Общие положения

ВВЕДЕНИЕ

По курсу "Инженерная графика" в соответствии с рабочими программами студенты технологических специальностей во втором семестре, а механических специальностей в третьем - выполняют курсовую работу по теме "Деталирование".

В соответствии с государственными стандартами на образование этот вид работы студентов входит в разряд самостоятельной работы.

Цель курсовой работы - приобретение навыков выполнения Рабочих чертежей деталей, развитие навыков в чтении чертежа изделий в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Конструкторская документация определяет устройство и состав изделия, содержит необходимые данные для его изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Конструкторские документы (ГОСТ 2.102-68) в зависимости от представленной в них информации подразделяют на графические (чертежи и схемы) и текстовые (спецификации, пояснительные записки, расчеты, ведомости, инструкции и т.д.).

1.2. В соответствии с ГОСТ 2.101-68 изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Установлены следующие виды изделий:

1) детали;

2) сборочные единицы;

3) комплексы;

4) комплекты.

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марки материала без применения сборочных операций. Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, спрессовкой, развальцовкой и т.п.)

1.3. Наиболее употребительными графическими конструкторскими документами являются:

1) Чертеж детали - это документ, содержащий изображение детали и другие данные (размеры, шероховатость поверхности, предельные отклонения размеров и т.п.) необходимые для ее изготовления и контроля.

2) Сборочный чертеж (шифр - СБ) содержит упрощенное изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

3) Чертеж общего вида (шифр - ВО) - это документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Данный чертеж является основанием для разработки чертежей деталей и спецификации.

1.4. Конструкторские документы в зависимости от стации разработки подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация).

1.5. В зависимости от способа выполнения и характера пользования конструкторских документов установлены (гост 2.102-68) следующие их наименования:

1) оригиналы - документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников.

2) подлинники - документы, оформленные установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий.

3) дубликаты - копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинников, выполненныена любом материале, позволяющие снятие с них копий.

4) копии - документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий.

1.6. Рабочие чертежи деталей разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в изделие. Не изготовляют рабочие чертежи на покупные детали, входящие в изделие, если эти детали применяют без дополнительной обработки, а также на все стандартизованные изделия (например, крепежные изделия - гайки, шайбы, шпильки и т.п.),

2. СОСТАВ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Курсовая работа "Деталирование" выполняется во - семестре после изучения студентами основных положений оформления конструкторских документов.

2.1. Содержание курсовой работы.

2.1.1. Содержание курсовой работы состоит из оформления текстовой и графической конструкторской документации. Из текстовой документации оформляют пояснительную записку в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106-68. Графическая часть работы состоит из выполнения рабочих чертежей деталей по чертежу изделия (сборочной единицы).

2.1.2. Рабочие чертежи деталей выполняются общим объемом 1,0 или 1,5 листа формата А1 по согласованию с преподавателем в соответствии с рабочей программой специальности. По указанию преподавателя одну или две детали следует выполнить в аксонометрической проекции.

2.2 Порядок выполнения работы

Получив задание в виде сборочного чертежа изделия, студент выполняет его в следующем порядке.

2.2.1. Ознакомиться с соответствующей литературой, обратив особое внимание на основные требования, предъявляемые к рабочим чертежам деталей и их оформлению в соответствии со стандартами ГОСТ 2.301-68, ГОСТ 2.307-68, ГОСТ 2.101-68, ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.109-73,ГОСТ 2.309-76, ГОСТ 2.311-68[1,2].

2.2.2. Прочитать сборочный чертеж, предназначенный для деталирования, т.е. установить назначение, устройство и принцип работы изображенного изделия, разобраться в видах соединения и во взаимодействии входящих в него деталей, определить порядок сборки и разборки. Следует применять следующий порядок чтения чертежа.

2.2.2.1. Определить наименование и назначение изображенного на данном чертеже изделия. Для этого прочитать основную надпись и краткое описание сборочной единицы.

