Системы разработки

Содержание

Введение

1. Геологическая часть………………………………………………………..5

1.1 Тектоника…………………………………………………………….……6

1.2 Геология………………………………………………………….………..7

1.3 Гидрогеология……………………………………...…………….……...11

2. Горная часть………………………………………..…………………......14

2.1 Системы разработки……………………………..………………….….17

2.2 Схема вскрытия…………………………………..……………………..23

2.3 Технология проведения горных выработок……………………..……26

2.4 Подземный транспорт. Доставка людей, грузов и материалов……...29

3. Вспомогательные работы…………………………………………..….…32

3.1 Осушение и водоотлив………………………………………...……..…32

3.2 Ремонтно-складской комплекс………………………………..….…….37

3.3 Система электроснабжения…………………………………..….….….38

4. Охрана труда и природы………………………………………..………..39

4.1Охрана труда…………………………………………………..………...39

4.2 Охрана окружающей среды…………………………………..………..44

5. Управление производством…………………………………..…….……53

Индивидуальное задание (специальная часть)………………..…….….55

Заключение

Литература

Графические приложения.

Введение

Производственная практика проводилась на базе шахты «Сарылах» длительностью в 4 недели с 22 июня по 19 июля.

Целью практики является формирование управленческих умений, а также обобщение и совершенствование приобретенных профессиональных умений и навыков.

Задачами производственной практики являются:

- ознакомление с работой горных предприятий, разрабатывающих месторождения полезных ископаемых подземным способом;

- углубленное изучение технологии, организации, механизации горных работ при добыче и переработке руды;

- закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин;

- изучение прав и обязанностей основных инженерных должностей, экономических вопросов и вопросов организации и планирования производств.

Месторождение «Сарылах» эксплуатируется Открытым акционерным обществом «Сарылах-Сурьма»

Сарылахское золото-сурьмяное месторождение открыто в 1966 г. Верхне-Индигирской ГРЭ Якутского территориального геологического управления.

В 1968-1969 годах была проведена предварительная разведка месторождения, в 1970-1972 годах – детальная разведка верхних горизонтов, в 1974-1981 годах – детальная разведка глубоких горизонтов. Разведочные кондиции для подсчета запасов месторождения утверждены в ГКЗ 3 марта 1972 года.

Эксплуатация Сарылахского месторождения начата в 1970 г. разведочно-эксплуатационным предприятием (РЭП) комбината «Индигирзолото» объединения «Якутзолото». В 1972 г. начато строительство рудника «Сарылах». В 1976 г. пущена в эксплуатацию Сарылахская обогатительная фабрика в п. Усть-Нера. В середине 90-х годов «Шахта Сарылах» – структурное подразделение комбината «Индигирзолото» преобразовано в Закрытое акционерное общество (ЗАО) «Сарылах-Сурьма». Последнее получило лицензию на разведку и добычу руд месторождения Сарылах ЯКУ № 01542 БР от 21.07.1998 г. В 2009 г., в связи с изменением организационно-правовой формы собственности, право на недропользование по месторождению передано Открытому акционерному обществу «Сарылах-Сурьма» (лицензия ЯКУ 14640 БР от 05.03.2009 года). Переоформление лицензии выполнено на основании приказа Федерального агентства по недропользованию № 1019 от 02.12.2008 г. Лицензионный участок имеет статус горного отвода. Лицензия выдана с целью геологического изучения и добычи золота и сурьмы.

Добываемое полезное ископаемое: золото-сурьмяные руды, присутствует добыча попутного серебра.

Потребители: производство косметики, военно – космические технологии и т.д.

1. Геологическая часть

Сарылахское золото-сурьмяное месторождение находится на территории Оймяконского района Республики Саха (Якутия). От административного центра района – пос. Усть-Нера месторождение удалено на 64 км к юго-западу. Месторождение расположено в бассейне одноименного ручья на правобережье р. Индигирка.(Рис 1)

В орографическом отношении месторождение размещается в центральной части Яно-Оймяконского нагорья, для которого характерен низкогорный рельеф с абсолютными высотами водоразделов от 900 до 1300 м и относительными превышениями над днищами долин в 150-300 м. Склоны водоразделов средней крутизны (10°-20°), редко крутые (до 35°). Они покрыты редким лиственничным лесом. На водоразделах участками развит кедровый стланик.

Гидросеть района месторождения принадлежит бассейну руч. Сарылах. Общая длина реки составляет около 30 км, ширина русла 3-10 м, скорость течения – 1 м/с, глубина – 0,5-2 м, средний расход в летний период – 2-3 м3/с. Месторождение расположено на левобережье руч. Поздний – правого притока руч. Сарылах, имеющего протяжённость около 5 км, расход воды в летний период – 0,1 м3/с. Питание ручьёв осуществляется за счёт атмосферных осадков и сезонной оттайки многолетней мерзлоты. Поверхностный сток начинается в середине мая и прекращается в начале октября. Зимой ручьи полностью промерзают.

Климат района резко континентальный с очень морозной зимой, продолжающейся 7-7,5 месяцев, и коротким, но жарким летом. В июле воздух прогревается до +35°С. В декабре-феврале температура воздуха часто опускается ниже -50°С. Среднегодовая температура составляет -16°С. В среднем в год выпадает около 200-250 мм осадков, из них две трети – в виде дождя в июле-сентябре. Снежный покров мощностью 0,2-0,6 м ложится в начале октября и держится в долинах до второй половины мая, а на северных склонах возвышенностей – до второй половины июня. Господствуют ветра юго-западного и северо-восточного направлений. Около 120 дней в году – ветреные, характеризующиеся скоростью ветра от 3 до 21 м/сек.

