Гипсовые и гипсобетонные изделия

Гипсовые изделия получают из гипсового теста. Для улучшения свойств изделий в гипсовое тесто вводят в не­большом количестве тонкомолотые минеральные или ор­ганические наполнители.

Гипсобетоны — необожженные искусственные камен­ные материалы и изделия на основе гипсовых, ангидри­товых и гипсоцементно-пуццолановых вяжущих (ГЦПВ)(выше водостойкость). Для гипсобетона помимо гипса и воды применяют пори­стые заполнители — минеральные (топливные и домен­ные шлаки, ракушечник и др.) и органические (опилки, сечка из соломы, камыш и др.).

Небольшая ср. плотн., вы­сокая прочн., низкая теплопроводн. и выс. звукоизоляц. св-ва. Хорошо поддаются мех. обработке, легко окра­шиваются. Имеют низ­кую водостойкость.

Гипсокартонные листы представляют листовой отде­лочный материал, изготовляемый из строительного гип­са с минеральными или органическими добавками (или без них) и оклеенный с обеих поверхностей картоном.

шир. 1,2, дл. 2,5—3,3 м и толщ. 8—12 мм. большая плотность, малая тепло- и звукопроводностью, не горят, их легко резать. Плохо сопротив­ляются изгибу и разрушаются под действием влаги, по­этому влажность листов не должна превышать 2 %.

Гипсокарт. листы применяют для внутренней от­делки каменных и дер. стен, перегородок и по­толков в помещениях с отн. влажн. воз­духа до 60 %.

Гипсовые плиты для перего­родок могут быть гипсовыми и гипсобетонными, сплошными и пустотелыми шир. 400-800, тол­щ. 80-100 мм. Лицевые поверх. плит гладкие или рифленые. Плотность 1000-1300 кг/м³, прочность при сж. 3-4 МПа, влажн. - не более 8 % по мас­се. Огнестойки, гигроскопичны, обладают хор. теплозвукоизоляц. св-вами. Применяют для устр. ненесущих и самонес. перегородок, для осн. полов при отс. систематич. увлажн.

Перегородочные панели - плоские плиты длиной на комнату или на часть комнаты, шир., равной выс. этажа, толщ. панели обычно 80-100 мм. Они могут быть сплошными или с проемами для дверей.

Влажн. не более 8 % и прочн. при сж. не менее 3,5МПа, плотн. 1250-1400 кг/м³.

Панели для основания пола вып. из гипсобето­на на гипсоцементно-пуццолановых вяж. и армиру­ют дер. каркасом. Толщ. 50—60 мм и размером по длине и шир. на комнату или на часть комнаты при больших разм. помещ. Влажн. не более 10%, прочн. при сж. не менее 7 МПа, в водонасыщ. - не менее 4 МПа, пл-ть не выше 1300 кг/м³.

Из гипсобетона на ГЦПВ изготовляют панели, пред­назначенные для устройства сан.-техн. ка­бин и вентиляционных коммуникаций в жил. зданиях, а также панели наружн. стен одноэтажных жилых зда­ний в сельской местности.

Мат-лы и изд. на основе магнезиальных вяжущих

Мат-ы на основе магнез-х (каустические магнезиты и доломиты) вяжущ. получают, используя в кач-ве органич. заполнителей древесные опилки, шерсть или стружки.

Магнез-ые вяжущ. примен. для изгот. ксилолита и фибролита.

Ксилолит —искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания смеси древесных опилок и магнезиального вяжущего, затворенного раствором хлористого магния. В смесь вводят также добавки, улучшающие свойства материала — тальк, асбест, кварцевый песок и красители. Плотность ксилолита 1000—1200 кг/м³, предел прочности при сжатии 30—40 МПа, теплопроводность около 0,3 Вт/(м°С).

Его применяют для устройства бесшовных полов. Ксилолитовые полы относят к теплым, бесшумным покрытиям, гладким, хорошо сопротивляющимся истиранию и динамическим нагрузкам. Однако они имеют низкую водостойкость. Их устраивают в административных зданиях, больницах, клубах, кинотеатрах и некоторых промышленных зданиях. Однако в последнее время ксилолитовые полы вытесняются более эффективными полимерными покрытиями. Из ксилолита можно изготовлять путем прессования квадратные или шестиугольные плитки для полов, подоконники и другие изделия. Поверхность ксилолитовых изделий окрашивают и отделывают под мрамор, малахит и т. п.

Фибролит представляет собой теплоизоляционный материал, изготовленный из древесной стружки или шерсти, связанной магнезиальным вяжущим. Фибролитовые плиты применяют для утепления стен, перекрытий или для заполнения стен, перекрытий и перегородок каркасных зданий.

Лесные мат-ы, сортамент лесомат-ов.

Древесина издавна является важным строительным материалом, широкое применение которого можно объяснить, высокой прочностью при небольшой пл-ти, легкостью, малой теплопроводностью, легкостью механической обработки, Наряду с этим древесина имеет и существенные недостатки: анизотропность свойств, недостаточная твердость, легкая загниваемость и возгораемость, высокая гигроскопичность, наличие разнообразных пороков, зависимость св-в от вл-ти.

Дерево является многолетним растением. Оно состоит из ствола, кроны и корней. Ствол — главная и наиболее ценная часть дерева, от его строения зависит качество древесины как строительного материала. Древесина ствола имеет неоднородное строение в различных направлениях.

