Полимерцементная гидроизоляция

У полимерцементных гидроизоляционных составов есть ряд преимуществ по сравнению с битумными мастиками и рубероидами, так как они экологически безвредны, и их можно применять внутри помещения. Полимерцементная гидроизоляция не подвержена такому быстрому разрушению, как традиционная органическая гидроизоляция. Она имеет высокую прочность адгезии с различными основаниями (бетонным, кирпичным, деревянным, металлическим и др.). Полимерцементная гидроизоляция может воспринимать как статические, так и динамические нагрузки. Хорошая паропроницаемость полимерцементной гидроизоляции позволяет наносить на влажные и мокрые поверхности.

Неорганическая цементная гидроизоляция используется для стен фундаментов и подвалов, резервуаров для воды, плавательных бассейнов (гидроизоляция в данном случае совмещает функции клея для облицовочной плитки), стен и полов во влажных помещениях, поверхностей террас и балконов, а также для защиты строительных конструкций.

13)ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды и марки природных каменных материалов:

Природные каменные материалы, получаемые из горных пород делят:

По показателям объемного веса на:

легкие (пористые), объемный вес которых не больше, чем у обычного кирпича (т. е. менее 1800 кг/м3)

тяжелые с объемным весом (больше 1800 кг/м3)

По прочности при сжатии на марки (предел прочности при сжатии):
-легкие камни 4; 7; 10; 15;25; 35;50;75;100;150; 200 (кг/см2);
-камни из тяжелых пород;100; 150; 200;300; 400;;500; 600; 800; 1 000 (кг/см2) и более;
По степени морозостойкости для разных условий применения требуется, чтобы образцы камня выдерживали.
10, 15, 25 или 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания, а для камней, используемых в особо суровых климатических или эксплуатационных условиях 50, 100 и более циклов (например, в отдельных частях морских и речных гидротехнических сооружений).
Образцы считаются выдержавшими испытания, если на них нет видимых следов повреждений, а прочность их после испытания уменьшилась не более, чем на 25%;
По водостойкости, которая оценивается коэффициентом размягчения

Так как прочность и стойкость камней даже одной породы различны, необходимо испытывать образцы из каждого карьера.
Почти ни одно месторождение не дает камня, вполне однородного по строению и свойствам. Поэтому при отборе проб (особенно осадочных пород) следует придерживаться определенных правил и брать пробы так, чтобы они характеризовали разные участки карьера, отличающиеся цветом или строением породы.

Крупные панели для наружной облицовки (тонкие каменные детали на железобетонной основе): 1 — камень; 2 — железобетон

Марка камней имеющих в разных направлениях различное строение, определяется испытанием нагрузкой в том направлении, в котором она будет действовать в кладке. Для камней,используемых во влажной среде, марки определяют испытанием образцов, насыщенных водой.
Величина зерен не всегда имеет решающее значение для прочности каменных материалов, но сильно влияет на их атмосферостойкость.

При многократно повторяющихся и резких колебаниях температуры крупнозернистые породы и особенно, породы с неравномерным порфировым строением легче растрескиваются, чем мелкозернистые породы с кристаллитами сравнительно одинаковых размеров. Некоторые породы при испытаниях сейчас же после их добычи обнаруживают пониженную прочность и морозостойкость, так как в них содержится горная влага, и степень насыщения их пор водой может быть очень высокой.

Например, свежедобытые известняки и песчаники легко разрушаются от мороза, а после того как просохнут, оказываются достаточно) морозостойкими и более прочными. При этом их прочность повышается не только от высыхания, но и вследствие кристаллизации солей, содержавшихся в растворе, пропитавшем камень.

Истираемость и износ каменных материалов имеют значение при строительстве из этих материалов дорожных покрытий, каменных полов, тротуаров, лестниц и т. п. Степень истираемости зависит от твердости составляющих материалов и от прочности сцепления их между собой. Мелкозернистые; и мелкокристаллические материалы истираются слишком равномерно. Поэтому полы, лестницы и дорожные покрытия из этих материалов могут стать скользкими. Во избежание этого надо применять такие среднезернистые породы, которые при истирании остаются немного шероховатыми. При очень крупных зернах в камне в процессе истирания образуются отдельные большие углубления (выбоины).

Огнестойкость каменных материалов различна. Некоторые материалы под действием повышенных температур начинают разлагаться (например, гипс при температуре около 100, известняки и мраморы при температуре около 900).

14)КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Основные виды строительных керамических материалов

Стеновые керамические материалы. Из керамических изделий наибольшее значение для строительства имеют стеновые материалы.

Их разделяют по виду изделий на кирпич, камни, блоки и панели;

по назначению — на рядовые для кладки наружных и внутренних стен и лицевые для облицовки стен зданий и сооружений;

по способу изготовления — на изделия пластического и полусухого прессования

по теплотехническим свойствам и плотности — на эффективные с р0^1400 кг/м3 (для кирпича) и ро450 кг/м3 (для камней), условно эффективные средней плотностью свыше соответственно 1400 или 1450 кг/м3 до 1600 кг/м3, обыкновенный кирпич с ро> 1600 кг/м3.

