Классификация лакокрасочных и пластмассовых материалов

Лакокрасочные покрытия могут быть прозрачными и непрозрачными. К прозрачным относятся различные олифы и лаки, а к непрозрачным - краски и эмали, содержащие белые, черные или цветные пигменты. Пигменты придают изделию определенный цвет и эстетическое качество, а также оказывают существенное влияние на физико-химические свойства покрытия, повышая его твердость, износо - и атмосферостойкость. Из перечисленных пяти групп лакокрасочных материалов наиболее широкое применение в машиностроении находят первые две. К материалам, обеспечивающим защиту изделия от коррозии в атмосферных условиях, относятся: перхлорвиниловые, сополимерные, пентафталевые, глифталевые, нитроцеллюлозные, меламино-алкидные и др. Для покрытия изделий, эксплуатируемых внутри помещений (станки, машины, промышленные и бытовые приборы), можно также использовать материалы первой группы, если к ним не предъявляются дополнительные специальные требования. Для покрытия приборов существует большое количество наименований приборных эмалей, а для станков - станочные нитроэмали. Для окраски изделий культурно-бытового назначения (холодильников, стиральных машин, светильников, велосипедов, пылесосов и др.) рекомендуется применять полиакриловые эмали, меламиноакриловые эмали с металлизированным эффектом, водоразбавляемые и порошковые краски, эпоксидные и другие, имеющие высокие декоративные свойства и ряд других преимуществ по сравнению с традиционными лакокрасочными материалами. Наряду с лакокрасочными материалами успешно применяются органические покрытия из пластмасс, получаемые на основе порошкообразных термопластичных полимеров, имеющих сравнительно небольшой интервал температур с достаточной текучестью и термостойкостью в этом интервале. Добавление к полимерным порошкам мелкодисперсных пигментов дает возможность получать цветные покрытия с хорошими декоративными свойствами. В таблице приведены наиболее распространенные покрытия группы пленкообразователей, которые определяют основные свойства органических покрытий, а также показывают связи между исходными полупродуктами и готовыми к употреблению пленкообразующими материалами. Пластмассовые покрытия обладают удовлетворительной стойкостью в атмосфере, но нестойки в большинстве органических растворителей. В связи с плохой адгезией (прилипанием) этих пленок к конструкционным материалам они наносятся на специальные грунты или покрываются эпоксидной смолой.

Покрытия из полиэтилена формируются при 200 °С, а полипропиленовые и поливинилбутиральные - при 240 и 270 °С. Эти покрытия обладают хорошими защитными свойствами в атмосферных условиях, а также в среде органических кислот и минеральных масел. Покрытия из полиамидных порошков,особенно капроновые,с успехом могут применяться в узлах трения. Покрытия из фторопластов отличаются высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред и почти всех органических растворителей. Среди всех полимерных покрытий фторопласт - один из лучших диэлектриков,его высокие механические и диэлектрические свойства сохраняются при повышенных и минусовых температурах. Материалы лакокрасочных покрытий в зависимости от состава наносятся на конструкционные материалы разными методами,но один и тот же материал можно наносить несколькими способами, что создает различные декоративные результаты. Применяются следующие методы нанесения лакокрасочных покрытий (табл. 6.13): пневматическое распыление (холодное и с подогревом); распыление в электрическом поле; окунание и обливание; струйные облив и окунание, с последующей выдержкой в парах растворителей; воздушное и безвоздушное распыление; окраска кистью. При выборе методов нанесения лакокрасочных и пластмассовых покрытий необходимо стремиться к максимальной механизации и автоматизации процессов с учетом их рентабельности. Выбор технологии нельзя приурочивать к последней стадии конструкторских разработок. Необходимо учитывать возможность влияния технологии покрытия на конструктивные формы и мате­риал изделия. Так, если для данного изделия выбран оптимальный способ покрытия, то отдельные детали, препятствующие его эффективному осуществлению («карманы» - при окраске окунани­ем, экранируемые поверхности - при отделке в электрополе, острые, плохо окрашиваемые и опыляемые углы и т.п.),могут быть в той или иной мере изменены без существенных изменений конструкций. В начале конструирования может быть произведена замена части литых изделий с плохим качеством поверхности на сварные, что значительно улучшит качество покрытия и уменьшит объем шпаклевочных и шлифовальных операций. Для окраски и покрытия изделий можно применять материалы холодной и горячей сушки. Материалы холодной сушки технологичнее, так как не требуют сушильных устройств, однако необходимо учитывать то, что применение горячей сушки вместо холодной для большинства материалов повышает их эксплуатационную стойкость в 1,3... 1,5 раза.

Методы нанесения лакокрасочных покрытий

Значительно целесообразнее в некоторых случаях организовать искусственную сушку покрытий. Таким образом, при выборе материалов для покрытий необходимо учитывать условия эксплуатации последних, выбор цвета материала, установление правильной технологии в увязке с конструктивной разработкой, выбор холодной или горячей сушки, способ нанесения покрытия и т.п.