Сортамент древесины:

1) круглый лес: -бревна(Ø в верхнем срезе >140 мм);

подтоварник(Ø 8-13 см); жерди(Ø 3-7см); кряжи. Длина брёвен 3-6,5 м; длина подтоварника и жердей 3-9 м.

Круглые лесомат-лы должны быть очищены от сучьев, опилены под прямым углом к продольной оси.

2) пиломатериалы: пластины (продольная распилка на 2 половины); четвертины (продольная распилка на 4 части); доски (толщина 13-100 мм, отношение ширины к толщине больше 2; высота до 6,5 м – хвойные, до 5 м – лиственные; бывают обрезные и необрезные; делят на 5 сортов: отборный, 1, 2, 3, 4;); бруски(толщина до 100 мм); брусья(ширина и толщина больше 100 мм, отношение ширины к толщине меньше 2); горбыль (наружная часть бревна, с пропилом с одной стороны и необработанной другой).

3) полуфабрикаты и изделия(пиленые, клееные, калиброванные с припуском на усушку): доски строганные и шпунтованные; профильные изделия (плинтусы, галтели, наличники, поручни); оконные и дверные коробки, подоконные доски; материалы для полов (доски, паркет, паркетные щиты); фанера, ДВП, ДСП; столярные плиты (щиты из реек); кровельные материалы (доски, щепа, гонт); индустриальные изделия.

Структура, св-ва древесины.

Макроструктура: 1) Кора предохран. дерево от воздействия внешн. среды, наружн. часть — кожица, средняя часть — пробковый слой и внутр.— луб; 2) Древесина —основная масса ствола, корней и ветвей древесных растений; 3) Камбий — образовательная ткань в корнях и стеблях. Находится между древесиной и корой. На поперечн. разрезе древесины видны концентрич. слои прироста- годичные кольца, которые светлее(заболонь) к поверхности дерева и темнее(ядро) у центра; 4) Сердцевина нах. в центре ствола и проходит по всей его длине.

Микроструктура. Древесина состоит из большого количества живых и отмерших клеток различных размеров и формы. Живая клетка имеет оболочку, протоплазму и ядро. По выполняемым функциям клетки древесины делят на проводящие, механические, запасающие.

Физические свойства

1) Цвет и текстура - характерные признаки породы.

2) Истинная плотность в среднем составляет 1,54 г/см³.

3) Средняя плотность завис. от породы, усл. произрастания, влажности и др. (0,37— 0,7 г/см³) ρ=m/V(во влажн. сост.)

4) Влажность — массовое количество влаги, содержащееся в данный момент в древесине. Виды: капиллярная, гигроскопич. По степени влажности: мокрую(сплавную), свежесрубленную (35% и >), воздушно-сухую(15—20%), комнатно-сухую(8—12 %) и абсол. сухую. Стандартной считают влажность 12%; показатели, получ. при опред. прочности и плотности, д. б. приведены к станд вл-ти. В строительстве разрешается применять древесину с влажностью.

5) Гигроскопичность спос-ть сухой древесины поглощ. влагу из окруж. среды или отдавать более сух. окруж. воздуху.

6) Усушка и разбухание. Линейная 0,1—0,3, в радиальн. Направл. 3—6, в тангентальном 6—12

7) Теплопроводность сух. древесины незначит-а 0,171— 0,28 Вт/(м°С).

Механические свойства.

1) Прочность зав. от вл-ти и приводиться к 12%: R₁₂=R_w[1+α(W-12)], (при Wдо 30%); R₁₂=R_w·k₁₂, (W >30%).

2) Предел прочности при скалывании.

3) Статическая твердость определяется вдавливанием шарика.

4) Модуль упругости 10-15 тыс.МПа.

5) Дерево обладает ползучестью.

6) Химическая стойкость. Разрушается кислотами и щелочами, низкая стойкость к воде особенно с биологической активностью.

Пороки древесины. Защита от гниения, возгорания.

Пороками древесины называют отклонения строения древесины от нормального, нарушение внешней формы ствола дерева, а также различные повреждения, оказывающие влияние на ее технические свойства. Пороки снижают сортность древесины. Пороки делят:

1) пороки неправильного роста: -с учки - основания ветвей, заключенные в древесине ствола. Нарушают однородность строения древесины, затрудняют обработку и ухудшают ее мех. свойства; - трещины в результате неравном. сжатия при высых., резкого колебания температур в зимнее время и др.; -м етик -внутренние прод. трещины, (простой и крестовый); -о тлуп -кольцевая трещина; -м орозобоина -наружная прод. трещина, возникает при резком измен. темпер. зимой.; -т рещины усушки; -кривизна ствола; -сбежимость - резкое уменьш. толщины ствола; -к осо­слой - косое направление волокон в стволе; -с вилеватость - волнистое или путаное располож. волокон.

2) пороки от мех. повреждений: -п оражение древесины грибами;-от насекомых (поверхностн., червоточина); - сухобокость, -от пожаров, буреломов.

Для предупреждения загнивания древесины принимают ряд конструктивных мер: изолируют ее от грунта, камня и бетона, устраивают спец. каналы для проветривания, защищают дерев. констр. от атмосф. осадков и т. п. Однако только мерами конструктивного характера нельзя полностью предохранить древесину от увлажнения и загнивания.

Древесину защищают от гниения, предварит. обработав ее различн. хим. вещ-ми — антисептиками. Антисептики должны обладать высокой токсичностью по отношению к грибам, быть стойкими, хорошо проникать в древесину, не иметь неприятного запаха, быть безвредными для человека и домашних животных, не ухудшать физико-механические свойства дре­весины и не вызывать коррозии металлических соединений и креплений деревянных элементов.