Керамический кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда и размеры (250±5) X (120±4) X (65±3) мм. Изготавливают также утолщенный кирпич (250Х120Х Х88 мм) и кирпич модульных размеров (288Х138Х Х63 мм).

Рядовой керамический камень отличается от кирпича большей толщиной (138 мм). Модульный камень имеет размеры 288X138X138 мм, укрупненный — 250Х250Х 138 мм, камень с горизонтальным расположением пустот — 250 X 250X 120 и 250X X 200X80 мм.

Кирпич изготавливают как полнотелым, так и пустотелым, а камни — только пустотелыми. Пустоты располагаются перпендикулярно или параллельно наибольшей грани изделий (постели) и могут быть сквозными или несквозными.

Кирпичные стены зданий из полнотелого кирпича средней плотностью 1700—1900 кг/м3 в средней полосе возводятся обычно в 2,5 кирпича толщиной 64 см. При применении пустотелого кирпича и керамических камней средней плотностью 1300—1450 кг/м3 уменьшается толщина стены на полкирпича, масса на 35%, приведенная стоимость на 20%, расход раствора на 45%. При применении керамических камней расход материалов и затраты труда уменьшаются на 40—50% по сравнению с рядовым керамическим кирпичом.

По прочности кирпич и камни подразделяют на марки М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100 и М75. Численное значение марки соответствует среднему для пяти образцов значению предела прочности при сжатии в 1-10 МПа. Для каждой марки нормируется также предел прочности при изгибе. Он колеблется, например, для полнотелого кирпича пластического формования в пределах 1,8—4,4 МПа, утолщенного кирпича 1,2—2,9 МПа.

Кирпич и камни с горизонтальным расположением пустот имеют марки М25, М35 и М50.

Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, пустотелых изделий — не менее 6%. По морозостойкости стеновые керамические изделия подразделяют на марки F15, F25, F35, F50. В насыщенном водой состоянии они должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений соответственно не менее 15, 25, 35 и 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Кроме приведенных выше показателей, для кирпича и камней нормируется и ряд других: размер пустот, отклонения от размеров, непрямолинейность ребер и граней, число отбитостей углов и ребер, число трещин и их характер.

Недожженные и пережженные керамические изделия, а также изделия, имеющие известковые включения (дутики), вызывающие после испытания пропариванием отколы и другие виды повреждений, должны быть забракованы.

К индустриальным керамическим стеновым материалам относятся крупные стеновые блоки и панели (рис. 5.1, 5.2).

15)СТЕКЛО И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ

Для минеральных расплавов общим признаком является их силикатная природа, т. е. преобладание в их составе силикатов. Именно силикатным расплавам присуща способность переходить при быстром охлаждении в стеклообразное состояние. Стекло изотропно. Вещество в стеклообразном состоянии гомогенно и не имеет определенной температуры плавления; постепенно размягчаясь при нагревании, стеклообразные вещества переходят в жидкое состояние. Характерным признаком стеклообразного состояния является также его неравномерность (метастабильность).

Получение изделий из минеральных расплавов также базируется на едином комплексе технологических операций — плавлении исходного сырья, формовании и термической обработки изделий с целью получения требуемой микроструктуры и физико-химических свойств.

Сырьё. Основные сырьевые компоненты для производства материалов из стекла – кварцевый песок, сода, мел, доломит, известняк. При этом в стекломассу вводятся кислотные, щелочные и щёлочно-земельные оксиды. От их количества непосредственно зависят все основные эксплуатационно-технические свойства стекла. Большое влияние на свойства строительных стекол оказывают вспомогательные компоненты – осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители.

Осветлители вводят в шихту для освобождения стекломассы от видимых пузырей, т.е. для ее осветления. Этим ускоряется процесс стекловарения. Действие осветлителей заключается в том, что при нагревании они разлагаются с выделением большого количества газообразных продуктов. Улетучиваясь из стекломассы, они способствуют удалению из нее и других газов (пузырей).

Обесцвечиватели вводят в стекломассу, чтобы устранить нежелательные сине-зелёные или желто-зелёные оттенки, которые стекломасса приобретает из-за примесей железа в сырьевых материалах

Красители служат для окрашивания стекла в тот или иной цвет. Обычно в качестве красителей используют соединения металлов, главным образом оксиды тяжёлых металлов – марганца, кобальта, никеля, хрома, железа.

Большинство светопрозрачных стекол варят в окислительной среде. Вместе с тем существует группа стекол (цветные), для варки которых требуется восстановительная среда. Для регулирования этих условий варки в стекломассу вводят окислители и восстановители.