Обоснование создания эффективной ХТС. Полимеризацию эфиров акриловой и метакриловой кислот проводят в массе (блоке), суспензии, эмульсии и в растворе

Полимеризацию эфиров акриловой и метакриловой кислот проводят в массе (блоке), суспензии, эмульсии и в растворе. В качестве инициаторов применяют пероксиды и гидропероксиды, динитрил азобисизомасляной кислоты, персульфаты и другие, а также окислительно-восстановительные системы. Полимеризация эфиров акриловой и метакриловой кислот под действием тепла происходит довольно медленно и только при высоких температурах.

Полимеризация эфиров акриловой и метакриловой кислот в присутствии пероксидов протекает по радикальному механизму с образованием аморфных полимеров линейного строения, по схеме «голова к хвосту».

Из полимеров эфиров метакриловой кислоты наибольшее значение приобрел полиметилметакрилат.

Промышленное производство поливинилхлорида осуществляют тремя способами:

1) Радикальную полимеризацию в массе (блоке) проводят при постепенном повышении температуры от 50 до 120 °С. В результате полимеризации метилметакрилата выделяется 570 кДж/моль. или 545 кДж/кг тепла. При блочной полимеризации вследствие большой скорости реакции, низкой теплопроводности полимера, а также высокой вязкости реакционной среды полный отвод теплоты реакции и контроль молекулярной массы полимера затруднены. Поэтому в ходе полимеризации происходит резкое повышение температуры реакционной массы, приводящее к ускорению реакции и образованию полимера с низкой молекулярной массой. Кроме того, резкое повышение температуры внутри блока приводит к местным перегревам, которые вызывают возникновение пузырей в изделиях. Вот почему продолжительность процесса полимеризации и качество материала зависят от эффективности отвода выделяющегося тепла, от толщины и формы получаемых изделий.

2) Производство суспензионных полиакрилатов и полиметакрилатов

3) Производство эмульсионных полиакрилатов и полиметакрилатов

4) Производство полиакрилатов и полиметакрилатов в растворе