С базой открытого акционерного общества «Сарылах-Сурьма», расположенной в посёлке городского типа Усть-Нера, рудник Сарылах связан круглогодичной автодорогой III класса (64 км). Пос. Усть-Нера, в свою очередь, связан круглогодичными автодорогами II класса с морским портом Нагаево на Охотском море (1026 км) и речным портом Хандыга на р. Алдан (1036 км).

Между пос. Усть-Нера и административным центром Республики Саха (Якутия) г. Якутском имеется регулярное авиасообщение.

До Сарылахского месторождения проложена линия электропередачи 35 кВ. Топливные нужды обеспечиваются за счет каменного угля, завозимого автотранспортом из п. Аркагалы Магаданской области.

Вода для хозяйственно-питьевых и технических нужд завозится автоцистернами из п. Усть-Нера.

Потребности в рабочей силе восполняются, в основном, за счет оргнабора из центральных районов России и стран СНГ.

Обзорная карта района расположения месторождения «Сарылах» (рис 1)

1.1 Тектоника

В тектоническом отношении Сарылахское месторождение расположено в юго-западном крыле Эльги-Тарынской синклинали Эльгинской структурно-фациальной зоны, осложненной складками более высоких порядков северо-западного простирания (Рис.2). Складка представлена юго-западным крылом и участками мульды. Ширина складки 4-7 км, углы падения крыльев 60-80°. Синклиналь осложнена взбросами северо-западного и сбросами и сдвигами северо-восточного простираний. К юго-западному крылу Эльги-Тарынской синклинали приурочено основное количество проявлений и месторождений золота и сурьмы.

Адыча-Тарынский глубинный разлом, пересекающий территорию с юго-востока на северо-запад, является внутриплитным. Возраст его заложения – древнее среднего триаса. На поверхности он отражен главным разрывным нарушением, сопровождающимся в аллохтоне системой сближенных субпараллельных разрывных нарушений и зоной смятия. Ширина зоны его влияния 1,6-5 км, протяженность достигает 700 км. Для зоны характерно широкое проявление зон дробления и рассланцевания пород.

Вдоль всего Адыча-Тарынского разлома породы смяты в синклинальную складку. По главному разрывному нарушению (взбросу шарнирного типа) происходит фациальное изменение состава одновозрастных толщ. Разрывные нарушения в составе разлома по ориентировке к складчатым структурам можно разделить на две группы: продольные и поперечные. В первую группу входят наиболее протяженные и хорошо выраженные взбросы, сбросы, взбросо-надвиги северо-западной ориентировки (290°-340°) и нарушения северо-северо-западного простирания (320°-350°). Поперечные разрывы характеризуются северо-восточной (50°-70°) и близширотной ориентировкой (80°-105°). Близширотные разрывы рассматриваются как взбросы и сбросы, но, по-видимому, в их динамике немаловажную роль играют сдвиговые перемещения.

1.2 Геология

В геологическом строении рудного поля месторождения принимают участие осадочные породы эгеляхской Пространственная характеристика залежи, маршальской, тонорской, някуньинской, былыньинской, сюрампинской, быйтахской, черняйской свит верхнего триаса, регионально метаморфизованные в серицит-хлоритовой субфации зеленосланцевой фации с гидротермально-метасоматически наложенной карбонатизацией.

Верхнетриасовые отложения имеют позднекарнийско-норийский возраст. По составу и литологическим особенностям они относятся к Эльгинскому и Нера-Тобычанскому стратиграфическим районам, граница между которыми проводится по Адыча-Тарынскому разлому.Наиболее древние отложения Нера-Тобычанского стратиграфического района представлены позднекарнийско-ранненорийской эгеляхской свитой, ограниченно представленной cевернее Сарылахского месторождения. Она сложена песчаниками мелко- и среднезернистыми, алевролитами крупно- и мелкозернистыми, пелитисто-песчанистыми с редкими прослоями аргиллитов и линзами конгломератов. Видимая мощность отложений эгеляхской свиты 400-650 м.Выше залегает маршальская свита, сложенная алевролитами мелко- и крупнозернистыми, песчаниками мелко- и среднезернистыми, аргиллитами, линзовидными прослоями конгломератов и брекчий подводно-оползневого генезиса, конкрециями общей мощностью 400-450 м. Верхняя граница маршальской свиты проводится по кровле мощного (20-65 м) пласта песчаников, перекрытого пачкой алевролитов тонорской свиты.

Тонорская свита перкрывает маршальскую свиту и сложена алевролитами пелитисто-песчанистыми, крупно- и мелкозернистыми с редкими слоями (до 30 м) песчаников мелкозернистых и пелитисто-алевритистых. Присутствуют редкие конкреции и линзы брекчий подводно-оползневого генезиса. Мощность отложений в районе 350-400 м.

Выше по разрезу залегает также существенно алевролитовая някуньинская свита, сложенная алевролитами крупно- и мелкозернистыми, пелитисто-песчанистыми и песчаниками мелкозернистыми, линзами известняков, конкрециями. Общая мощность отложений някуньинской свиты достигает 1000 м.

Някуньинская свита перекрывается былыньинской свитой, сложенной алевролитами крупнозернистыми, пелитисто-песчанистыми и песчаными, реже песчаниками пелитисто-алевритистыми, мелко- и среднезернистыми с конкрециями. Мощность отложений свиты около 500 м.

Общая мощность отложений Нера-Тобычанского стратиграфического района достигает 3000 м.

В составе Эльгинского стратиграфического района, распространенного к юго-западу от Адыча-Тарынского разлома, выделяются отложения сюрампинской, быйтахской и черняйской свит.

