Практическая работа №4. Определение экономичности раскладки лекал индивидуального изделия в М 1:4

Цель работы: определить экономичность раскладки лекал и выявить факторы, влияющие на величину межлекальных выпадов.

Инструменты и принадлежности: рабочий эскиз и чертежи конструкции швейного изделия, бумага, ножницы, таблицы припусков.

Содержание практической работы

· Раскладка лекал (1) плечевого изделия.

· Раскладка лекал (2) плечевого изделия.

· Определение процента межлекальных выпадов раскладки1 и раскладки2.

· Выводы об экономичности раскладки.

Методические указания. Определение экономичности раскладки

Изготовление раскладки лекал является основным процессом, предшествующим раскрою материалов. Сущность его заключается в определении наиболее экономичного расположения комплекта лекал одного или нескольких размеров и длин изделия, которое бы обеспечило минимальный расход ткани на изделие.

Критерием экономичности раскладки лекал служит величина внутренних отходов (межлекальных выпадов) в процентах. На экономичность раскладки влияют следующие факторы:

1. Параметры изделия (размерная группа, ассортимент и длина изделия);

2. Конфигурация (покрой рукава, сложный крой изделия), количество и размеры лекал, чем проще конфигурация, больше общее количество лекал и доля (удельный вес) мелких лекал в комплекте, тем выше экономичность раскладки;

3. Ширина ткани. Минимальные потери рулонных материалов обеспечивает так называемая рациональная ширина. Так, ткани для изделий верхней одежды имеют ширину 140, 150, 160 см; для женских костюмов – 140, 150 см; для платья и других изделий – 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150 cм;

4. Поверхность ткани и вид материала. Все ткани и нетканые полотна делят на четыре группы: 1 – гладкокрашенные, 2 – рисунчатые с симметричным рисунком, 3 – ворсовые, 4 – с направленным рисунком. Наименьший процент межлекальных отходов дают гладкокрашенные.

5. Расположение тканей в настиле. В индивидуальном производстве одежды материалы складывают в сгиб «лицо с лицом» или «лицом вниз», если в изделии присутствуют непарные (ассиметричные) детали. В массовом производстве ткани и материалы в настиле могут быть расположены «лицом к лицу», «лицом вниз» и «в сгиб». Расположение полотен ткани «лицом к лицу» наиболее предпочтительно: уменьшаются межлекальные потери на 0,5-1 % по сравнению с расположением полотен «лицом вниз».

6. Расположение лекал в раскладке. Расположение лекал в раскладке оказывает решающее влияние на величину межлекальных потерь. Результат работы раскладчика лекал зависит от его опыта и интуиции. Поиск рационального расположения лекал в раскладке постоянно ведется квалифицированными рабочими раскладчиками в экспериментальных цехах и отражается в типовых схемах раскладок, описанных в нормативно-технических документах.

7. Вид раскладок определяется количеством комплектов лекал в раскладке.

Различают раскладки· однокомплектные (одиночные), многокомплектные (комбинированные), полукомплектные. В производстве одежды по индивидуальным заказам раскрой отдельных полотен тканей верха ведется, как правило, по однокомплектным (одиночным) раскладкам с использованием полукомплекта лекал. При серийномраскрое деталей верха используют многокомплектные раскладки. В одной раскладке сочетают лекала смежных размеров одинаковых или смежных длин.

Наилучшее расположение лекал в раскладке обеспечивает:

· раскладка лекал начинается с размещения крупных деталей;

· крупные детали располагаются по границам раскладки;

· после крупных укладываются длинные детали;

· прямые и слабоискривленные срезы укладываются по рамке раскладки;

· сложные контуры деталей располагаются внутрь раскладки;

· мелкие детали размещаются между крупными, а также на краевых и

· концевых участках;

· размещая деталь, следует рассмотреть ее в четырех возможных

· положениях, поворачивая вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Следует помнить, что в условиях производства одежды по индивидуальным заказам лекала изготавливают без припусков на швы. Выполнение раскладки лекал на конкретное изделие необходимо предусмотреть припуски на швы и на подгонку изделия по фигуре заказчика (см. Приложение 3)

Определение фактического процента межлекальных выпадов

Фактический процент межлекальных выпадов (Вф, %) определяют по формуле [1]:

Вф = (Sр – Sл) / S р *100,

где Sр – площадь раскладки, см²,

Sл – площадь лекал, см².

Sр = Ш * Р,

где Ш – ширина ткани, см,

Р – расход ткани, см.

Исходные данные и расчеты приведены в таблице 5.

Расчет фактического процента межлекальных выпадов

Таблица 5

	Ширина ткани (Ш), см	Расход ткани (Р), см	Площадь раскладки (Sр), см2	Площадь лекал (Sл), см2	Процент межлекальных выпадов, % Вф = (Sр – Sл) / S р *100
Раскладка1
Раскладка2

В массовом производстве одежды фактический процент межлекальных отходов раскладки не должен превышать нормативный. Если фактический процент превышает нормативный, то такие раскладки не допускаются к использованию в производстве. При разработке новых моделей одежды для отработки художественного и эстетического решения модели норматив процента межлекальных отходов увеличивается на 2 - 5 %.

В индивидуальном производстве фактический процент межлекальных выпадов раскладки значительно превышает нормативный, но закройщик, тем не менее должен стремиться к сокращению расхода материала.