Производственный цикл, его структура

Производственный цикл – это календарное время с момента подачи в производство сырья, материалов или полуфабрикатов на первую операцию до полного изготовления готовой продукции и передачи ее на склад.

Состав производственного цикла:

- Рабочий период;

- Время перерывов.

Рабочий период – время выполнения операции:

- подготовительно-заключительных;

- трудовых;

- естественных;

- контрольных;

- транспортных.

Время перерывов – междусменные и межоперативные перерывы.

Длительность производственного цикла – суммирование элементов производственного цикла, который выражается в часах, минутах и сумках.

Структура производственного цикла – состав и соотношение времени на выполнение различных процессов в общей длительности цикла.

Наиболее эффективной структурой производственного цикла считается такая, у которой высокий удельный вес в длительности цикла времени рабочего периода.

Факторы влияющие на сокращение производственного цикла:

1. Устранение различных перерывов и простоев в работе;

2. Совмещение по времени одних операций с другими;

3. Бесперебойное материально-техническое снабжение;

4. Правильный выбор вида движения предметов труда от операции к операции.

Виды движения предметов труда от операции к операции:

- последовательный

- параллельный

- параллельно-последовательный (смешанный).

Последовательный вид движения – сырье или полуфабрикаты передаются от одной операции к другой партиями после того, как обработка всей партии на операции закончена.

Параллельный вид движения – каждая единица сырья или полуфабрикатов (а не партия) передается с предыдущей операции на последующую немедленно после окончания каждой операции.

Параллельно-последовательный вид движения – сочетание последовательного и параллельного вида, когда операции на одной части процесса выполняются параллельно (изделия передаются поштучно с операции на операцию), а на другой последовательно (изделия передаются партиями после их накопления).

После расчетов длительности производственного цикла можно выбрать рациональный вид движения.

4. Методы организации производства.

Методы организации производства:

- единичный;

- партионный;

- поточный.

Единичный метод – организация производства продукции отдельными экземплярами или неповторяющимися заказами. По этому методу изготавливают опытные образцы продукции.

Партионный метод – организация производства продукции партиями или сериями. При партионном методе на рабочем месте обрабатывается несколько изделий или выполняется несколько операций над одним изделием.

Передача изделий с одной операции на другую производится партиями.

Поточный метод – организация производства, при которой продукция вырабатывается в установленном ритме, в технологической последовательности и одновременно на всех стадиях процесса.

Поточное производство является самым распространенным методом организации производства.

Поточная линия – основное звено поточного производства, представляющая собой совокупность рабочих мест, которые расположены по ходу технологического процесса и предназначены для выполнения определенных операций.

Признаки организации поточного производства:

- Возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами;

- Оснащение рабочих мест специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

- Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- Транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

- Высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

- Непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов – качества и форм материалов, инструментов и приспособлений;

- Равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

- Немедленная (без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями.

Условия для перехода на поточные методы производства:

- Достаточный объем выпуска однотипных изделий;

- Углубление специализации;

- Отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;

- Унификация технологии и применение групповой обработки.

Поточная линия характеризуется расчленением производственного процесса на операции и закрепление их за рабочими местами.

Рабочее место – первичное звено производственного процесса, имеющим в соответствии с технологическим процессом необходимые средства труда и обслуживаемым одним или группой исполнителей.

Классификация поточных линий:

- по степени специализации;

- по степени непрерывности процесса;

- по способу поддержания ритма;

- по степени транспортировки предметов труда;

- по характеру движения конвейера;

- по уровню автоматизации процесса.

По степени специализации поточные линии:

- однопредметные;

- многопредметные;

Однопредметные поточные линии являются постоянно-поточными.

Признаки постоянно-поточных линий:

- Производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства;

- Постояннодействующий не сменяемый технологический процесс;

- Большой масштаб производства однотипной продукции.

Эти линии применяются в условиях крупносерийного производства.

Классификационные признаки	Сочетание признаков
1.Степень специализации   1.1.Метод обработки.     2.Степень непрерывности процесса   3.Способ поддержания ритма     3.1.Характер перемещения   4.Способ транспортировки предметов труда   4.1Тип конвейера     5.Характер движения конвейера     6.Уровень автоматизации процесса	Поточные линии

Рис. 1. Схема классификации основных видов поточных линий

Многопредметные поточные линии – производится несколько однотипных видов продукции. Они подразделяются на:

- переменно-поточные;

- групповые.

Переменно-поточная линия – линия на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования поочередно через определенный интеграл времени.

Групповая линия – линия, на которой обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии либо одновременно, либо поочередно.

По степени непрерывности различают линии:

- непрерывные;

- прерывные (прямоточные).