2.2.2.2. Уяснить наименование и назначение видов, разрезов, сечений и выносных элементов, приведенных на чертеже. Определить положение секущих плоскостей в разрезах и сечениях и направления проецирования при построении дополнительных я местных видов.

2.2.2.3. Выяснить, какие детали, сборочные единицы составляют изделие, их взаимное расположение, способы соединения, наименования и назначение каждой из них. Наименование деталей находят в спецификации сборочного чертежа, а затем выявляют ее на изображениях (видах, разрезах и т.д.).

2.2.2.4. Выяснить принцип работы изделия, установив характер взаимодействия деталей изделия в процессе работы, а также внешнюю взаимосвязь его с другими изделиями и узлами.

2.2.2.5. Установить по чертежу последовательность сборки и разборки изделия.

2.2.3. Исходя из общего объема задания (1.5А1), выбирают количество деталей, для которых будут составляться рабочие-чертежи. Это от 3-х деталей на формате А2 до 12 деталей на формате А4. Как правило это 7 - 10 деталей. Формат, на котором выполняется рабочий чертеж, зависит от сложности детали, т.е. количества ее изображений. Например, чертеж корпуса изделия (обычно 3 основных вида и аксонометрия) может быть выполнен как на основном формате А2, так и на дополнительном формате А4х3.

2.2.4. Определяют по спецификации наименование детали и материал из которого она изготавливается.

2.2.5. По чертежу изделия определяют наружную и внутреннюю форму детали, находят на нем все ее изображения, определяю! габаритные размеры.

2.2.6. Производят компоновку задания.

2.2.6.1. Сначала студент на листе любой бумаги выполняет схему компоновки задания, которая должна содержать количество изображений, масштабы и форматы рабочих чертежей деталей с их наименованием и указанием места расположения основной надписи.

Аксонометрию следует выполнять на одном формате с рабочим чертежом детали.

ВНИМАНИЕ! Количество деталей и схему компоновки задания следует согласовывать с преподавателем.

2. 2. 6.2. Подготавливают форматы из листов чертежной бумаги. При использовании формата А1(594 х 841) вариант схемы деления его на меньшие показан на рис.1. По окончании работы его

подшивки в пояснительную записку. По согласованию с преподавателем лист формата А1 можно представляй без разрезания и сгиба.

2.2.6.3. На каждом формате вычерчивают в правом нижнем углу графы основной надписи по ГОСТ 2.104-68, а также дополнительные графы к ней (см. рис. 1). На листах формата А4 основную надпись располагают вдоль короткой стороны листа, а на остальных вдоль любой стороны.

2. 2. 7. Заготовив форматы, приступают к построению изображений деталей в тонких линиях.

2.2.7.1. Размещают по возможности с учетом проекционной связи габаритные прямоугольники намеченных изображений. Построение начинают с главного изображения на виде спереди. Не допускается на листе одного формата выполнять изображения более одной детали.

841

Корпус Ось

3 из. + Акс. – А4х3 1 из – А4

М 1:1 М 2:1

Крышка Кронштейн

3 из.- А3 3 из. – А3

М 1:1 М 1:2

Рис.1. Схема компоновки формата

2.2.7.2. Выполняют необходимые разрезы и сечения, а если требуется, то дополнительные и местные виды, выносные элементы.

2.2.7.3. Наносят выносные и размерные линии, а также обозначения шероховатости поверхностей.

2.2.7.4. Консультируются у преподавателя о правильности выбора и расположения главного вида, разрезов, нанесения размерных линий.

2.2 8. Выполнить аксонометрическое изображение деталей (задается преподавателем). Вид аксонометрии выбирается самостоятельно.

2.2.9. Определить размеры деталей по чертежу изделия, проставитьих на чертеже детали с учетом требований ГОСТ 2.307-68.

В Н И М А Н И Е! На чертеже указываются номинальные (действительные) размеры, т.е.. размеры не зависят от масштаба изображения.