От повреждения насекомыми защищают хим. инсектицидами, (каменноугольное масло с растворителями, сланцевое масло с добавкой пентахлорфенола, хлорофос и др). Эти вещества применяют в виде дустов, суспензий, эмульсий, аэрозолей и в газообразном состоянии.

Защита от возгорания. Конструкт. огнезащитные мероприятия - отдаление дерев. частей сооруж. от источников нагревания и покрытие штукатуркой, асбестовым картоном и асбестоцем. листами, наносят огнезащ. составы или пропит. древесину хим. вещ-ми — антипиренами, краски или пасты, пригот-е на основе жидкого стекла, наносят кистями на поверхность деревянных конструкций. Наиболее эффект. способ— пропитка антипиренами, например растворами фосфорнокислого аммония, борной кислоты и др.

Битумные и дегтевые вяжущие.получение, св-ва и применение.

Бит. и дегтевые вяж. широко используют в стр-ве для изгот. асфальтобет., кров. и гидроиз. материалов и мастик.

Битумные вяжущие - сложные смеси углеводородов и их неметаллич. производных. Разделяют: природные и искусств. нефтяные битумы.

Природные битумы - твердые вещества или вязкие жидкости черного или темно-коричн. цвета, которые встречаются в природе в чистом виде или пропитывают осадочные горные породы.

Прир. битум при нагревании постепенно размягчается, а при охлажд. затвердевает. В воде нерастворим, но легко раствор. в сероуглероде, бензоле, скипидаре и др. орган. растворителях.

Асфальтовые породы в виде тонкого порошка используют для получения асфальтовой мастики и асфальтных бетонов.

Нефтяные битумы - продукт перераб. нефти и ее смолистых остатков. В завис. от спос. получения: остаточные, окисленные и крекинговые.

Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы делят на строительные, кровельные и до­рожные.

Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяют для устройства дорожных покрытий, изготовления гидроизоляционных и кровельных рулонных материалов - битумных мастик, лаков и. др., а жидкие - только для устройства дорожных покрытий.

Свойства битумов.: Вязкость измеряют на пенетрометре по глубине проникания в битум иглы под нагрузкой. Температура размягчения битума опред. на приборе «Кольцо и шар». Температура вспышки. Растяжимость путем растяжения образца на дуктилометре.

Дегтевые вяжущие получают как побочный продукт при перераб. на хим. заводах твердого топлива (каменного и бурого угля, горячих сланцев и др.). Чаще примен. каменноугольный деготь и каменноугольный пек.

Каменноугольный деготь - -вязкая маслянистая жидкость черного или бурого цвета с характерным запахом фенола и нафталина. Из сырого дегтя путем нагревания удаляют воду, а затем отгоняют легкие и средние масла, в рез. получают так называемый отогнанный деготь.

Каменноугольный пек - твердое вещ. черного цвета, которое получают по окончании отгонки масел из каменноугольной смолы. Пек совершенно не растворяется в воде, но растворим в органич. растворителях, стоек в кислотах и растворах солей. Применяют как вяжущее вещ. в мастиках, облад. высокими клеящими св-ми, менее атмосферостойки, чем бит.

Дёгти транспортируют в железнодорожных цистер­нах или автоцистернах, а пек — навалом в крытых вагонах или в термоцистернах и битумовозах. Хранят их в закрытых складах или под навесом.

1) Рулонные кровельные материалы изготовляют из спец. картона или стекловолокна путем пропитки его орган. вяжущими вещ-ми с последующим нанесением с одной или двух сторон тугоплавких нефтяных или дегтевых вяжущих с заполнителем и посыпки. Выпускают в виде рулонов различной ширины, длиной 10—30 м. Они легки, обеспечивают возможность устраивать кровлю с малым уклоном, обладают способностью сопротивляться химическим воздействиям. Однако они недолговечны, легковозгораемы, при устройстве из них кровли требуетсясплошная обрешетка. По виду пропитки рул. кровельные мат-лы делят на битумные, дегтевые, дегтебитумные и др.

2 ) Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны

Асфальтовый раствор - смесь асфальтового вяжущего(смесь нефтяного битума с минеральным порошком) с песком. Асфальтовые растворы примен. для покрытия тротуаров, полов пром. зданий и складов, устройства плоских крыш, в качестве основания для плиточных и паркетных полов.

Асфальтовый бетон — искусств. мат-л, получаемый в рез. уплотнения смеси, состоящей из битума, минерального порошка, песка и крупного заполнителя — щебня пли гравия. Достоинства: высокая механическая прочность, способность к упругим и пластическим деформациям, ровность и гигиеничность покрытий, легкость очистки. Разделяют на укладываемые в горячем и холодном состоянии.Используют для покрытий автомобильных дорог, улиц, полов промышленных цехов, складов, хранилищ и подсобных помещений.

Дегтевые растворы и бетоны —аналогичны асфальтовым. Вяжущее:смесь каменноугольного дегтя с мин. порошком. Но они обладают меньшими водо- и износост-тью, теплоустойчивостью и долговечностью, применяют в строит-ве для устройства покрытий на дорогах второстепенного значения.

3) Кровельные и гидроизоляц. мастики -пластичные искусств. смеси органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и добавками. Разделяют на битумные, битумно-резиновые, дегтевые и др. По способу приготовления: горячие и холодные. По назначению: кровельные, кровельно-гидроизоляционные и гидроизоляционные асфальтовые.