Сюрампинская свита нерасчлененная сложена алевролитами пелитисто-песчанистыми, крупно и мелкозернистыми, песчаниками пелитисто-алевритистыми и мелкозернистыми. Снизу вверх количество песчаников уменьшается.

Быйтахская свитасложена в нижней части песчаниками мелко- и среднезернистыми, пелитисто-алевритистыми с редкими прослоями алевролитов песчаных, линзами конгломератов, конкрециями, в верхней части преобладают алевролиты (60-80%) песчаные, редко крупнозернистые. Для пород свиты характерно широкое распространение слоистых текстур и текстур взмучивания, присутствие в породах растительного детрита, линз (1-2 см) ракушняка и конгломератов, известковистых конкреций. Мощность отложений в районе 500-550 м.

Черняйская свита сложена песчаниками мелко- и среднезернистыми, пелитисто-алевритистыми, алевролитами пелитисто-песчанистыми, песчаными, линзами конгломератов, остатками углефицированного растительного детрита. Мощность отложений 550-600 м.

Мощность отложений Эльгинского стратиграфического района достигает 1700 м.

Среди рыхлых четвертичных образований наиболее распространены аллювиальные отложения долин и делювиально-солифлюкционные отложения склонов и их подножий. Рыхлые отложения относятся к среднему, верхнему и современному звеньям неоплейстоцена.

Аллювиальные отложения среднего звена неоплейстоцена формируют аккумулятивные террасы IV уровня (30-40 м) в долине ручья Таал и сложены песками, валунами, галькой, гравием, суглинками и растительными остатками. Мощность отложений до 5 м.

Аллювиальные отложения верхнего звена неоплейстоцена образуют аккумулятивные террасы II уровня в долинах ручьев большой Кюнкугур и Ким. Они представлены галечниками, песками, супесями, суглинками с растительными остатками общей мощностью до 20 м.

К нерасчленным образованиям верхнего звена неоплейстоцена-голоцена отнесены делювиально-солифлюкционные отложения склонов долин, представленные щебнем, дресвой, супесями, суглинками с линзами льда мощностью до 60 м.

Отложения голоцена разделяются на два горизонта. Нижний горизонт слагают аллювиальные отложения первой надпойменной террасы и высокой поймы. Отложения русел и низких пойм образуют верхний горизонт современного звена. На геологической карте они показаны как нерасчлененные образования. Мощность отложений до 15-20 м.

В районе также весьма широко распространены не показанные на геологической карте элювиально-делювиальные отложения, которые сплошным чехлом перекрывают водоразделы и склоны. Мощность рыхлых четвертичных отложений колеблется в широких пределах: от 1-6 м на склонах и водоразделах до 15-30 м в долинах.

Пространственная характеристика залежи: средний угол падения 70°, мощьность 0,8-11 м.

Макроскопически измененные породы в околорудном пространстве опознаются по более светлым тонам окраски, сильной карбонатизации и окварцеванию. Макро- и микроскопические околорудные изменения легко улавливаются в песчанистых породах, труднее заметны в глинистых разностях.

Минералогическими наблюдениями и химическими анализами выделены зоны карбонатизации и кварц-серицитового метасоматоза мощностью, соответственно, до 10-20 м и до 30 м.

Все ступени метасоматического замещения кварцем полевошпатовой обломочной части пород отчетливо фиксируются в 9-15 м от рудного тела. Новообразования кварца и серицита отмечаются в этом интервале в виде кварц-серицитовых оторочек на зернах сульфидов и в форме маломощных бескорневых просечек. Серицит в этой части зоны развивается, преимущественно, по цементу породы. Отмечаются также новообразования кристаллов пирита, арсенопирита, единичных зерен альбита, а также гипса.

Вблизи рудного тела характер изменений сохраняется с отклонениями лишь в количественных соотношениях минералов-новообразований и их морфологических особенностей. Возрастает роль кварца и четкость его кристаллографических очертаний, количество серицита увеличивается до 50% от суммы новообразованных минералов, меньше встречается сульфидов. Серицит развивается не только по цементу, но и по полевошпатовой составляющей пород. Появляются обильные новообразования карбонатов, образующих «рубашки» на зернах сульфидов или развивающиеся по периферии серицитовых агрегатов.

Вблизи рудного тела (до 2 м) роль серицита резко снижается, кварц развивается по полевошпатовой части пород. Часто кварц образует псевдоморфозы по сульфидам, количество которых велико, но они частично или полностью замещены кварцем и карбонатом. Карбонат интенсивно развивается и по серициту. Еще ближе к рудному телу, наряду с увеличением кварца, появляются новообразования хлорита, каолинита, эпидота и уменьшается количество карбоната.

Непосредственно в зальбандах зоны дробления количество новообразованных минералов резко возрастает. Характерны сложные, многоминеральные кварц-каолинит-хлоритовые, кварц-хлорит-эпидотовые и другие псевдоморфозы по зернам сульфидов. Обычны просечки хлорита, каолинита, эпидота; отмечаются новообразования гипса, широко распространены метакристаллы антимонита.

Развита в околорудном пространстве и зона карбонатизации, в которой породы на 45-55% состоят из обломочных зерен кварца и полевых шпатов, остальная часть приходится на новообразованные минералы с доминированием карбоната (до 35%). В зоне карбонатизации часты кварц-карбонатные прожилки. Зональная смена карбонатизированных пород кварц-серицитовыми метасоматитами наблюдается обычно в интервале 2-5 м от рудного тела.

Минералогические особенности околорудных изменений находят отражение и в химическом составе измененных пород.