2.2.10. Обвести чертеж в соответствии с требованиями ГОСТ 2.303-68, выполнить штриховку по ГОСТ 2.336-68.

2.2.11. Заполнить основную надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-68. Обязательно написать свою фамилию, расписаться и проставить дату окончания чертежа в виде групп цифр (например 05.12.96). Указать обозначение материала детали и обозначение (учебное) рабочего чертежа детали в следующем виде КГ- КР - 6.012.005 (Группа 005 указывает номер детали, соответствии со спецификацией),

2.2.12. Составить пояснительную записку на листах писчей бумаги формата А4, предварительно оформив их рамкой и. основной надписью по ГОСТ 2.104-68 (форма-2).

2.2.13. Проверить оформление чертежа и пояснительной записки, внести необходимые исправления.

писки, внести необходимые исправления.

2.2.14. Сшить курсовую работу в следующем порядке: титульный лист, текстовая часть пояснительной записки, рабочие чертежи деталей и сдать преподавателю для проверки. Рабочие чертежи сложить до формата А4, кроме чертежей формата А1.

Порядок складывания любых форматов чертежей для подшивки в альбом приведен в учебно-методической разработке. "Оформление текстовой конструкторской документации" /З/.

2.2.15. Осуществить защиту курсовой работы. Предварительно преподаватель может провести между двумя студентами взаимный нормоконтроль выполненных курсовых работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Рассмотрим ряд требований государственных стандартов ЕСКД к выполнению и оформлению пояснительной записки и рабочих чертежей деталей.

3.1. Пояснительная записка.

Пояснительная записка в соответствии с ГОСТ и. 101-68-это документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при егс разработке технических и технико-экономических решений. Форму и правила выполнения текстовой документации том числе и пояснительной записки, устанавливает ГОСТ й.106-68. Кроме того, пояснительная записка выполняется на основании общих требований к выполнению текстовых документов, устанавливаемых ГОСТ 2.105-79.

Кроме перечисленных стандартов при составлении пояснительной записки может быть использована учебно-методическая разработка "Оформление текстовой конструкторской документации" /З/.

3.1.1. к пояснительной записке составляется титульный лист формата А4, который является первым листом документа. Пример заполнения титульного листа к курсовой работе приведен на рис.2.

3.1.2, Содержание пояснительной записки должно состоять из следующих разделов: введение; назначение, устройство и область применения сборочной единицы (представить результаты чтения •чертежа изделия); техническая характеристика деталей (дать характеристику деталей, ее форму, выбор количества и главного изображения, обоснование назначения формата); назначение и обоснование размеров; назначение шероховатости.

Рис.2. Титульный лист

3.2. Рабочие чертежи деталей.

В соответствии с ГОСТ 2.101-68 - деталь это изделие изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Для деталей основным конструкторским документом является ее чертеж. В соответствии с ГОСТ 2.102-68 чертеж детали - это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Он является обязательным документом в рабочей конструкторской документации на детали. Изображение детали (вид, разрез, сечение, выносной элемент) выполняются по ГОСТ2.305-68. Рабочие чертежи выполняются в соответствии с основными требованиями к чертежам по ГОСТ 2.109-73.

3.2.1. Выбор числа и типов изображений.

Количество изображений детали (видов, разрезов, сечений) должно быть минимальным и достаточным для определения ее формы и нанесения всех необходимых размеров. Оно зависит от сложности геометрических форм детали. Лишняя графическая информация увеличивает трудозатраты на выполнение чертежа и затрудняет его чтение Количество изображений детали (видов, разрезов, сечений) должно быть минимальным и достаточным для определения ее формы и нанесения всех необходимых размеров. Оно зависит от сложности геометрических форм детали. Лишняя графическая информация увеличивает трудозатраты на выполнение чертежа и затрудняет его чтение.