4) Гидроизоляционные материалы служат для изоляции сооруж. или их частей от проникания влаги из окруж. среды. Они должны обладать высокой степенью водонепрониц., не разрушаться во внешней среде, быть достаточно гибкими, иметь высокую деформативность. В качестве гидроизоляционных мат-лов используют гидроизол, изол, бризол, фольгоизол, стеклоизол и др.

5) Герметизирующие материалы для уплотнения стыков наружных стеновых панелей и могут обеспечивать тепло-, гидро-, звукоизоляцию и воздухонепрониц. зданий. Герметизир. мат-ы должны быть эластичными, долговеными, водо- и газонепрониц., обладать атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами, не быть токсичными.

Строительные пластмассы.

На основе искусственных или природных высокомолекулярных соединений — полимеров приготовляют пластические массы.

Использ. полимерных мат-ов позволяет повысить индустриальность строит. работ, сократить труд. затраты, снизить стоимость строительства, добиться экономии цветных и черных металлов, древесины и др. материалов.

Состав пластических масс.: связующее вещество — полимер, наполнители, пластификаторы, отвердители, красители и стабилиз.

По происхождению полимеры делят на природные и искусственные. Прир. — белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук. Искусственные получают из различных видов сырья (каменный уголь, нефтепродукты, природный газ и др.) путем его переработки на хим. предприятиях.

По способу получения подразделяют: полимеризационные, поликонденсационные, полученные модификацией прир. полимеров, образовавшиеся в прир. условиях и получаемые перегонкой органич. вещ.

Положительные свойства:

1) низкая плотность при относ. высокой прочности.

2) низкая тепло-, электропроводность.

3) большинство стойко к действию кислот, щелочей.

4) могут использоваться в качестве защитных покрытий.

5) окрашиваются в любые цвета.

6) некоторые облад. выс. прозрачностью, низкой водопрониц, истираем.

7) характерна высокая технологичность, легкость обработки, способность склеиваться и свариваться.

Отрицательные свойства:

1) низкая теплостойкость

2) высокий коэффициент линейного температурного расширения.

3) повышенная ползучесть.

4) способность воспламеняться под действием огня или подвергаться деструкции (разрушению).

5) способность выделять в окружающую среду вредные вещества.

6) старение.

Высокие темпы развития промышленности пластических масс позволяют в ближайшие годы расширить выпуск новых строительных материалов. Эти материалы найдут широкое применение для покрытия полов жилых, культурно-бытовых, административных и промышленных зданий, облицовки стен и потолков помещений различного назначения, изготовления погонажных изделий, санитарно-технического оборудования и др.

Основные свойства материалов из пластмасс.

Истинная плотность в пределах 0,9—1,8 г/см³, т. е. они в 2 раза легче алюминия и в 5-6 раз легче стали. Средняя плотность пластмасс пористых 15-30 и плотных 1800-2200 кг/м³.

Прочность пластмасс различна и зависит от наполнителя и плотности. Теплопроводность плотных пластмасс равна 0,2—0,7 Вт/(м-°С), пористых, (пено- и поропластов) - 0,03-0,04 Вт/(м-°С). Пластмассы обладают высокой химической стойкостью по отношению к воде, кислотам, растворам солей, органическим растворителям (бензину, бензолу и др.).

Пластмассы хорошо окрашиваются в массе в любые цвета. Некоторые ненаполненные пластмассы прозрачны и обладают высокими оптическими свойствами.

Пластмассы легко обрабатывать: пилить, строгать, сверлить. Ценным свойством пластмасс является легкость их технологической переработки — возможность придания им разнообразной формы.

Недостатки. Основной - низкая теплостойкость (70—200°С). По сравнению со стеклом, керамикой и металлом пластмассы имеют малую поверхностную твердость. Пластмассы обладают повышенной ползучестью. Существенным недостатком является старение, которое выражается в потемнении поверхности и самопроизвольном разрушении изделий.

+ смотри вопрос №63.

В качестве конструкц-х и отделочных мат-ов примен. полимерные мат-ы, облад. высокой прочностью, малой плотностью, стойкостью к действию кислот и щелочей, а также высокими декоративными свойствами. Одни из них явл-ся конструкц.-отделочными(стеклопластики и древесностружечные плиты) мат-ми, а др. только отделоч.(полистирольн. облицовочные плитки).

Конструкционные материалы: Стеклопластики – мат-ы, состоящие из связующего – синтетич. смол и наполнителя - стеклянного волокна. По виду и располож. стекловолокнист. наполнителя их делят: стекловолокнистый анизотропный мат-л (СВАМ), стеклопластик на основе рублен. волокна и стеклопластик на основе стеклоткани (стеклотекстолит).

СВАМ получают прессованием пакета листов стеклошпона. Физико-технические свойства стеклопластиков зависят от вида связующего, толщины стекловолокна, взаимного расположения волокон стеклошпона и пакете. Плотность листов 1900—2000 кг/м³, предел прочн. при растяж. 450, при сжатии 400 и при изгибе - 700 МПа. СВАМ облад. высокой водост-тью, коррозионной и химической стойкостью.Из СВАМ изгот. несущ. элементы, оболочки навесных панелей и пространств-х ограждающих конструкции.

Стеклотекстолит получают прессованием полотнищ стеклоткани, предварительно пропитанной растворами фенолоформальдегидных смол и подсушеной. Плотность листов 1850 кг/м³, предел прочности при растяж. 230, при сжатии 95 и при изгибе 120 МПа. Обладает высокой теплост-тью, водостойкостью, хорошей коррозионной и хим. устойчивостью. Предназначен для изгот. трехслойн. панелей, оболочек, волнистой кровли.