1.3 Гидрогеология

Район месторождения Сарылах находится в пределах Яно-Индигирского криогенного напорного бассейна (по классификации Н.И.Толстихина) и характеризуется сплошным распространением криолитозоны, локально нарушенной сквозными подрусловыми таликами реки Индигирки. Мощность криолитозоны в районе колеблется от первых десятков метров (в пределах поймы реки Индигирки) до 300-400 м и более на отметках от 750 до 900 и более метров.

На территории района имеют распространение над-, меж- и подмерзлотные подземные воды.

Из надмерзлотных подземных вод выделяются воды подрусловых таликов и воды деятельного слоя. Первые приурочены к песчано-галечным отложениям плейстоцен-голоценового возраста, слагающим русла рек и речные террасы. По данным изысканий партии института «Дальстройпроект» ширина подруслового талика реки Индигирки в устье ручья Сарылах имеет ширину 20-100 м, мощность – до 7 м. Максимальный дебит скважин составил 5,55 л/сек. При понижении 1,15 м. Коэффициент фильтрации подрусловых отложений колеблется от 1,0 до 300 м/сут. Воды по химическому составу гидрокарбонатные, кальциево-натриевые, местами хлоридно-гидрокарбонатные, гидрокарбонатно-сульфатные кальциево-натриевые с минерализацией не более 0,1 г/л. В пос. Усть-нера эти воды используются для бытового и технического водоснабжения.

Воды деятельного слоя отмечаются повсеместно и приурочены к торфяно-растительному и элювиально-делювиальному слою водоразделов, склонов, конусов выноса, террас. Коэффициент фильтрации отложений колеблется от 0,2 до 3,0 м/сут. Воды сезонные, образуются в период оттайки мерзлых отложений (середина июня – конец сентября). Питание их преимущественно за счет атмосферных осадков. Выходы этих вод отмечаются на перегибах рельефа в виде небольших родников производительностью 0,2-5,0 м3/сут. По химическому составу воды преимущественно второго типа, сульфатно-гидрокарбонатные, магниево-кальциево-натриевые с минерализацией до 0,5 г/л.

Из межмерзлотных подземных вод наиболее изучены воды в промороженном состоянии, встречающиеся в виде ледяных тел в толще многолетнемерзлых пород. Размеры линз от первых метров до многих десятков метров. На месторождении Сарылах они встречаются до глубины около 100 м. По химическому составу воды гидрокарбонатные, кальциево-магниево-натриевые с минерализацией до 0,1 г/л. Более подробная их характеристика приведена в разделе «Горно-геологические условия разработки месторождения» настоящего отчета.

Описание подмерзлотных вод дается в разделе «Гидрогеологические условия разработки месторождения».

2. Горная часть

Строительство шахты «Сарылах» начато в 1972 году. Почти полностью, за исключением предохранительных целиков, отработаны запасы, залегающие в толще многолетнемерзлых пород (гор +480м). К настоящему времени выполнено вскрытие и ведется отработка запасов до горизонта +432м, залегающих ниже подошвы многолетнемерзлых.

Проектная годовая производительность рудника составляет 50 тыс. т руды. При отработке горизонтов производительность определена заданием на проектирование в размере существующей производительности, то есть 50 тыс. т. руды в год. Данная производительность обусловлена возможностями существующей обогатительной фабрики по переработке руды.

Принимается 50 тыс.т.

Как видно из расчета, возможная годовая производительность рудника значительно превосходит заданную.

Основные показатели работы рудника при отработке горизонтов +482 и + 432 м представлены в табл. 1.

Таблица 1 - Основные показатели по руднику

Наименование показателей	Ед. изм.	Величина
Балансовые запасы: - руда С1 - руда С2	тыс. т
- золото	кг
- сурьма	т
Потери	%	6,4
Разубоживание	%	24,8
Эксплуатационные запасы: - руда	тыс. т	168.2
- золото	кг	1347,1
- сурьма	т	24809,3
Годовая производительность по горной массе:	тыс. м3	21,8
тыс. т	63,0
Производительность рудника по руде:
- годовая	тыс. т
- суточная	т
Система разработки, удельный вес
- магазинированием руды	%	73,2
- подэтажные штреки	%	26,8
Производительность системы:
- магазинированием руды	т/мес
- подэтажные штреки	т/мес
Объем подготов. и нарезных работ на 1000 т	м3	92,2
Годовой объем ПНР	тыс. м3	4,6
тыс. т	13,3
Удельный объем добычи руды:
- из очистных работ	%	86,6
- из ПНР	%	13,4
Добыча руды:
- из очистных работ	тыс. т	43,3
- из ПНР	тыс. т	6,7
Общий объем горно-капитальных работ	тыс. м3	48,9
в т.ч. на сдачу рудника в эксплуатацию	тыс. м3	10,6
Объем ГКР на 1000т	м3	57,3
Годовой объем ГКР	тыс. м3	2,24
тыс. т	6,4
Срок существование рудника	лет	3,4

Режим работы принят следующий:

- количество рабочих дней - 340;

- количество рабочих смен в сутки - 3;

в т.ч. добычных - 2;

Третья смена предусматривается для доставки различных грузов, ремонтно-профилакти-ческих работ.

Продолжительность смены:

- на подземных работах - 8 час, с перерывом на обед;

- на поверхности - 12 час, с перерывом на обед.

Работа на предприятии осуществляется вахтовым методом с заменой вахтового персонала по скользящему графику.

Системы разработки

Исходя из горно-технических условий эксплуатации, на месторождении преобладающей системой разработки является система с магазинированием руды, обеспечивающая хорошие показатели по производительности труда, качеству выемки запасов, расходу материалов и себестоимости добычи руды.