()

Рис. 3. Вал

3.2.1.1. Главное изображение (по ГОСТ 2.305-68 - вид спереди) должно содержать максимум информации о геометрических формах и размерах детали при наилучшем использовании рабочего поля чертежа. При его выборе следует также учитывать рабочее положение детали в сборочной единице, а также положение при обработке. Например, вал на рис.3 изображен в горизонтальном положении, а оно является основным при обработке его на токарном и фрезерном станках.

В Н И М А Н И Е! Не следует автоматически принимать за главный вид изображение детали на главном виде сборочного чертежа.

3.2.1.2. Для простых деталей обычно состоящих из поверхности вращения достаточно дать одно изображение(см.рис.3). В этом случае второе изображение заменяют условные знаки диаметра или радиуса.

3.2.1.3. Для выяснения формы поперечного сечения детали (паз под шпонку, лыски, элементы под ключ),второе изображение следует выполнить в виде сечения (см.рис.3).

3.2.1.4. Для изображения элементов детали с малыми размерами (проточка, галтель, канавка и т.п.) следует применять выносные элементы.

3.2.1.5. Для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов и т.п. вместо второго изображения достаточно дать контур отверстия (рис.4).

1,25

++++++++

Рис.4. Отверстие зубчатого колеса

3.2.1.6. Для более сложных деталей необходимо применять два или более изображений, совмещая основные виды с разрезами для выявления внутренних форм и нанесения размеров. Применять дополнительные и местные виды, сечения, выносные элементы.

3.2.1.7. В Обозначении основного вида при отсутствии проекционной связи, а также дополнительных и местных видов, прописная буква русского алфавита не подчеркивается, так же как и при обозначении разрезов, сечений и выносных элементов (см. рис 3.). Если масштаб этих изображений отличается от указанного в основной надписи, то масштаб приводится в круглых скобках после обозначения изображения тем же размером шрифта. Например, изображение вида - А(2:1), сечения - Б-Б(1:1), выносного элемента - В(5:1).

3.2.1.8 При повороте изображений (дополнительного вида, сечения) справа от его обозначения ставится знак - окружность диаметром 6 и более миллиметров с засечками под углом 90, обозначающими направление поворота (ã). Обозначение развертки - окружность диаметром 6 мм и более с линией со стрелкой в правую сторону длиной 6 мм и более (ä).

3.2.2. Нанесение размеров.

Для определения габаритов изделия и его элементов на изображение наносят размеры.

3.2.2.1. Размеры на рабочем чертеже детали проставляются в соответствии с общими правилами нанесения размеров, предусмотренными ГОСТ 2.307-68.

3.2.2.2. Совокупность размеров на чертеже детали должна полностью определять ее форму, быть минимальной, но достаточной для изготовления и контроля детали. Повторение размеров не допускается.

3.2.2.3. Размеры детали можно подразделить на геометрические, относительные и справочные, и кроме того на сопряженные (основные) и свободные.

1) Геометрические размеры (параметры формы) определяют величину каждого простого геометрического тела, из которого слагается геометрическая форма детали.

2) Относительные размеры (параметры положения) определяют положение простых геометрических тел относительно друг друга. Каждый размер из совокупности геометрических и относительных должен быть использован при изготовлении детали и проверен при ее приемке.

3) Справочные размеры служат для целей справки (например, габаритные размеры). Справочные размеры не используются при изготовлении деталей, не контролируются при их приемке. Они отмечаются знаком "*" и надписью "* - Размеры для справок", располагаемой над основной надписью чертежа, на месте для технических требований.

4) Сопряженные (основные) размеры детали определяют форму и положение ее рабочих, т.е. сопрягаемых поверхностей, выполняющих работу в механизме. Сопряженные размеры обеспечивают нормальную работу механизма, нормальную сборку и разборку, взаимозаменяемость и поэтому их следует выполнять с более высокой точностью. Это размеры чаще всего механически обработанных поверхностей.

