Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Компоненты | Клей 4-5%-ной концентрации | Паста 25% конц. |
НК, смокед шитс | ||
Сера | 6-17 | - |
Ультраускоритель | - | 2-8 |
Активный наполнитель | - | 40-45 |
Эпоксидная смола | 35-40 | - |
Фенолоформальдегидная смола | ||
Отвердитель | - | 2-4 |
Контрольные вопросы к главе 2.
1.История развития и будущее единой технологии производства резиновых изделий. С каких операций она начинается?
2.Назначение и механизм пластикации каучуков. Температурная зависимость пластичности НК при пластикации на вальцах. Химические пластификаторы.
3.Термопластикация. Особенности структуры термопластикатов.
4.Сравните по эффективности три технических способа пластикации каучуков – в червячных машинах, закрытых смесителях и на вальцах.
5.Гранулирование каучуков и резиновых смесей.
6.Системы дозирования материалов для приготовления резиновых смесей.
7.Приготовление резиновых смесей. Смешение на вальцах, порядок введения компонентов и производительность процесса.
8.Устройство закрытого резиносмесителя «Бенбери» и возможности управления эффективностью смешения в его камере.
9.Производительность резиносмесителя и факторы, влияющие на неё. Классификация смесителей по объёму камеры и частоте вращения роторов.
10. Особенности технологии и одностадийного и двухстадийного приготовления резиновых смесей.
11. Охлаждение, очистка и способы формования резиновых смесей.
12. Каландрование резиновых смесей, производительность процесса, классификация каландров в зависимости от вида выполняемой операции.
13. Прогиб валков каландра от распорных усилий между ними и способы устранения его последствий. Бомбировка валков.
14. Перечень и назначение вспомогательных приспособлений и агрегатов к каландру.
15. Системы питания каландров резиновой смесью. Основные показатели смеси, влияющие на качество каландрованного листа.
16. Технология обкладки тканей резиновой смесью. Поточные каландровые линии, совмещающие обкладку с предварительной пропиткой, вытяжкой и сушкой тканей в соответствующих зонах.
17. Особенности технологии промазки тканей на каландре. Требования к прокладочным материалам для предохранения полотен от слипания.
18. Явление анизотропии при каландровании смесей. Влияние температуры, скорости процесса, толщины листа и формы частиц наполнителя в смеси на каландровый эффект.
19. Шприцевание резиновых смесей. Поточные линии производства протекторов, автомобильных камер, трубок и шлангов. Получение профилей из смесей разного состава.
20. Особенности конструкции и возможности червячных машин горячего и холодного питания.Производительность машины, регулирование и контроль процесса шприцевания.
21. Вулканизация резиновых смесей. Кинетика процесса и методы его оценки. Температурный коэффициент вулканизации.
22. Особенности высокотемпературной вулканизации резиновых смесей. Полуэффективные и эффективные вулканизующие системы.
23. Сравнительная характеристика теплоносителей. Выбор режима вулканизации.
24. Вулканизация резиновых изделий в автоклавах и термостатах. Вулканизация резиновых изделий в прессах. Конструкции прессформ.
25. Конструкция и производительность вулканизационных прессов.
26. Вулканизация плоских длинномерных изделий и шприцованных резиновых уплотнителей.
27. Экструзия пластмасс. Классификация экструдеров. Особенности конструкции червяков горизонтальных одночервячных экструдеров для переработки различающихся по свойствам термопластов и реактопластов.
28. Геометрические зоны червяков и производительность одночервячных экструдеров.
29. Зоны червяков по состоянию материала (образование и уменьшение пробки).
30. Двухчервячные экструдеры и червяки для них. Особенности конструкции вертикальных, дисково-червячных и дисковых экструдеров.
31. Гранулирование термопластов. Конструкции головок экструдеров для получения гранул, пленок, полимерной изоляции и труб.
32. Схема и параметры экструзионно-раздувного формования термопластов.
33. Методы и режимы литьевого формования термопластов. Конструкции литьевых машин, сопел и механизма замыкания форм.
34. Литьевые машины роторного типа и для производства двухцветных изделий.
35. Конструкции форм для литья термопластов, литников и каналов в них. Расчет гнездности форм и оформляющих поверхностей.
36. Особенности и условия литья реактопластов и резиновых смесей. Литьевая технология реакционного формования резиновых изделий из олигомеров.
37. Компрессионное прессование реактопластов. Технологические схемы получения и режимы прессования пресспорошков и волокнита.
38. Способы получения и прессование препрегов.
39. Конструкции прессформ для компрессионного прессования. Колонные и рамные гидравлические прессы верхнего давления.
40. Прессы-автоматы – от одно- и двухоперационных до ротационных.
41. Литьевое прессование реактопластов на специальных трансферных прессах или в специальной обогреваемой обойме на универсальном прессе.
42. Штранг-прессование реактопластов. Прессование термопластов.
43. Методы вакуумформования листовых термопластов – позитивное и негативное, с предварительной вытяжкой и без неё, с применением толкателя и др. Формоустойчивость изделий. Преимущества и недостатки вакуумформования.
44. Вакуумформование реактопластов с применением различных методов намотки на пуансон волокнистых наполнителей и пропитки заготовки.
45. Метод послойной накладки пропитанных слоев препрега.
46. Методы и температурные параметры пневмоформования листовых термопластов. Аппаратурное оформление процесса.
47. Формование пластмасс методами штампования, спекания, прокатки и протяжки.
48. Центробежное формование пластмасс.
49. Особенности переработки поливинилхлоридных термопластов. Барабанные, планетар-ные и двухроторные смесители для приготовления композиций. Метод «сухих смесей».
50. Вальцово-каландровый и экструзионные способы переработки поливинилхлорида в пленку. Производство линолеума. Двухслойные и трехслойные плёнки.
51. Состав и классификация пластизолей поливинилхлорида, требования к полимеру для них. Способы производства пластизолей.
52. Методы переработки пластизолей ПВХ в изделия - макание, заливка, ротационное формование, экструзия, распыление и шпредингование.
53. Особенности технологии производства пенопластов.
54. Способы введения в композицию газовой фазы – механическое вспенивание, насыщение газом под давлением или легкокипящими жидкостями. Получение поропластов.
55. Методы переработки композиций с газообразователем в пенопласты – обычным литьем, масштабным формованием, самоформованием, литьем под давлением и экструзией.
56. Особенности получения и свойства пенополивинилхлорида, пенополистирола и пенополиолефинов.
57. Особенности получения и свойства пенопластов из термореактивных композиций на основе органосилоксанов, уретанов, феноло-формальде-гидных и эпоксидных смол.
58. Классификация и назначение клеёв. Свойства растворителей для клеёв.
59. Приготовление и основные свойства клеёв.
60. Прорезинивание тканей клеями. Устройство клеепромазочной машины.
61. Клеи для крепления резины к металлу и другим материалам.
Дата публикования: 2015-11-01; Прочитано: 329 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!