Древеснослоистый пластик - тонкие листы, полученные прессованием пакетов из нескольких слоев древесного шпона, пропит. синтетич. смолами. Плотность не <1300 кг/м³. Высокая прочность и ударная вязкость, имеют гладкую, слегка глянцевую поверхность золотисто-коричн. цвета с хорошо просматриваемой текстурой древесины. Их легко пилить, сверлить, крепить гвоздями и шурупами, применяют в качестве конструкционно-отделочного материала для облицовки стен и перегородок, подшивки потолков культурно-бытовых и обществ. здании.

Органическое стекло - высокопрочный, светоустойчивый, легкий материал. Применяют для устр-ва светопрозрачн. огражд. и перегородок, световых одинарных и двойных вертикальных проемов и куполов верхнего света общественных и промышленных зданий.

Для внутр. отделки стен примен. крупноразмерные листовые мат-ы на основе полимеров, сочетающие функции отделки, тепло- и звукоизол., обладающие высокими эксплуатац. и декорат. качествами. К ним относят: декор. бумажнослоист. пластики, декор. панели «полиформ», «полидекор», отделочные древесноволокнистые и древесностружечные плиты и др.

М/д кровел.и гидроизол. мат-ми нельзя провести разницу т.к. 1 и тот же мат-ал выполн. обе функции. По внешнему виду: рулонные, листовые, мастики и пасты, эмульсии. Осн. св-ва рулонных мат-ов: лёгкие, водонепрониц., погодоустойч., малая теплопроводн., стойкие к действию агрессивных сред. Минусы: мех. недолговечн., сгораемость. Рулонные мат-лы делят на: покровные (рубероид), безпокровные (пергамин). Для произв. рулонных кровельных мат-ов испол. спец. кров. картон, изг-т из смеси раст-х волокон. разномолотого трепья мукулатуру, целлюлозы и асбеста. Рубероидом наз. рулонный кров. и изоляц. мат-ал, изготовл. путём пропитки кров. картона вначале мягкими нефт. битумами, а затем покрытие с 2-ух сторон тугоплавким битумом и посыпкой: мелкозернистой, крупнозернистой и чешуйчатой. Ниже пов-ть покрыв. пылевидной посыпкой чтобы не было слипания в рулоне. В марке указан вид посыпки K V X и цифры, показ. массу 1м² картона. Руб-д м.б. одно- и двусторонним. Укладывается односторонний на горячих мастиках, двусторон.- на холодных. Руб-д исп. для устройства кровельного покрытия пологих и почти плоских кровель с уклоном -15град. Стеклорубероид изг. путёмнанесения на стекловолокнистый холст двусторон. битумн. покрытя. Лицевая пов-ть покрыв. крупно-зернист.(К) или чешуйчатой (Ч) посыпкой, а нижнюю-мелко-зернистой (М) или пылевидной. Для его изготовл. в кач-ве основы применяют стекло-волокнистый холст марки ВВ-К., битумн. вяжущ. д. сост. из сплава битума, пластификатора, антисептика и наполнителя. Прим. для оклеечной гидроизоляции. Пергамин - кровельн. и гидроизол. мат-ал из кровельного картона, пропит. мягкими нефт. битумами. Применяется для нижних слоёв многослойн. кровельн. покрытий при укладке на горячих мастиках, а также для пароизоляции оборудования. Гидроизол -беспокровный биостойкий гидроизол. кровельный мат-ал, изгот-т пропиткой асбестовой бумаги нефт. оклеечн. битумами. Осн. назначение гидроизола: гидроизол. подземных сооруж., устр-во антикоррозиционного покрытия трубопроводов. Вып-ся 2-ух марок: ГИ-Г, ГИ-К. Бризол -рулонный гидроизол. мат-ал, сост. из нефт. битума, дроблён. резины, асбеста, пластификатора. Вып-ся 2-ух марок: Бр-С, Бр-П. Для защиты от коррозии подземн. трубопроводов, сооружений. Толь кровельн. Получ. пропиткой спец. картона каменноугольным дёгтем. С 2-ух сторон покрывают мин. посыпкой. Прим. для покрыт. врем. и ответственных объектов стр-ва.

Конструкционно-отделочные м-лы: стеклопластики (листовые м-лы на основе термореактивных полимеров), стекловолокно (наполнители, обладающие высокой прочностью, Rсж.=500 МПа, выпускают плоскими, волокнистыми, СВАМ). Из СВАМа изг-т: древеснослоистые пластики ДСП, бумажнослоистые пластики.

Отделочные: фенолитовые плитки. плёночные: изоплен, моющ. обои. материалы для полов: рулонные (ленолеумы: поливинилхлоридный, нитроцеллюлозный, коллокси????, резиновый); плитки; ковровые м-лы; бесшовные полы (на основе поливинилацетатных мастик); пластбетоны (в пром-ти). Выдерживают большие нагрузки, хим. стойкие. Получают смешиванием термореактивных полимеров, эпоксидных и заполнителей. Полимер готовят из жидкого полимера (????еры), тонкомолотого наполнителя. Твердеют 12 – 24 ч. Rсж. 60 – 120 МПа. Rид 20 – 40 МПа.