5) Свободные размеры наносят на нерабочие поверхности детали. Они не связаны с размерами других деталей, не влияют непосредственно на характер и точность сборки и могут быть выполнены со значительно меньшей точностью, чем сопряженные.

3.2.2.4. Для обеспечения минимальных погрешностей при изготовлении детали нанесение размеров следует производить с учетом баз детали (ГОСТ 21495- 76).Базами называются элементы (плоскости, линии, точки) детали, используемые для придания требуемого положения ее в механизме, при ее изготовлении и измерении. Конструкторские базы определяют расположение деталей и узлов в сборочной единице. Технологические базы определяют положение детали при фиксировании ее в станках в процессе об работки. В случае совпадения конструкторской и технологической баз имеем наиболее оптимальный вариант. На рис.5 показана деталь, основной совпадающей базой которой является правая торцовая плоскость, а вспомогательная база, связанна размером с основной.

Рис.5. Нанесение размеров от баз.

3.2.2.5. При нанесении осевых размеров для элементов детали используют три схемы расположения размеров: цепную, координатную, комбинированную (рис.6). Предпочтение следует отдавать той схеме, которая в конкретной конструкции дает минимальную накопленную погрешность для наиболее точного размера. Размерные цепи должны быть разомкнуты. Замыкающий размер, как правило, не проставляется.

в) комбинированная б) координатная а) цепная 3.2.2.6. При нанесении размеров на рабочих чертежах деталей необходимо придерживаться следующих рекомендаций: 1) Линейные размеры на чертежах указываются в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. 2) Размерные числа на чертеже указывают натуральные размеры детали. 3) Не следует наносить размеры от невидимого контура детали, а следует нанести их на выполненном разрезе. 4) Размеры по возможности следует располагать вне контура под изображением детали и справа от нее. 5) Размерные числа не допускается разделять или пересекать любыми линиями чертежа. Не допускается наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий. Можно прерывать в месте нанесения размерного числа только осевые, центровые и линии штриховки, но не линию контура изображения.

Рис.6. Схемы простановки

размеров

* - Размер для справок

3.2.2.6. При нанесении размеров на рабочих чертежах деталей необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1) Линейные размеры на чертежах указываются в миллиметрах, без обозначения единицы измерения.

2) Размерные числа на чертеже указывают натуральные размеры детали.

3) Не следует наносить размеры от невидимого контура детали, а следует нанести их на выполненном разрезе.

4) Размеры по возможности следует располагать вне контура под изображением детали и справа от нее.

5) Размерные числа не допускается разделять или пересекать любыми линиями чертежа. Не допускается наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий. Можно прерывать в месте нанесения размерного числа только осевые, центровые и линии штриховки, но не линию контура изображения.

6) При совмещении на изображении части вида и части разреза

размеры внешних элементов наносят со стороны вида, а внутренних - со стороны разреза (см.рис.5).

7) Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали (паз, выступ, отверстие и т.п.), следует группировать в одном месте на том его изображении,где геометрическая форма элемента показана наиболее полно, наглядно (рис.7).

8) Обязательно ука-зывается размер между осевыми линиями, между осевыми линиями и па- раллельными им обра-ботанными плоскостями (базы отсчета размеров) и между параллельными обработанными плоскос-тями.

3.2.2.7. Размерные числа необходимо сни-мать с чертежа задания с помощью измерителя и масштабной линейки, учи-тывая масштаб.

Кроме того, следует широко пользоваться справоч-ными таблицами для согласования и округле-ния размеров деталей до ближайших стандартных величин по ГОСТ.

Например, следует округлять размеры шпонок, штифтов конических и цилиндрических, шплинтов, шайб и других стандартных деталей. Размеры элементов крепежных изделий - гаек, болтов и шпилек - следует устанавливать по таблицам ГОСТ. Точно так же следует согласовать с нормалями из справочных таблиц размеры "под ключ", гнезда для ключей, канавки под сальниковые уплотнения и для выхода инструмента, раззенковку под болты, гайки, винты и заклепки и т.п.

