Установление технически обоснованной нормы времени

В работе необходимо установить технически обоснованную норму времени на одну из работ по обеспечению поточной линии. Для этой цели требуется обработать хронометражный ряд на­блюдений.

Под хронометражём в нормировании труда понимают измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных её элементов, повторяющихся при ремонте или выполнении какой-либо работы. В данном случае хронометражный ряд задан продолжительностью работы, мин:

20,25,30,35,29,30,31,39,28,27;

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят из следующих этапов:

- исключение из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблю­дателем;

- проверка качества хронометражных рядов путём вычисления коэффициентов устойчивости;

- расчёт средней величины продолжительности выполнения операции.

Под коэффициентом устойчивости хронометражного ряда понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данной операции к минимальной. Хронометражный ряд счита­ется устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен заданному.

Проанализировав заданный хронометражный ряд исключаем ошибочные замеры 20,39 т.к.

больше номинального коэффициента устойчивости

Проверяем качество хронометражных рядов по коэффициенту устойчивости:

Средняя продолжительность выполнения операции, выведенная из устойчивого хронометраж­ного ряда, определяется по формуле:

где, средняя продолжительность выполнения данной операции, мин;

сумма всех величин продолжительности устойчивого хронометражного ряда, мин.

число наблюдений.

Полученное среднее время выполнения операции округляем до целого значения и принимается как продолжительность одной из работ сетевого графика.

				Установление технически обоснованной нормы времени.	лист

2. Построение сетевого графика, расчёт основных параметров и его оптимизации.

В работе требуется построить сетевой график текущего обслуживания, наладки и обеспечения поточной линии материалами, полуфабрикатами, инструментом и т.д.

Полученное среднее время выполнения операции подставляем вместо звёздочкой в таблицы №4 и построим сетевой график.

					КП – 866.
изм	Лист	№ документ	Подп.	Дата
Разработал.	Утенов К.С.			Построение сетевого графика, расчёт основных параметров и его оптимизации	Литер	Лист	Листов
Проверил	ИбраевЖС			у
				ЗЛЭ – 02 – 01

3. Расчёт показателей плана по труду и заработной плате.

Контингент основных рабочих по ремонту узлов «а» и «б» тяговых двигателей определяется по формуле:

где, b=10% -- добавочный процент рабочих на замещение отпусков, больных и др.;

m- число операций ремонта узла;

S- число смен работы узла;

-количество рабочих мест принятых на операции;

=1-норма обслуживания рабочих мест на операции.

Определяем количество рабочих на 1-й операции «очистка и замеры»:

до реконструкции

после реконструкции

Для остальных операций количество основных рабочих определяем аналогично, результаты сводим в таблицу №10.

Таблица №10

Расчёт контингента основных рабочих.

№ n/n	Наименование операций.	человек. до реконструкции	человек. после реконструкции
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.	Очистка и замеры. Наплавка шеек вала Токарная обработка вала. Нагрев. Снятие бандажей постановка временных колец. Сушка. Первая пропитка. Сушка. Бандажировка. Сушка. Вторая пропитка Сушка. Окраска и сушка. Токарная обработка. Постановка подшипников. Снятие фасок. Испытание.
Всего.

					КП – 866.
изм	Лист	№ документ	Подп.	Дата
Разработал.	Утенов К.С.			Расчёт показателей плана по труду и заработной плате	Литер	Лист	Листов
Проверил	ИбраевЖС			у
				ЗЛЭ – 01 – 01

Контингент ремонтных рабочих на участке ремонта узла рассчитывается по следующим нор­мативам:

1. Норма времени на одну ремонтную единицу составляет:

-на текущий ремонт -0,1 ч (ежедневно);

-на осмотр – 0,85 ч.

-на малый ремонт – 0,1 ч.

2. Структура ремонтного цикла для всего оборудования:

-К-О-О-М-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-М-О-О-К.

где, К- капитальный ремонт;

М- малый ремонт;

С- средний ремонт;

О- осмотр.

Расчёт производим на текущий ремонт, осмотры и малый ремонт.

3. Длительность ремонтного цикла составляет:

- для металлорежущих станков – 4 года;

- для подъёмно – транспортного оборудования – 12 лет;

- для остального оборудования – 9 лет.

Численность ремонтных рабочих по содержанию оборудования на позиции ремонта узлов «а» и «б» деталей ТЭД-1 и ТЭД-2 определяется по формуле:

Определяем количество текущих ремонтов:

- для металлорежущих станков:

- для подъёмно – транспортного оборудования:

				Расчёт показателей плана по труду и заработной плате	Лист

- для остального оборудования:

Количество малых ремонтов:

- для металлорежущих станков:

- для подъёмно – транспортного оборудования:

- для остального оборудования:

Количество осмотров оборудования:

- для металлорежущих станков:

- для подъёмно – транспортного оборудования:

- для остального оборудования:

Трудоёмкости ремонтов и осмотров:

- для металлорежущих станков:

до реконструкции цеха

после реконструкции цеха

- для подъёмно – транспортного оборудования:

до реконструкции цеха:

после реконструкции цеха:

- для остального оборудования:

до реконструкции:

после реконструкции:

				Расчёт показателей плана по труду и заработной плате	Лист

Определяем численность ремонтных рабочих до реконструкции:

до реконструкции:

после реконструкции:

Таблица №11