Расчет крановых операций

В формовочном цехе работают два крана. Кран №1 осуществляет перемещение отформованного изделия с формовочного поста на пост тепловой обработки, обеспечивает нормальную работу постов агрегатно-поточного производства, а также снабжение цеха арматурными изделиями.

Кран №2 осуществляет вывозку изделий на площадку выдержки с поста распалубки, а также дальнейшая их погрузка на тележку для вывоза на склад готовой продукции.

Расчет времени работы кранов

Кран №1

1 Перемещение изделий из камеры ТО на пост распалубки

1.1 Перемещение тележки

мин, ()

где l_т – среднее расстояние, на которое перемещается тележка, м;

V_т – скорость перемещения тележки, м/мин;

К_т – коэффициент использования скорости тележки с учетом длины перемещения, К_т = 0,8 [ ].

1.2 Опускание крюка

мин.

1.3 Строповка автоматической траверсой, τ = 0,17 мин [ ].

1.4 Подъем крюка τ_2.2 = τ_2.4 = 0,4 мин.

1.5 Перемещение крана к посту распалубки

мин.

1.6 Опускание крюка

мин.

1.7 Расстроповка, τ = 0,17 мин.

1.8 Подъем крюка τ_2.8 = τ_2.6 = 0,4 мин.

τ₂ = 0,27 + 0,4 + 0,17 + 0,4+ 0,75 + 0,4 +0,17+ 0,4 = 2,96 мин.

2 Перемещение подготовленной формы на пост формования

2.1 Перемещение крана

Перемещение крана

мин.

2.2 Опускание крюка

мин.

2.3 Строповка автоматической траверсой, τ = 0,17 мин.

2.4 Подъём крюка

τ_3.4 = τ_3.2 = 0,4 мин.

2.5 Перемещение крана к посту формования

Перемещение моста

мин.

2.6 Опускание крюка

мин.

2.7 Расстроповка, τ = 0,17 мин.

2.8 Подъем крюка τ_3.8 = τ_3.6 = 0,4 мин.

τ₃ = 0,62 + 0,4 + 0,17 + 0,4 + 0,23 + 0,4 + 0,17 + 0,4 = 2,39 мин.

3 Перемещение отформованных изделий с формовочного поста в ямную пропарочную камеру

3.1 Перемещение тележки

мин,

3.2 Опускание крюка

мин, ()

где h – высота подъёма крюка, м;

V_к – скорость подъёма крюка, V_к =7,5 м/мин.

3.3 Строповка автоматической траверсой, τ₂ = 0,17 мин [ ].

3.4 Подъём крюка

мин.

3.5 Перемещение моста определяется по формуле

мин, ()

где l_м – среднее расстояние, на которое перемещается мост, м;

V_м – скорость перемещения моста, м/мин;

К_кр – коэффициент использования скорости моста с учетом длины перемещения, К_кр = 1,0 [ ].

3.6 Опускание крюка

мин.

3.7 Расстроповка, τ_1.6 = 0,17 мин [ ].

3.8 Подъём крюка

мин.

τ₁ = 0,36 + 0,4 + 0,17 + 0,4 + 1,3 + 0,4 + 0,5+0,4 = 3,93 мин.

Проверка производится, исходя из условия: время, затрачиваемое краном №1 на выполнение рассчитанных операций операции не должно превышать ритм потока R = 10,0 мин.

мин.

8,93 < 10,0

Кран №2

1 Перемещение изделий на грузовую тележку

1.1 Опускание крюка

мин.

1.2 Cтроповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

1.3 Подъем крюка τ_2.3 = τ_2.1 = 0,4 мин.

1.4 Перемещение крана

мин.

1.5 Опускание крюка

мин.

1.6 Расстроповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

2.7 Подъем крюка τ_2.7 = τ_2.5 = 0,4 мин.

τ₂ = 0,4+0,25+ 0,4+0,170+0,4+ 0,25 + 0,4 =2,27 мин.

2 Перемещение изделия с поста распалубки на пост выдержки

2.1 Перемещение крана с поста выдержки к посту распалубки

мин.

2.2 Опускание крюка

мин.

2.3 Строповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

2.4 Подъём крюка

мин.

2.5 Перемещение крана с поста распалубки к посту выдержки

мин.

2.6 Опускание крюка

мин.

2.7 Расстроповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

2.8 Подъем крюка τ_1.8 = τ_1.6 = 0,4 мин.

τ₁ = 0,45+0,4 + 0,25 + 0,4 + 0,2 + 0,4 = 4,10 мин.

Проверка производится, исходя из условия: время, затрачиваемое краном №2 на выполнение рассчитанных операций операции не должно превышать ритм потока R = 10 мин.

мин.

6,13 < 10,0

Принимается два крана для осуществления крановых операций.

2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов

1) Расчет площадей складок в цехе по производству аэродромных плит плит

В формовочном цехе предусматриваются склады сырья и полуфабрикатов предназначенные для бесперебойной работы цеха и площади для выдержки изделий в цехе.

Площадь цехового склада арматуры определяется пo формуле

, м²; (2.33)

где П_сут – суточная производительность, м³; П_сут= 181,8 м³/сут;

Р_а – р асход арматуры па 1 м³ бетона изделия, т; Р_а= 0,097 т;

t_с – фонд рабочего времени в сутки, ч; t_с=16 ч;

q – норма укладки арматурных каркасов на I м² площади, т, q=0,05 т/м²;

n – запас арматурных каркасом, ч; n= 4 ч;

к_п – коэффициент, учитывающий проходы; к_п =1,2 [ ].

м².

Площадь выдержки изделий в цехе определяется по формуле

,м²,

где q – норма укладки па 1 м² пола железобетонных изделий (в бетоне), м³/м²;

n_d – норма выдержки изделий в цехе, ч; n_d =12 ч;

к_п – коэффициент, учитывающий площадь проходов; к_п = 1,2.

, м²,

Площадь для текущего ремонта форм принимается равной 30 м² на каждые 100 т находящихся в эксплуатации (по ОНТП-07-85).

Принимаем площадь для текущего ремонта форм 70 м².

Площадь для складирования форм и оснастки на каждые 100 т форм в эксплуатации 20 м² (по ОНТП-07-85).

Принимаем площадь для хранения форм и оснастки 70 м².

2) Расчёт площадей складов в формовочном цехе по производству свай С120-35.

Расчёт площади для складирования арматурных изделий

, м²,

где П_сут – суточная производительность, м³;

П_сут= 76,8 м³/сут;

Р_а – расход арматуры на 1 м³ бетона изделия, т; Р_а= 0,020 т;

t_с – фонд рабочего времени в сутки, ч; t_с = 16 ч [ 10 ];

q – норма укладки арматурных каркасов на I м² площади, т;

q=0,05 т/м² [ 10];

n – запас арматурных каркасов, ч; n= 4 ч [ 10 ];

к_п – коэффициент, учитывающий проходы; к_п =1,2 [ 10 ].

, м²,

Принимается площадь склада арматурных изделий 10 м².

Площадь для выдержки изделий в цехе рассчитывается по формуле

, м² (2.34)

где n_в – время выдержки изделий в цехе, n_выд= 12 ч;

g_i – норма укладки железобетонных изделий на 1 м²; g_i= 1,8 м³/м²[10].

, м²,

Принимается площадь для выдержки изделий 40 м².

Площадь для хранения и складирования форм принимаем по ОНТП-07-85,на каждые 100 т форм находящихся в эксплуатации- 20м².

Принимаем площадь для хранения форм и оснастки 32 м²