности и сложности процесса их изготовления;

- наличие классификациисварных конструкций по конструктивно-технологическим признакам, являющейся в сеийном производстве основой типизации технологических процесов

2. Разрушающиеся методы контроля сварных соединений

Разрушающие методы контроля –это различного вида механические испытания металла шва и сварных соединений. Например: растяжение, ударный изгиб, испытание на чувствительность к старению и наклёпу, сплющивание,замеры твёрдости, определение свариваемости.

3. Выбор промышленных роботов для автоматизации производства сварных конструкций

При выборе роботов следует учитывать следующие показатели:

1Быстродействие, определяемое временем выполнения выполнения стандарного объма операций

2Эффективная мощность, характеризуется величиной полезной работы совершонной в еденицу времени

2Эксплуатационная универсальность, количество выполняемых им функций

3Надёжность, выполнение им операций по захвату объектов, загрузке технологических машин

4 Социальная эффективность не имеет строгое количественное меры выражения

По предметуПМ.04 Организация и планирование сварочного производства

Профессия “Электрогазосварщик”

1. Организационные формы комплексно-механизированного и автоматизированного производства комплексно-механизированное и автоматизированное сваролчное производство – это системамашин, оборудования, транспаортных средств и устройств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение операций всех стадий процесса изготовления сварных конструкций.

Различают следующие организационные формы этого производства:

1. Комплекс механизированных и автоматизированных поточных линий, охватывающих все стадии процесса изготовления сварных конструкций. Каждая линия этого комплекса имеет предметную специализацию, полную синхронизацию операций, непрерывное (без пролеживания между операциями) перемещение объекта по рабочим местам.

2. Комплекс механизированных и автоматизированных линий для выполнения совокупности операций отдельных стадий над однотипными объектами из сварных элементов. Эти линии имеют линейное (кольцевое) расположение оборудования по ходу технологического процесса, полную синхронизацию операций. Каждая линия функционирует в соответствии с расчитанным для нее тактом, равным или кратным такту других линий.

3. Комплекс автоматических линий для выполнения в автоматическом режиме совокупности операций процесса изготовления сварных конструкций и их элементов.

Принцип работы автоматических линий зависит прежде всего от способа перемещения изготавливаемого объекта по операциям. По этому признаку различают:

А. Автоматические линии со сквозным транспортированием объекта

Б. Предсталяющие собой гибко связанные участки, каждый из которых обрвзует жесткую систему и работает независемо один от другого.

В. С автоматически действующей транспортной системой, многократно перемещающей объект в различных направлениях.

Г. С автоматически непрерывным движением прокатных полос, превращающихся в результате воздействия на них автоматически действующих машин и оборудования в заготовки, детали и изделия.

1. Сварочный участок как производственное подразделение монтажного управления

При сооружении магистральных трубопроводов и копресорных станций для рдс используется передвижные энергетические агрегаты которые устанавливаюстя от 4 до 8 штук в вагончике которые траспортируются тракторами по трассе. Такие энергетические агрегаты удобно эксплуатировать в северных районах от -40 до +40 град цельсия

1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии такие как:

1 соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;

2 загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;

3строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы;

4поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;

5ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;

6строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя;

7немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;

8выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и их своевременную замену;

9проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;

10проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств

По предметуПМ.04 Организация и планирование сварочного производства

Профессия “Электрогазосварщик”

1.Методы организации сварочного производства и их характеристики

Поточный, партионный и единичный

В массовом производстве используется поточный метод, в серийном – партионный.

Суть партионного метода заключается в том, что продукция изготавливается сериями, а запускается в производство партиями, при устойчивом чередовании их во времени.

Характерные черты партионной организации производства:

1) закрепление за рабочими местами рвзнообразной номенклатуры или отсутствие такого закрепления;

2) расстановка оборудования по группам;

3) оборудование в основном специализированное и универсальное;

4) большие размеры незавершенного производства из-за межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки всей партии;

5) последовательный или параллельно-последовательный вид движения партии

Под елиничным методом организации производства понимается изготовление изделий и деталей небольшими партиями или отдельными образцами

Отличительными особенностями единичного производства являются следующие:

А) широкая неоменклатура изготовляемых изделий с большим удельным весом нестандартных узлов и разнообразием работ, выполняемых на каждом рабочем месте;

Б) редкая повторяемость изготовления однотипной продукции и невозможность постоянного закрепления операций за рабочими местами;

В) отсутствие типизированных процессов изготовления изделий, различная последовательность выполнеия операций для разных изделий и отсутствие синхронности отдельных операций;

Г) большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий;

Д) относительно большой удельный вес ручных и подгоночных работ;

Е) частая переналадка оборудования и возникновение перерывов в производстве

2. Организация передвижного сварочного поста при строительстве магистральных трубопроводов

3. Организационные формы и методы ремонта оборудования

К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и выполнения ремонта оборудования, относятся периодичность проведения, продолжительность простоя и трудоемкость выполнения ремонта