В отдельных блоках, где вынимаемая мощность рудного тела составляет более 3,5 м, и устойчивость боковых пород позволяет вести скважинную отбойку, применима система разработки подэтажными штреками (блок 610). (Приложение 1)

Учитывая вышесказанное, и исходя из аналогичных горно-геологических условий вышележащих горизонтов, для отработки запасов на проектируемых горизонтах +482м, +432м предусматриваются те же самые системы, которые успешно используются в настоящее время на руднике:

- при мощности рудных тел до 3,5 м - система разработки с магазинированием руды. Средняя мощность рудных тел составляет 1,87 м.

- при мощности рудных тел более 3,5 м - система отработки подэтажными штреками.

Системой разработки с магазинированием намечается отрабатывать запасы месторождения с мощностью рудных тел до 3,5 метров. В местах возможных пережимов рудного тела минимальная выемочная мощность предусматривается не менее 1,2 м, т.к. опыт разработки тонкожильных месторождений системой с магазинированием руды показал, что при выемочной мощности менее 1,2 м неизбежны отдельные зависания взорванной руды в период генерального выпуска, что приводит к увеличению потерь отбитой руды.

Отработка запасов рудного тела ведется блоками с оставлением междумагазинных целиков (камер-магазины по простиранию). Магазины ограничиваются временными целиками шириной, как правило, 8 м, в которых проводят восстающие и от них через 3 м проходятся сбойки в камеру. При данной системе средняя длина блока принята 50 м, высота блока - 50 м, кратно шагу горизонтов, средняя мощность рудного тела 1,87 м. В случае выявления участков с неустойчивыми вмещающими породами, с целью сокращения разубоживания руды отслаивающимися породами будут применяться следующие мероприятия:

-уменьшение длины очистного блока до 30-40м, за счет восстающего, выкрепляемого в центре блока по мере отбойки запасов;

-интенсивный выпуск замагазинированной руды из блока;

-крепление пород висячего бока штангами.

Учитывая применение погрузочно-доставочных машин на откатке руды, принята полевая подготовка. Горно-подготовительные работы состоят в проходке ортов-заездов к рудному телу и блоковых восстающих. Нарезные работы заключаются в проходке вентиляционно-ходовых сбоек блоковых восстающих с очистной камерой и подсечного штрека в нижней части очистного блока для организации компенсационного пространства.

Отбойка руды в блоке предусматривается мелкошпуровым способом, уступами длиной до 15 м. После каждого цикла отбойки производится частичный выпуск руды (около 30%), для создания свободного пространства между кровлей блока и рудой не более 2,5 м.

Бурение шпуров в очистном блоке и при проходке восстающих производится телескопными перфораторами ПТ-63 (ПТ-36). Перед началом бурения на поверхность руды укладывается настил из досок, с которых осуществляется бурение. Перед взрыванием настил убирается. Бурение шпуров при проходке вентиляционно-ходовых выработок в блок – переносными перфораторами ПП-63П. Проходка восстающих производится с применением переходных полков и лестниц с использованием сплошного крепления венцовой крепью или с использованием комплекса КПВ-4А (ПВ-1000-2).

На выемку целиков составляется "Специальный проект организации и производства работ", который состоит из пояснительной записки и графического материала. Погашение целиков рассмотрено для двух случаев:

1. Запасы камеры очистного блока полностью отбиты и выпущены, т.е. камера находится в незаполненном состоянии.

2. Запасы камеры очистного блока полностью отбиты и не выпущены, т.е. камера заполнена отбитой рудной массой.

При погашении потолочины незаполненной камеры обрушение ее производится взрыванием скважин пробуренных из безопасного места. При наличии полевого штрека бурение вееров скважин производится из него. При отсутствии полевого штрека бурение вееров скважин производится из камер блоковых восстающих.

При погашении потолочины камеры заполненной рудной массой, обрушение ее, производится взрыванием скважин пробуренных из вышележащего (вентиляционного) штрека или взрыванием шпуров пробуренных из магазина.

Отбойка междукамерных целиков, в каждом из вариантов, осуществляется мелкошпуровыми зарядами, с обуриванием целиков из блоковых восстающих.

Отбойка надштрековых (подкамерных) целиков, при расположении целика между откаточным и скреперным штреками, т.е. когда скреперный штрек расположен над откаточным, производится взрыванием нисходящих скважин, пробуренных из скреперного штрека.

Отбойка надштрековых (подкамерных) целиков расположенных над штреком скреперования, представленных рядом целиков между дучками, осуществляется бурением и взрыванием штанговых шпуров из скреперного штрека.

Системы разработки с магазинированием руды представлены на рисунках 3. Основные показатели по системе разработки с магазинированием руды приведены в табл. 2.

Таблица 2 - Показатели по системе разработки с магазинированием руды

№№ пп	Наименование показателей	Един. измер.	Величина
	Параметры блока (среднего):
- длина	м
- высота (по вертикали)	м
- мощность рудного тела	м	До 3,5 м (1,87)
- выемочная мощность	м	1,2÷3,8 (2,17)
- угол падения рудного тела (средний)	°
- высота потолочины	м
	Балансовые запасы руды (в пределах среднего блока)	т
	Потери (средние)	%	5,5
	Разубоживание (среднее)	%	21,2
	Эксплуатационные запасы руды	т
	Объём ГПР	м3
	Объём нарезных выработок	м3
	Удельный объем подготовительно-нарезных работ на 1000 т	м3	94,7
	Добыча руды:
- из очистных	%	73,0
- из ПНР	%	27,0
	Производительность блока:
- годовая	т
- суточная	т	70,6

Системой разработки подэтажными штреками планируется отрабатывать запасы месторождения с мощностью рудных тел более 3,5 метров. Параметры для среднего блока при данной системе приняты: длина блока 50 м, высота блока - 50 м, средняя мощность рудного тела - 4,9 м. Высота подэтажей 12-13м.