Декоративный бумажнослоистый пластик — листовой материал, изготовляемый методом горячего прессования пакетов из нескольких слоев бумаги, предварительно пропитанной синтетическими смолами. дл. 400-3000, шир. 400-1600 и толщ. 1—3 мм. Тыльная сторона риф­ленная. Плотн. бумажносл. пласт. 1400 кг/м³, предел прочн. при изг. не менее 100 МПа. Не расслаивается, атмосферо- и морозосто­ек, легко поддается мех. обраб. (распилов­ке, сверлению, строганию, фрезерованию и даже гну­тью).

Декоративные панели «Полиформ» изготовляют из ударопрочного полистирола с рельефной лицевой поверхностью Размер 500Х500Х10 мм. Панелями «Полиформ» отделывают стены и потолки залов, холлов, кабинетов и других помещений культурно-бытового и административного назначения.

Древесноволокнистые отделочные плиты производят методом горячего прессования волокнистых материалов (древесные волокна, камыш и др.), пропитанных синте­тическими смолами сверхтвердыми плотностью не менее 850 кг/м³ и твердыми. дл 1200—2700, шир 1200—1700 и толщ 3—6 мм. Они достаточно прочны и обладают высокими эксплуа­тационными свойствами.

Древесностружечные трехслойные плиты,

Полистирольные обли­цовочные плитки Полистирольные плитки применяют для внутренней облицовки стен и панелей в помещениях жилых, обще­ственных и промышленных зданий с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажностным режимом эксплуатации (душевые кабины, сани­тарные узлы, кухни, лаборатории и др.). Не следует ис­пользовать эти плитки для облицовки стен, к которым примыкают отопительные приборы.

Фенолитовые облицовочные плитки характеризуются выс. мех. прочностью и химической стойкостью, кроме того, они термостойки, паронепроницаемы, водо- и морозо­стойки. предназначены для облицовки внутренних стен лабораторий, производственных цехов и других помещений, где возможно воздействие на обли­цовку агрессивных химических сред.

Рулонные отделочные материалы. К рулонным отде­лочным полимерным материалам, широко применяемым в строительстве, относят декоративные поливинилхлорид ные пленки и линкруст.

Промышленность выпускает несколько видов декора-тивной поливинилхлоридной пленки: «Изоплен», «Пови­нол», «Винистен», самоклеящая пленка, Линкруст и др.

1) Погонажные изделия: плинтусы, поручни для лестниц, балконов, накладки на проступи лестничных маршей, порожки, рейки для облицовки стен, наличники дверные и оконные, герметизирующие и уплотняющие прокладки для окон, дверей и стыков в крупнопанельных зданиях.

Погонажные изд. получ. в осн. экструзионным методом из композиций на основе поливинилхлоридной смолы. Обладают достаточной эластичн., теплостойкостью, малой горючестойкостью, химической стойкостью, водонепроницаемостью, гигиеничностью. Им можно придавать нужные сечения, изготавливая их как полнотелыми, так и с каналами. Требования: они должны иметь единый профиль по всей длине, грани и линии профиля изделий д. б. прямолин. и параллельны м/у собой, лицевая сторона изделий должна быть равномерно глянцевой или матовой, без раковин, царапин, трещин и расслоений, их цвет не должен изменяться под влиянием воздуха, света и воды, изделия в разрезе должны иметь однородные строение и цвет.

2) Трубы и санитарно-технические изделия:

Пластмассовые трубы получают методом непрерывной шнековой экструзии из полиэтилена, поливинилхлорида и др. полимерных мат-ов. Трубы диаметром от 6 до 150 мм при толщине стенок от 2 до 8 мм. Они рассчитаны на рабочее давление до 1,2МПа. Трубопроводы из пластмасс используют в разных отраслях народного хозяйства, в том числе и в строительстве, где они служат для водоснабжения, канализации, вентиляции и др. Целесообразность применения обусловлена: соображениями экономии металла, индустриализацией производства и укладки, наличием тех свойств, которые выгодно отличают их от металлических. Они имеют достаточную прочность и эластичность, не подвержены коррозии, обладают высокой водо- и химической стойкостью, малой массой, низкой теплопроводностью, имеют гладкую внутреннюю поверхность, на которой не осаждаются минеральные вещества, сокращение количества соединений. Гидравлическое сопротивление жидкостей в пластмассовых трубках меньше, чем в чугунных. Но у них низкая теплостойкость 60 °С.

Теплоизоляционные м-лы – неорганич. и органич. м-лы, имеющие теплопроводность не более 0,18 Вт/мС и ср. плотность не более 600. Предназначаются для тепловой изоляции зданий, для сокращения затрат тепла, энергии. Применение теплоизоляционных м-лов способствует снижению материалоёмкости. грузопотоков и трудозатрат. все теплоизоляционные м-лы согласно стандарту делят на: 1) органические и неорганические; 2) по структуре, форме и внешнему виду: ячеистые, волокнистые. зернистые, штучные, насыпные; 3) по сжимаемости: мягкие, полумягкие, полужёсткие. жёсткие, особо жёсткие.

Теплопроводность зависит от строения, характера пористости и влажности м-ла. Для увеличения теплозащитных свойств пористость должна быть мелкой, замкнутой и равномерно распределённой, чтобы исключить конвекцию. Важно также, чтобы вещество стенок пор имело аморфную структуру. Теплопроводность связана с к-том температуропрочности Q и объёмной массой:

λ = a · c · ρ_o

Ср. плотность – основной фактор, определяющий теплопроводность. По его значению м-лы делят на марки: М15 – М25 – особо лёгкие (ОЛ), от 100 до 300 – лёгкие (Л), более 350 – тяжёлые (Т).

