Управление качеством на предприятии

Повышение требований рынка к потребляемой продукции, а также усложнение процессов, происходящих на производстве, вы­нудили предприятия изменить подход к проблеме качества. Недос­таточным стало контролировать качество конечного продукта и от­дельных составляющих производственного процесса. Необходимым условием выживания в конкурентной борьбе стало создание системы

качества, охватывающей все стадии производства, которые оказывают влияние на качество готового изделия: от заключения контракта с поставщиками материалов до сбыта готовой продукции

Современная политика передовых отечественных и зарубежных предприятий в области качества заключается во взаимосвязанной и неотделимости ее от общей политики предприятия. Техническая, экономическая и социальная политика рассматриваются как естественный результат или средство успешного решении задач качества. Политика в области качества оформляется документально в виде основополагающего документа. Качество этого документа и степень детализации дают представление об общем отношении и придаваемом значении этой проблеме на предприятии. Так, на ОАО «КамАЗ» основные направления в области повышения качества оформляются в форме документа «Политика ОАО "КамАЗ" в области качества». В 2003 г. в данном документе определялись следующие направления повышения качества продукции:

1. повышение надежности серийно выпускаемых автомобилем автобусов и грузовиков;
2. снижение уровня дефектности автомобилей, выявляемой при приемке на реализацию, на 20 %;
3. снижение уровня рекламации от потребителей по автомобилям КамАЗ на 20 %;
4. увеличение срока гарантии автомобиля до 18 месяцев и гарантийного пробега до 45 тыс. км;
5. доведение производства автомобилей с двигателями, отвечающими требованиям EURO-2, до 20 % от общего выпуска;
6. разработка и внедрение современной системы менеджмента качества, отвечающей стандартам ISO 9000: 2000¹.

Реализация политики в области качества происходит через сформированную систему качества, главной функцией которой яв­ляется управление качеством.

Управление качеством продукции — это взаимоувязанный ком­плекс мер по установлению, обеспечению и поддержанию необхо­димого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемых путем система­тического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т. е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции.

Система качества — совокупность организационной методики, процессов и ресурсов, необходимых для общего управления качест­вом продукции. Действие системы качества распространяется на все папы жизненного цикла продукции, образуя так называемую петлю качества. «Петля качества» — модель взаимозависимых видов дея­тельности, влияющих на качество на различных стадиях — от опре­деления потребностей до оценки их удовлетворения (рис. 13.1). Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельно­сти предприятия, но в любом случае она должна охватывать все ста­ции «петли качества».

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен концентрированный опыт меж­дународной практики по управлению качеством продукции на пред­приятии. В соответствии с этими документами выделяются политика

в области качества, непосредственно система качества, включающим обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Государственная система управления качеством продукции и Российской Федерации включает в себя:

1. законы и нормативные акты, регламентирующие права и обязанности производителей и потребителей продукции в объеме разработки, создания, реализации и эксплуатации (потребления) продукции;
2. государственную систему стандартизации;
3. государственную систему надзора за соблюдением стандартов и состоянием измерительной техники;
4. государственную статистическую отчетность предприятий по качеству продукции;
5. заводские (внутрифирменные) системы управления качеством продукции.

Примерами попыток сформировать системы управления качеством продукции на уровне отдельных предприятий могут быть: Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИЛ); Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий); Краснодарская комплексная система повышения эффективности производства (КС ПЭП); Днепропетровская ком­плексная система управления качеством продукции и эффективным использованием всех видов ресурсов (КС УКП и ЭИР).

Впервые системная модель управления качеством продукции была создана в России в 1955 г. на предприятиях Саратова — систе­ма бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Эта система получила широкое распростране­ние на предприятиях в нашей стране и особенно за рубежом.

Ее условиями были: если рабочий сдает 70—80 % продукции ОТК с первого предъявления, то он получает премию к тарифной ставке 10 %; если 80-90 %, то 16 %, а если 90-100 % - 30 %. Если рабочий работает без брака 6 месяцев подряд, то он получает «лич­ное клеймо» от ОГК и дополнительно 5—10 % премии к тарифной ставке. Графически эту систему можно представить следующим об­разом (рис. 13.2, 13.3).

Если основная часть контроля приходилась на конечные ста­дии, то обнаруженная бракованная продукция обходилась дорого, а брак практически обезличивался.

В 1956 г. на Львовском заводе телеграфной аппаратуры была создана система бездефектного труда (СБТ), предусматривающая оценку не только труда рабочих, но и всех служб. Были разработаны

коэффициент качества труда и коэффициент его снижения за каж­дый случай отрицательных отклонений в работе:

где К_т — коэффициент качества;

К_с — коэффициент снижения за каждый случай отрицательных отклонений в работе;

ч — число допущенных случаев одного вида отклонений в ра­боте.

Графически система СБТ может быть представлена следующим образом (рис. 13.4).

На государственном уровне в конце 1970-х гг. началось форми­рование Единой государственной системы управления качеством продукции (ЕГСУКП). Эта система предусматривала согласованную работу всех звеньев ЕГСУКП в направлении создания и освоения новых видов продукции улучшенных свойств, повышения конку­рентоспособности товаров на внешнем рынке, своевременную заме­ну или модернизацию устаревшей продукции.

В качестве основных звеньев ЕГСУКП рассматривались системы управления качеством продукции отдельных промышленных предприятий. Интегральными подразделениями НГСУКП считались отраслевые или республиканские системы.

Выбор системы управления качеством на предприятии обуслов­лен многообразными факторами: сложностью продукции, степенью допустимых параметров точности обработки, организацией технологического процесса и пр. В связи с практической невозможностью определения брака в собранной готовой продукции (особенно и сложных, состоящих из множества узлов изделиях) заказчики перед заключением договоров подробно изучают систему стандартов и контроля за качеством на рабочих местах, измерительные приборы и пр. Управление качеством продукции выдвигается в экономике на первое место и в связи с ее конкурентоспособностью на рынке.