![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
В работе необходимо установить технически обоснованную норму времени на одну из работ по обеспечению поточной линии. Для этой цели требуется обработать хронометражный ряд наблюдений.
Под хронометражём в нормировании труда понимают измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных её элементов, повторяющихся при ремонте или выполнении какой-либо работы. В данном случае хронометражный ряд задан продолжительностью работы, мин:
20,25,30,35,29,30,31,39,28,27;
Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят из следующих этапов:
- исключение из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателем;
- проверка качества хронометражных рядов путём вычисления коэффициентов устойчивости;
- расчёт средней величины продолжительности выполнения операции.
Под коэффициентом устойчивости хронометражного ряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данной операции к минимальной. Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен заданному.
Проанализировав заданный хронометражный ряд исключаем ошибочные замеры 20,39 т.к.
больше номинального коэффициента устойчивости
Проверяем качество хронометражных рядов по коэффициенту устойчивости:
Средняя продолжительность выполнения операции, выведенная из устойчивого хронометражного ряда, определяется по формуле:
где, средняя продолжительность выполнения данной операции, мин;
сумма всех величин продолжительности устойчивого хронометражного ряда, мин.
число наблюдений.
Полученное среднее время выполнения операции округляем до целого значения и принимается как продолжительность одной из работ сетевого графика.
Установление технически обоснованной нормы времени. | лист | |||||
2. Построение сетевого графика, расчёт основных параметров и его оптимизации.
В работе требуется построить сетевой график текущего обслуживания, наладки и обеспечения поточной линии материалами, полуфабрикатами, инструментом и т.д.
Полученное среднее время выполнения операции подставляем вместо звёздочкой в таблицы №4 и построим сетевой график.
КП – 866. | |||||||
изм | Лист | № документ | Подп. | Дата | |||
Разработал. | Утенов К.С. | Построение сетевого графика, расчёт основных параметров и его оптимизации | Литер | Лист | Листов | ||
Проверил | ИбраевЖС | у | |||||
ЗЛЭ – 02 – 01 | |||||||
3. Расчёт показателей плана по труду и заработной плате.
Контингент основных рабочих по ремонту узлов «а» и «б» тяговых двигателей определяется по формуле:
где, b=10% -- добавочный процент рабочих на замещение отпусков, больных и др.;
m- число операций ремонта узла;
S- число смен работы узла;
-количество рабочих мест принятых на
операции;
=1-норма обслуживания рабочих мест на
операции.
Определяем количество рабочих на 1-й операции «очистка и замеры»:
до реконструкции
после реконструкции
Для остальных операций количество основных рабочих определяем аналогично, результаты сводим в таблицу №10.
Таблица №10
Расчёт контингента основных рабочих.
№ n/n | Наименование операций. | ![]() | ![]() |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. | Очистка и замеры. Наплавка шеек вала Токарная обработка вала. Нагрев. Снятие бандажей постановка временных колец. Сушка. Первая пропитка. Сушка. Бандажировка. Сушка. Вторая пропитка Сушка. Окраска и сушка. Токарная обработка. Постановка подшипников. Снятие фасок. Испытание. | ||
Всего. |
КП – 866. | |||||||
изм | Лист | № документ | Подп. | Дата | |||
Разработал. | Утенов К.С. | Расчёт показателей плана по труду и заработной плате | Литер | Лист | Листов | ||
Проверил | ИбраевЖС | у | |||||
ЗЛЭ – 01 – 01 | |||||||
Контингент ремонтных рабочих на участке ремонта узла рассчитывается по следующим нормативам:
1. Норма времени на одну ремонтную единицу составляет:
-на текущий ремонт -0,1 ч (ежедневно);
-на осмотр – 0,85 ч.
-на малый ремонт – 0,1 ч.
2. Структура ремонтного цикла для всего оборудования:
-К-О-О-М-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-М-О-О-К.
где, К- капитальный ремонт;
М- малый ремонт;
С- средний ремонт;
О- осмотр.
Расчёт производим на текущий ремонт, осмотры и малый ремонт.
3. Длительность ремонтного цикла составляет:
- для металлорежущих станков – 4 года;
- для подъёмно – транспортного оборудования – 12 лет;
- для остального оборудования – 9 лет.
Численность ремонтных рабочих по содержанию оборудования на позиции ремонта узлов «а» и «б» деталей ТЭД-1 и ТЭД-2 определяется по формуле:
Определяем количество текущих ремонтов:
- для металлорежущих станков:
- для подъёмно – транспортного оборудования:
Расчёт показателей плана по труду и заработной плате | Лист | |||||
- для остального оборудования:
Количество малых ремонтов:
- для металлорежущих станков:
- для подъёмно – транспортного оборудования:
- для остального оборудования:
Количество осмотров оборудования:
- для металлорежущих станков:
- для подъёмно – транспортного оборудования:
- для остального оборудования:
Трудоёмкости ремонтов и осмотров:
- для металлорежущих станков:
до реконструкции цеха
после реконструкции цеха
- для подъёмно – транспортного оборудования:
до реконструкции цеха:
после реконструкции цеха:
- для остального оборудования:
до реконструкции:
после реконструкции:
Расчёт показателей плана по труду и заработной плате | Лист | |||||
Определяем численность ремонтных рабочих до реконструкции:
до реконструкции:
после реконструкции:
Таблица №11
Дата публикования: 2015-11-01; Прочитано: 537 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!