По теплопроводности м-лы делят на: малотеплопроводные: класс А (теплопроводность не более 0,006 Вт/мС); среднетеплопроводные: класс Б (теплопроводность 0,06 – 0,116); повышенной теплопроводности (0,116 – 0,18).

По области применения различают теплоизоляционные м-лы, применяемые при обычных темп-рах и для изоляции горячих пов-тей (монтажные).

По структуре: 1) ячеистые – имеют сферические поры. получаемые путём газовыделения или пенообразования. а также в рез-те выгорания спец. добавок при получении м-ла; 2) зернистую структуру имеют сыпучие м-лы. желательно одинаковых размеров; 3) волокнистую структуру имеют м-лы из минерального или органического волокна (мин. вата, стекловата, асбест, войлок); основным способом получения явл-ся создание пространственного каркаса из влокон, заполненного воздухом; 4) пластинчатого строения (хар-но для слюдистых, вспучистых м-лов).

Для получения пористой структуры исп-т разл. способы: 1) вспучивание приготовленную массу специальными добавками, смешивание её с приготовленной пеной; 2) вытягивание тонких нитей из расплавов; 3) механическое дробление; 4) высокое водозатворение; 5) введение выгорающих добавок.

Минеральная вата. - волокнист. теплоизоляц. мат.л, получ. из силикатн. расплавов. Сырье: горные породы (известняки, мергели, доломиты, базальты, и др.), отходы металлургич. промыш-ти (доменные и топливные шлаки) и пром-ти строит-х мат-ов (бой глиняного и силикатного кирпича).

Марки по плотности: 75, 100, 125 и 150. Она огнестойка, не гниет, малогигроскопична, низкая теплопроводность —0,04—0,05 Вт/ /(м-°С).

Минераловатные маты - листовой или рул. мат-л, состоящ. из мин. ваты, покрытой с одной или двух сторон битуминизированной бумагой, прошитый прочными нитками. Теплопроводность их 0,04 Вт/(м-°С). Примен. для теплоиз. ограждающих конструкций жилых и пром. зд., технологич. оборудования и трубопроводов.

Плиты из мин. ваты на синтетич. связующем длиной 900—1800, шириной 500—1000 и толщ. 40—100 мм. По плотности марки 50, 75, 125, 175, 200 и 300. Теплопроводность их 0,044—0,058 Вт/(м-°С). Использ. для теплоизоляции строит. конструкций, пром. оборудования и трубопроводов.

Плиты из мин. ваты на битумн. связующем получают смешиванием волокон мин. ваты с битумной эмульсией с последующ. формованием и сушкой. Используют для утепления бесчердачных покрытий и чердачных перекрытий, теплоиз. стен жилых и пром. зд. и пром оборудования.

Стеклянная вата. сост. из беспорядочно располож. стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья Сырье: сырьевая шихта или стекольный бой. Стекловолокно из расплавленной массы.получают вытягиванием или дутьем. По назнач.: текстильное и теплоизол. стекловол. Из стекловолокна вып-т маты, плиты, полосы и др. изд., в том числе тканые.

Пеностекло – теплоиз. мат-л ячеистой структуры. Сырье: смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразов. Теплопроводность 0,09-0,14 Вт/(м, °С), водостойко, морозостойко, несгораемо, хорош. звукопоглощ., его легко обрабатывать режущим инструментом. Выпускают в виде плит.

Вспученный перлит - высокопористый мат-л в виде зерен преимущ. белого цвета, получ. вспучиванием прир. перлита при его обжиге при 900—1200^СС. Теплопроводность 0,07— 0,08 Вт/(м-°С).Применяют как легкий заполнитель при изготовлении разнообразных теплоизол. изд.

Вспученный вермикулит - высокопористый сыпучий материал в виде чешуек золотистого цвета, получ. вспучиванием прир. вермикулита. Высокая пористостью, малой теплопров. и повыш. огнест-ть. Использ. в кач-ве засыпки изолируемых пов-тей с темпер. до 1100°С, и изгот. формован. изд..

Алюминиевая фольга – лента гофрированной бумаги с наклеенной на гребне гофров алюминиевой фольгой. Используют в качестве отражательной теплоизоляции.

Органич. теплоизоляц. мат-ы в зависимости от прир. исходного сырья: на основе прир. органич. сырья (древесина, отходы деревообработки, торф, шерсть животных), на основе синтетич. смол, - теплоизоляц. пластмассы.

Из органического сырья могут быть жесткими и гибкими.

Древесноволокн. теплоиз. плиты получ. из отходов древесины, и с/х-ых отходов (солома, камыш, стебли кукурузы).

Древесноволокнистые плиты длиной 1200—2700, шириной 1200—1700 и толщиной 8-25 мм. По плотности: изоляционные (150—250 кг/м³) и изоляц.-отделочные (250—350 кг/м³). Теплопров. изоляц-х плит 0,047—0,07, а изоляц.-отделочн.-0,07—0,08 Вт/(м-°С). Высокие звукоизоляц. св-ва. Применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров.

Фибролитовые плиты прессованием массы, сост. из древесной шерсти и цем. теста. Используют для устройства перегородок, для утепления стен и чердачных перекрытий.

Арболит из смеси цем., орган. заполнителей, хим. добавок и воды. Невысока плотность, теплопров. его 0,1—0,22 Вт/(м-°С). Он биостоек, трудносгораем, морозостоек, хорошо пилится и сверлится. Применяют для возвед. навесных и самонесущ. стен и перегородок, в перекрытиях и покрытиях.