3.2.2.8 При выполнении деталей с квадратным сечением (с шестигранными элементами, с лысками), предназначенным для захвата ключом, размеры их должны соответствовать ГОСТ 6424 -79. Номинальные размеры "под ключ" по ГОСТ 6424-79 следует выбирать из следующего ряда: 3; 3,2; 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; (9); 10; (11); 12; 13; 14; (15); 17; 19; 22; 24; 27; 30; 32; 36; 41; 46; 50; 55; 60; 65; 70;...225.

Размеры в скобках допускаются применять для ранее изготовленных изделий.

3.2.2.9. При выборе конусности следует руководствоваться ГОСТ 8593-81. Наиболее употребительные значения конусности: 1:500; 1:200; 1:100; 1:50; (1:30); 1:20; (1:15); (1:12); 1:10; (1:8); (1:7); (1:6); 1:5; 1:4; 1:3; 1:1,866.

Числовые значения без скобок следует предпочитать числам в скобках.

3.2.2.10. Размеры конических фасок с углом между образующей и осью конуса, равным 45°, наносят надписью вида Сх45° (см.рис.3), где С - высота конуса.

Размеры фасок с углами, отличными от 45° (обычно 30° и 60°) указываются по общим правилам, т.е. двумя параметрами (угол и высота конуса, угол и диаметр конуса, высота и диаметр конуса).

Размер фаски "С", выполненный на деталях с метрической резьбой, должен соответствовать ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы. При шаге резьбы 0,2...0,3 мм - фаска равна 0,2мм; 0,35...0,45 мм - 0,3; 0,5...0,7 мм - 0,5; 0,75...1,0 мм - 1,0; 1,25...1,75 мм - 1,6; 2,0...2,5 мм - 2,0; 3,0...3,5 мм - 2,5; 4,0...4,5 мм - 3,0; 5,0...6,0 мм - 4,0;

3.2.3. Обозначение материала детали на чертеже

Обозначение материалов на чертеже разделяют на графические и условные текстовые.

3.2.3.1. Графические обозначения вида материалов применяют на изображениях деталей по ГОСТ 2.306-68.

3.2.3.2 Текстовую информацию о материале в виде условного обозначения приводят в основной надписи чертежа. Требования к правилам условного обозначения материалов устанавливают соответствующие стандарты.

3.2.3.3. Обозначение материала записывается в один ряд словами, буквами и цифрами, включая наименование, марку материала, обозначение и номер стандарта. Например: Ст5 ГОСТ 380-71 - углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-71) марки Ст5; СЧ25 ГОСТ 1412-85 - серый чугун (ГОСТ 1412-85) марки СЧ25; Наиболее полно сведения о материалах (сталь, чугун, бронза, латунь, алюминий, неметаллические материалы и т. п.) приведены в соответствующих стандартах, а также в учебно-методических разработках "Материалы, Металлы и их сплавы" /4/, "Материалы неметаллические" /5/.

Таблица 3

Шероховатость поверхностей в зависимости от способа ее изготовления.

	Вид обработки	Ra, (мкм)	Rz, (мкм)
Удаление слоя материала.	Точение Фрезерование Сверление Нарезание резьбы: Наружной внутренней Шлифование круглое Притирка Полирование	80...0,63 40...1,25 20...5   5...1,25 5…0,63 5…0,16 0,63…0,08 1,25…0,01	320…3,2 160…6,3 80…20   20…6,3 20…3,2 20…0,8 3,2…0,4 6,3…0,05
Без удаления слоя материала.	Сортовой прокат Литье в формы: Земляные оболочковые металлические Литье: по выплавленным моделям под давлением (цветные сплавы). Горячая штамповка.		320…40   320…80 80…20 40…10   40…6,3   20…3,2 160…6,3