Системой подэтажных штреков намечается отработать только один фланговый блок юго-восточного крыла месторождения (блок 610), что связано со сложной формой контакта верхнего контура блока с вышележащими отработанными блоками гор. 503 м (блок 608), гор. 513 м (блок 612) и гор. 532 м (блок 510). (Приложение 1)

Следует также отметить, что повышенная мощность рудного тела на данном участке (3,7 м) позволяет применить систему подэтажных штреков (в т. ч. выполнить погашение потолочины с использованием скважинной отбойки веером горизонтальных скважин).

Отбойка руды в блоке предусматривается вертикальными слоями на отрезную щель (далее на выработанное пространство) параллельными скважинами. За один цикл намечается отбивать один ряд скважин, т.е. длина подэтажа, отбиваемая за цикл, составляет 1,5 м. Бурение скважин будет осуществляться имеющейся на руднике буровой установкой КБУ-50, диаметр скважин - 65 мм. Отбойка нижнего и среднего подэтажей предусматривается нисходящими скважинами, верхнего - восходящими скважинами. Доставка руды из забоя до восстающего при проходке подэтажных штреков будет осуществляться скреперной лебедкой 17ЛС-2С (30ЛС-2С). Доставка отбитой руды из блока до узла перегрузки - погрузочно-доставочной машиной ST-2D.

Погашение целиков производится по аналогичной схеме системы разработки с магазинированием руды.

Система разработки подэтажными штреками представлена на рисунке 4, показатели по системе разработки приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Показатели по системе разработки подэтажными штреками

№№ пп	Наименование показателей	Един. измер.	Величина
	Размеры блока (средного):
- длина	м
- высота (по вертикали)	м
- высота подэтажа	м	12-13
- мощность рудного тела (средняя)	м	3,5÷7,05 (4,9)
- выемочная мощность	м	3,9÷7,45 (5,3)
	- угол падения рудного тела (средний)	°
	- высота потолочины	м
	Балансовые запасы руды (в пределах блока)	т
	Потери (средние)	%	9,2
	Разубоживание (среднее)	%	15,9
	Эксплуатационные запасы руды	т
	Объём ГПР	м3
	Объём нарезных выработок	м3
	Удельный объем подготовительно-нарезных работ на 1000 т	м3	85,5
	Добыча руды:
- из очистных	%	93,9
- из ПНР	%	6,1
	Производительность блока:
- годовая	т
- суточная	т

Расчет количества блоков в зависимости от соотношения объемов добычи руды принятыми системами разработки, а также количество проходческих забоев, необходимых для выполнения годовых объемов, приведено в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет количества блоков и проходческих забоев в одновременной работе

Наименование	Един. измер.	Годовой объем работ	Среднее сечение, м2	Скорость проходки, м/мес.	Годовая произ-сть един.	Кол-во, расчет
Блок (магазин)	тыс. т	31,7				1,3
Блок (подэтаж)	тыс. т	11,6				0,2
Проходка ПНВ	тыс. м3	4,6 (3,5/1,1)	5,8/4,5	80/45	5,6/2,4	0,6/0,5*
Проходка ГКВ	тыс. м3	2,24	10,2		9,8	0,2
* - в числителе горизонтальный забой, в знаменателе - вертикальный

Исходя из приведенных расчетов, для обеспечения годовых объемов работ принято:

Очистные работы: в одновременной отработке будут находиться 2 блока с магазинированием руды или 1 блок подэтажных штреков;

Проходческие работы: в одновременной работе будут находиться 1 горизонтальный и 1 вертикальный забои.

2.2 Схема вскрытия

Схема вскрытия запасов горизонтов +482 м и +432 м принята на основе детальной проработки данного вопроса в рамках ранее выполненной ЗАО «НБЛзолото» работы «Технико-экономическая оценка вариантов вскрытия запасов глубоких горизонтов золото-сурьмяного месторождения Сарылах».

Месторождение «Сарылах» вскрыто двумя вертикальными стволами и двумя вентиляционными восстающими, а также наклонным стволом на горизонты + 482 м, +432 м.

Ствол «Вертикальный» Предназначен для выдачи горной массы, доставки людей, материалов, оборудования, прокладки трубопроводов сжатого воздуха, воды и др.

В сечении ствола размещается клеть на 18 человек, грузоподъемность 7 тонн. Ствол заложен в лежачем боку рудного тела в центре шахтного поля на отметке +882 м. Глубина ствола - 374 м.

Форма ствола - прямоугольная. Ствол закреплен подвесной деревянной крепью из брусьев. Сечение ствола в свету - 12,25 м², вчерне - 16,81 м².

Ствол «Запасный Выход.» Предназначен для проветривания северо-западного фланга шахтного поля, по нему выдается исходящая отработанная струя воздуха. Ствол заложен в лежащем боку рудного тела на С-З фланге шахтного поля на отметке 881м.

Глубина ствола 350м. Форма ствола прямоугольная. Ствол закреплен подвесной деревянной крепью из брусьев. Сечение ствола в свету 7,44 м², вчерне 10,44 м². В сечении ствола размещена клеть на 10 человек, предназначенная для подъема людей в аварийных ситуациях.

Восстающий юго-восточный вентиляционный. Предназначен для проветривания юго-восточного фланга шахтного поля. Восстающий заложен в лежащем боку рудного тела на юго-восточном фланге шахтного поля на отметке +747 м. Сечение восстающего в свету 4,5 м², вчерне 7 м². Крепление деревянное срубовое. Пройден до отметки горизонта +532 м ступенчато. Глубина восстающего – 308 м. Оборудован ходовым отделением.