Камышитовые плиты прессованием стеблей камыша и прошивкой их в поперечном направлении оцинкованной проволокой. Легкая механич. обраб. и хорошее сцепление со штукатуркой. Но подверженность порче грызунами, загниваемость при увлажнении, сгораемость. Устраивают каркасные стены и внутренние перегородки, для утепления перекрытий.

Из пластмасс. Сырье: термопластичные и термореактивные смолы, газообразующие и вспенивающие вещества, наполнители, пластификаторы, красители и др. По структуре теплоизоляц. пластмассы: пенопласты и поропласты.

Пенопластами - ячеистые пластмассы с малой пл-тью и наличием несообщающихся м/у собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом. Поропласты - пористые пластмассы, структура которых хар-тся сообщающимися м/у собой полостями. Пенополистирол - материал в виде белой твердой пены с равномерной замкнутопористой структурой. Применяют для утепления стыков крупнопанельных зд., изоляции пром. холодильников, в кач-ве звукоизолирующих прокладок. Пенополиуретан — вспученная легкая пластмасса. Обладает высокими звукопоглощ. св-ми. Мипора -пористый мат-ал белого цвета, по внешнему виду похожий на отвердевшую пену. Сотопласты – теплоиз. мат-ы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот.

Акустич. обработка помещ-й пром., жилых и обществ.зданий проводится для защиты чел-ка от шума. Звукопоглощающие м-лы и констр-ции служат для сниж-я эн-гии отражен.звуковых волн, т. е. для сниж-я шума в помещ-ях. Принято среди звукопоглощающих выделять декоративно-акустич.м-лы, необходимые для создания акустич.комфорта и отделки интерьера.

Звукоизоляцион.м-лы применяют в основном для ослабления звука, хотя нередко (например, в междуэтажном перекрытии) эти же м-лы помогают изоляции воздуш.шума.

Звукопогл.: звукопогл-ие минераловат.плиты, декоративно-акустич.плиты акмигран, жесткие древесно-волокнистые плиты, акустич.фибролит, рулоны и маты, гипс.акустич.плиты, керам.плиты и блоки, поропласты.

Звукоизоляц.: стекловолокнистые изделия, минераловатные изделия, асбестовые изделия, звукоизол-ные мягкие покрытия полов.

Отделочные материалы. Назначение и классификация.

Отделочные – материалы, которые ипользуются при отделочных работах.

Виды:

1) лакокрасочные.

2) оклеечные.

Требования: эстетический внешний вид, долговечность.

Оклеечные материалы

В современном строительстве широко распространена оклейка внутренних стен обоями. Обои - рулонный материал на бумажной основе, на лицевую поверхность которого нанесен одноцветный или многоцветный рисунок.

Обои – рулонный мат-л, который крепится к поверхн стен при пом клея.

По водостойкости: обычные, водостойкие, моющиеся, высокостойкие.

По виду поверхн: гладкие, с рельефным рис, с выдавленным рис, с глубоким рис – многослойные.

По плотности: легкие, тяжёлые.

В зав-ти от рис: гладкие, узорчатые.

По мат-лу изг: бумажные, виниловые, текстильные, линкруст, джутовые, под окраску, грубоволокнистые, тиснёные, стекло-, пробковые, металл, фото-, жидкие,самоклеящиеся плёнки.

Обои подразделяют на печатные, печатные тисненые, печатные гофрированные. Бумажные обои выпускают рулонами длиной 6; 10,5; 12 и 18 м, шириной 500, 560 и 600 мм. По заказу строительных организаций фабрики выпускают обои в рулонах длиной 30 и 500 м.

Поверхности, предназначенные под оклейку обоями, хорошо просушивают, выравнивают и очищают от меловой или известковой побелки. Все обнаруженные щели, раковины и трещины заделывают известково-гипсовым раствором. На поверхность наносят грунтовку и после ее просушки наклеивают обои.

Лакокрасочными материалы - составы, наносимые в жидком состоянии тонким слоем на поверхность строительных изделий или конструкций и образующие после высыхания твердые покровные пленки. Эти пленки должны прочно сцепляться с окрашиваемой поверхностью, обладать достаточной прочностью и долговечностью, защищать основной материал конструкций от воздействия агрессивных сред, придавать окрашиваемым поверхностям декоративный внешний вид, а также улучшать санитарно-гигиенические условия в помещениях. К лакокрасочным мат-ам относятся: -грунтовки и шпатлевки; -краски; лаки; -растворители, разжижители, разбавители; -пластификаторы, отвердители и др. спец. добавки.

Основные компоненты красочных составов:

1) Связующие или пленкообразующие вещества: -полимеры; -каучуки; -производные целлюлозы(для нитро-); -производные олифы(масляные); -клеи животные и казеиновые; -минеральные.

2) Пигменты: -белые(титановые, свинцовые, цинковые, мел, известь, алюминиевая пудра); -желтые(цинковые, свинцовые кроны охры); -коричневые(умбра, железный сурик, мумия); -зеленые(оксид хрома, цинковая зелень); -синий(ультрамарин, малярная лазурь); -красные(железный сурик, прир. и искусств. мумии, свинцовый сурик); -черные и серые(малярная сажа, тонкомолотый графит).

3) Разбавители и растворители (ацетон, скипидар, бензол, уайтспирт…).

Масляные краски – пигменты+олифа.

Лаки – растворы прир. и искусственных смол в летучих растворителях

Эмали – изготовляют перетиранием сухих пигментов с алкидными(глифталевыми, пентафталевыми) и другими лаками.