Непрерывно-поточные линии – предметы труд с операции на операцию передаются поштучно или небольшими партиями через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока.

Прерывно-поточные линии – это предметы труда передаются с операции на операцию через разные промежутки времени, в результате чего полное непрерывность производственного процесса не достигается.

По способу поддержания ритма различают линии:

- с регламентированным ритмом;

- с свободным ритмом.

Линии с регламентированным ритмом – ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью или с помощью световой или звуковой сигнализации.

Линии со свободным ритмом – ритм поддерживается с помощью работников данной линии.

По виду использования транспортных средств различают линии:

- со средствами непрерывного действия (конвейерами);

- с транспортными средствами дискретного действия;

- линии без транспортных средств.

Линии с транспортными средствами непрерывного действия подразделяются:

- линии с транспортным конвейером;

- линии с рабочим конвейером;

- линии с распределительным конвейером.

Транспортные конвейеры поточных линий предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линий.

Рабочие конвейеры выполняют функции транспортных конвейеров и осуществляют технологические операции.

Распределительные конвейеры – обеспечивают четкое, адресование предметов труда по рабочим листам для поддержания ритма.

Виды линий с транспортными средствами дискретного действия:

- бесприводные (скаты, спуски и др.);

- подъемно-транспортные оборудования (электрокары, электротележки и др.).

Линии без наличия транспортных средств – линии с неподвижным предметом труда.

По характеру движения конвейера различают линии:

- с непрерывным движением конвейера;

- с пульсирующим движением конвейера.

Линии с непрерывным движением конвейера – операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест.

Линии с пульсирующим движением конвейера – операции выполняются при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере.

По уровню механизации различают линии:

- автоматические;

- полуавтоматические;

- с использованием роботов.

Автоматические линии – все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).

Полуавтоматические линии агрегатированы из специальных станков – полуавтоматов.

5. Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность – эта максимально возможный выпуск продукции, предусмотрены на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте при оптимальном использовании имеющегося оборудовании и производственных площадей, прогрессивной технологии, наилучшей организации производства, труда и управления.

Производственная мощность рассчитывается в натуральных и условно-натуральных единицах измерения.

Мощность цеха убоя скота и разделки туш рассчитывается по количеству голов скота, перерабатываемого за смену ив тоннах мяса; мощность колбасного цеха – в тоннах вырабатываемой колбасы; мощность конвейерного цеха в тоннах и тысячах условных банок.

Факторы, влияющие на формирование производственной мощности:

- состав и количество оборудования;

- размер производственной площади;

- технология изготовления продукции;

- качество и состав перерабатываемого сырья;

- номенклатура и ассортимент продукции;

- режим работы предприятия.

Виды производственной мощности:

- входная;

- выходная;

- среднегодовая;

- среднесменная.

Входная производственная мощность – мощность на начало планового периода, обычно на начало года.

Выходная производственная мощность – мощность на конец планового периода. Ее рассчитывают как сумму входной мощности, действующей на начало года, новой мощности, входимой в течении данного года, за вычетом выбывающей в этом году мощности.

Среднегодовая производственная мощность – производственная мощность, которой располагает организация, цех в среднем за год, с учетом ее прироста и выбытия.

В основу расчета производственной мощности положена пропускная способность ведущего оборудования.

Ведущее оборудование – оборудование на котором выполняются главные и наиболее трудоемкие операции.

Показатели использования производственной мощности:

- интегральный коэффициент;

- коэффициент интенсивного использования ведущего оборудования;

- коэффициент экстенсивного использования ведущего оборудования.

Интегральный коэффициент использования производственной мощности характеризует степень загрузи оборудования. Он равен отношению фактического объема выработки продукции (О) к производственной мощности (М): Кu=О/М.

Коэффициент интенсивного использования ведущего оборудования находят делением фактической (плановой) его производительности (Wф) на отраслевую техническую норму (Wтех): Кинт = Wф/Wтех.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяют делением времени фактической работы данного оборудования (Тф) на нормальный фонд времени (Тном): Кэкст = Тф/Тном.

Для оптимизации использования производственной мощности составляют график производительности оборудования по ходу технологического процесса. Сравнивая производительность оборудования всех видов с мощностью ведущего оборудования, выявляют излишки и «узкие места». разрабатывают конкретные мероприятия по их устранению.

Основные пути улучшения использования производственных мощностей:

- сокращение внутрисменных простоев парка основного технологического оборудования;

- повышения фондовооруженности путем внедрения новых, более прогрессивных технологий и оборудования;

- модернизация действующего парка основного технологического оборудования;

- углубление специализации и расширение кооперации.