Наклонный ствол на горизонты +482 м, +432 м. Предназначен для подачи свежего воздуха, спуска-подъема груза и оборудования на горизонты +482 м, +432 м. Сечение в свету 7,2 м². В сечении ствола размещена вагонетка ВБ-1,6. Пройден до отметки +428 м. Оборудован ходовым отделением.

Лифтовый восстающий горизонтов +482 м, +432 м. Предназначен для спуска-подъема персонала на северо-западном фланге месторождения.

На горных работах используется стандартное для российских небольших рудников переносное оборудование (перфораторы, буровые станки, скреперные лебедки), колесно-рельсовое оборудование (погрузочные машины, электровозы, вагонетки).

Для транспортировки горной массы, оборудования, материалов на горизонте 532 м принята электровозная откатка аккумуляторными электровозами весом 4,5 и 7 т в глухих вагонетках емкостью 2,2 м³. На горизонтах +432 м и +482 м - дизельная погрузочно-доставочная машина ST-2D.

Для производства взрывных работ применяется патронированный аммонит №6‑ЖВ.

Хранение ВВ производится в подземном складе, расположенном на горизонте 832 м.

Снабжение подземных горных работ сжатым воздухом осуществляется от компрессорной станции, расположенной вблизи ствола «Вертикальный». В здании компрессорной установлены компрессоры марки 6ВВ-25/9У2.

2.3 Технология проведения горных выработок

Все горные выработки проходятся буровзрывным способом. При их проведении необходимо руководствоваться требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах» (2001г).

В зависимости от типа горной выработки и площади поперечного сечения, коэффициента крепости вмещающих пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова, буровзрывные работы должны обеспечивать:

− максимально возможные значения коэффициента использования шпуров в данных горно-геологических условиях, позволяющие наиболее эффективно использовать длину шпуров или скважин;

− интенсивное разрушение породы до оптимальных размеров фракций взорванной горной массы, необходимых для работы породопогрузочных машин с максимальной производительностью;

− компактное расположение взорванной породы в забое с ее минимальным развалом по выработке, снижающее использование ручного труда при погрузке взорванной горной массы;

Для удовлетворения вышеперечисленных требований необходимо в каждом конкретном случае устанавливать параметры паспорта буровзрывных работ и средства механизации, наиболее соответствующие данным горно-геологическим условиям и обеспечивающие максимальную технико-экономическую эффективность проведения горных выработок.

Взрывные работы должны выполняться взрывниками под руководством лица технического надзора по письменным нарядам с ознакомлением под роспись и соответствующим наряд - путевкам и проводиться только в местах, отвечающих требованиям правил и инструкций по безопасности работ.

Перед началом заряжания шпуров при ведении взрывных работ в подземных выработках необходимо обеспечить проветривание забоя, убрать ранее взорванную в забое горную массу, вывести людей, не связанных с выполнением взрывных работ, за пределы опасной зоны, в места, определенные паспортом буровзрывных работ, а также очистить шпуры от буровой мелочи.

Ведение взрывных работ запрещается, если на расстоянии менее 20 м от места заложения зарядов взрывчатого вещества находятся неубранная отбитая горная масса, вагонетки или предметы, загромождающие выработку более чем на 1/3 площади ее поперечного сечения, при отсутствии свободных проходов.

Заряжание шпуров на высоте более 2,0 м разрешается только со специально оборудованных подъемных площадок (помостов), позволяющих обеспечить безопасность работ, правильное размещение зарядов и монтаж взрывной сети, и допускается с лестниц по согласованию с территориальными органами Ростехнадзора РФ.

При проходке выработок должен составляться паспорт буровзрывных работ в соответствии с Единые правила безопасности при взрывных работах (ПБ 13-407-01). Взрывные работы при проходке горных выработок должны проводиться по оформленным в установленном порядке паспортам ведения буровзрывных работ.

Паспорта должны утверждаться одним из руководителей шахты. Паспорта составляются на основании и с учетом результатов не менее трех опытных взрываний. По разрешению руководителя взрывных работ шахты допускается вместо опытных взрываний использовать результаты взрывов, проведенных в аналогичных условиях.

Паспорт должен включать:

а) схему расположения шпуров или наружных зарядов; наименования взрывчатых материалов; данные о способе заряжания, числе шпуров, их глубине и диаметре, массе и конструкции зарядов и боевиков, последовательности и количестве приемов взрывания зарядов, материале забойки и ее длине; схему монтажа взрывной (электровзрывной) сети с указанием длины (сопротивления), замедлений, схемы и времени проветривания забоев;

б) величину радиуса опасной зоны;

в) указания о местах укрытия взрывника (мастера-взрывника) и рабочих на время производства взрывных работ, которые должны располагаться за пределами опасной зоны;

г) указания о расстановке постов охраны или оцепления, расположении предохранительных устройств, предупредительных и запрещающих знаков, ограждающих доступ в опасную зону и к месту взрыва.

Для составления паспорта ведения буровзрывных работ используются следующие данные:

− форма поперечного сечения выработки, размеры по высоте и ширине выработки и площадь сечения в проходке;

− крепость по шкале проф. М.М. Протодьяконова и мощность вмещающих пород, попадающих в проектный контур выработки, их трещиноватость и направления залегания пород;

− ожидаемый водоприток в проектируемую горную выработку.

В качестве основного транспортного оборудования на проектируемых горизонтах предусматриваются дизельные погрузочно-доставочные машины ST-2D, фирмы «Atlas Copco».

Проходка вертикальных выработок (лифтового и блоковых восстающих) производится с применением переходных полков и лестниц с использованием сплошного крепления венцовой крепью или с использованием комплекса КПВ-4А (ПВ-1000-2).