Таблица 4

Шероховатость поверхности типовых деталей

№	Типовые	Параметры шероховатости
п. п..	Детали.	Ra, мкм	Rz, мкм
	Подшипники скольжения.	1.25 — 0.16	—
	Направляющие призматические.	0.63; 0.32; 0.2; 0.16; 0.08; 0.04;	—
	Резьбы наружные.	5; 2.5; 1.25;	20; 10; 6.3;
	Резьбы внутренние.	10; 5; 2.5;	40; 20; 10;
	Винты ходовые	0.63; 0.32; 0.16;	—
	Рабочие поверхности зубьев.	2.5; 1.25; 0.63; 0.32; 0.16; 0.04; 0.08;	10; 6.3; 3.2; 1.6; 0.8; 0.4; 0.2;
	Тормоза фрикционные.	0.63; 0.32; 0.16; 0.08; 0.04;	—
	Поверхности валов под манжетное уплотнение.	0.63; 0.32; 0.16;	—
	Стыки герметичные, собираемые с прокладками: а) с мягкими прокладками   б) с твёрдыми прокладками в) с прокладками из мягкого металла.	2.5; 1.25; 0.63; 0.32 0.63; 0.32;   0.32; 0.16;	—
	Стыки герметичные (металл по металлу с притиркой)	0.16; 0.08; 0.04;	—
	Свободные поверхности.	10; 5; 2.5;	40; 20; 10;
	Шестигранники (гайки), пазы, лыски под ключ.	10; 5;	40; 20;
	Сверление под крепежные детали. (c зазором)	10; 5;	40; 20;
	Опорные поверхности под гайки, головки болтов.	10; 5;	40; 20;
	Детали управления: ручки, маховички	5; 2.5; 1.25; 0.63;	—
	Выточки, проточки	—	80; 63; 50;
	Разделка кромок под сварку	—	100; 80; 633;
	Торцевание поверхности под подшипники качения	—	25; 20; 16;

Продолжение табл.4

№	Типовые	Параметры шероховатости.
п. п.	Детали	Ra, мкм	Rz, мкм
	Канавки под уплотнительные резиновые кольца для под- вижных и неподвижных торцовых соединений	2,5; 2,0;	—
	Поверхность зеркала цилин- дра, работающего с резиновыми манжетами	1,25; 1,00; 0,80; 0,63	—
	Внутренний диаметр шлицевых соединений (не шлифованных).	—	40;
	Наружные диаметры шлицевых соединений.	1,25;	—
	Поверхность цилиндра, рабо- тающего с поршневыми кольцами	0,32;	—
	Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов	1,6;	—
	Конические пробковые краны: а) корпус (с притиркой) б) пробка (с притиркой)	0,63; 0,32; 0,16; 0,16; 0,08; 0,04;	— —
	Вентили: а) рабочая поверхность седла клапана (с притиркой) б) рабочая фаска клапана (с притиркой)	0,32; 0,16; 0,08;   0,16; 0,08; 0,04;	—   —

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Государственные стандарты СССР. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Основные положения,- М.: Изд-во

стандартов, 1988 - 344c.

2. Государственные стандарты СССР. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей.- М.: Изд-во стандартов, 1984 - 232с.

3. Федоров Б.А. Оформление текстовой конструкторской документации: Методические указания к курсовым и лабороторным рабо-там по инженерной графике. - Тверь: ТвеПИ, 1993 - 12c.

4. Григорьев В.Г., Козинников Н.Д., Соколова Л.Т. Материалы, металлы и их сплавы: Методические указания к выполнению эскизов и рабочих чертежей деталей: - Тверь: ТвеПИ, 1991 - 24c.

5. Григорьев В.Г., Козинников Н.Д., Пузырева Г.А., Кузнецова Т.П.

Материалы неметаллические: Метод. указания к выполн.раб.

чертежей деталей.- Тверь: ТвеПИ, 1991 - 24c.