Проходка подэтажных штреков выполняется с использованием скреперных лебедок 17ЛС-2С (30ЛС-2С).

Для бурения шпуров и скважин используются перфораторы ПТ-36 (48), ПП-63В, станок КБУ-50. Для зарядки скважин - пневмозарядчики ЗП-25.

2.4 Подземный транспорт. Доставка людей, грузов и материалов

В качестве основного подземного оборудования для транспортировки горной массы на горизонтах будут использоваться погрузочно-доставочные машины ST-2D, фирмы «Atlas Copco».

Из очистных блоков и проходческих забоев отбитая руда и порода доставляется к узлу перегрузки на транспортный уклон №2. На уклоне горная масса загружается в вагонетку и выдается на узел перегрузки на отметке +450 м, далее по транспортному уклону № 1 на горизонт +532 м, где перегружается в вагоны. Вагоны по стволу «Вертикальный» выдаются на отметку +832 м и по штольне «Подходная» транспортируются на поверхность.

Технические характеристики машин в таблице 6.

Таблица 6 - Техническая характеристика машин ПДМ ST-2D и 1 ВОМА

Наименование	Ед. изм.	ST-2D	1 ВОМА
Емкость ковша	м3	1,9	-
Грузоподъемность	т	3,6	4,0
Грузоподъемность крана	т	-
Привод		Дизельный, F6L-912W	Дизельный, Д-243
Мощность двигателя	кВт/л.с.	63/85	58/78
Рабочая масса (пустой)	т	13,0	9,8
Ширина	мм	1 651
Высота	мм	2 086
Высота подъема ковша	мм	3 909
Длина	мм	6 712
Радиус поворота (внутренний)	мм
Радиус поворота (внешний)	мм		<6000
Шасси машины		Шарнирно-сочлененное	Шарнирно-сочлененное

Транспортировка руды по гор. 432 м осуществляется аккумуляторными

электровозами 4,5АРП-2М и 7АРП и составами вагонеток ВГ-2,2 с емкостью 2,2 м³.

Доставка людей и крепежного леса предусматривается специализированными вагонетками (ВЛН-10Г и ВЛ-600).

Для подъема и транспортировки оборудования и материалов по блоковым восстающим предусматривается ручная лебедка ЛР-800 грузоподъемностью 0,8 т.

Погрузка и доставка различных грузов на горизонтах предусмотрена специализированной машиной 1 ВОМА, оборудованной краном и кузовом (ООО «УГМК Рудгормаш-Воронеж»).

Транспортный уклон 2 пройден с углом наклона 25° и предназначен для спуска - подъема оборудования и материалов и также выдачи горной массы с гор. +382 м, +332 м, +282 м, +237 м в бункер перегрузки на отм. 450 м.

Грузо-людским подъемом уклон оборудуется с целью обеспечения безопасной перевозки людей по уклону и будет осуществляться только при возникновении аварийных ситуаций (в качестве второго механизированного запасного выхода с горизонтов 432 м и 482 м).

Подъем людей в аварийной ситуации будет производиться в специальной людской вагонетке ВЛН-10Г, предназначенной для движения по наклонным выработкам, оборудованной ловителем. Подъем людей производится только в сопровождении кондуктора.

Передвижение людей по подъемному отделению наклонного ствола запрещено.

Уклон оборудован канатной напочвенной дорогой ДКНУ производства ПАО «Луганскгормаш», состоящей из следующих основных частей:

- приводная станция, расположенная в верхней части уклона – 1 шт;

- тележка пассажирская вместимостью 8 человек - 1 шт;

- вагонетка рудная саморазгружающаяся с откидным бортом ВБ-1,6–2 шт;

- тележка тормозная – 2 шт;

- тележка буксировочная – 1 шт.

На время подъема горной массы по уклону пассажирская тележка от состава отцепляется и находится в месте гаражирования состава на отм. 455 м застопоренная тормозным башмаком.

Узел разгрузки на отм. 450 м оборудован разгрузочной кривой для вагонеток рудных саморазгружающихся с откидным бортом ВБ-1,6, далее руда транспортируется по уклону 1 (гор. 532-432 м) до гор. 532 м, далее по стволу Вертикальный выдается на штольню Подходная и по ней транспортируется на поверхность.

От случайного скатывания составных частей состава при их перецепке на верхней приемной площадке на линии вертикального перегиба устанавливается задерживающий стопор, работающий в автоматическом режиме.

Ниже приемных площадок горизонтов оборудованных электрическими талями и пунктов перегрузки руды также устанавливаются задерживающие стопора, работающие в ручном режиме для удерживания состава на время перегрузки материалов или оборудования, посадки-высадки людей, загрузки руды. После отработки гор. 382 м, задерживающие стопора переносятся на нижележащий отрабатываемый горизонт и так далее.

В качестве подъемного оборудования восстающего используется существующий шахтный лифтоподъемник ПШЛ-1000, производства Западно-Уральского Машиностроительного Концерна. Подъемник предназначен для спуска-подъема людей и грузов весом до 1 т на высоту до 1000 м в подземных вертикальных выработках. Техническая характеристика лифтового подъемника приведена в таблице 7.

Таблица 7 - Техническая характеристика лифтоподъемника ПШЛ-1000

№№ п/п	Наименование основных параметров и размеров	Единица измерения	Значение
	Грузоподъемность	кг, не более
чел, не более
	Скорость перемещения клети (средняя)	м/с	0,63
	Высота подъема	м, не более
	Количество приводов	шт.
	Номинальная мощность каждого привода	кВт
	Габаритные размеры	м, не более
длина
ширина
высота
	Масса клети	кг, не более

3. Вспомогательные работы