Термические способы увеличения нефтеотдачи

Впервые опыты по тепловому воздействию на пласт в СССР были начаты в 30-е годы А, Б. Шейнманом и К. К. Дуброваем. С тех пор тепловые методы прошли значительный путь теоретических, лабораторных и промысловых исследований. При нагнетании в пласт горячей воды повышение температуры вызывает понижение вязкости нефти, изменение молекулярно-поверхностных сил, расширение нефти и горных пород, улучшение смачивающих свойств воды. Механизм проявления тепла, однако, более сложен, чем это можно представить из упомянутого перечня тепловых эффектов. Горячая вода, нагнетаемая в начале процесса в пласт, быстро отдает тепло породе, остывает до пластовой температуры и поэтому между вытесняемой нефтью и последующими порциями теплоносителя образуется зона остывшей воды. Следовательно, нефть в дальнейшем будет вначале вытесняться хо­лодной водой (пластовой температуры), а затем горячей. По­этому прирост нефтеотдачи при нагнетании горячей воды будет наблюдаться в основном в водный период эксплуатации пласта.

Движение горячей воды в пласте сопровождается уменьше­нием фильтрационных сопротивлений в горячей зоне, а в даль­нейшем и сопротивлений всего обрабатываемого участка. При этом повышаются темпы отбора нефти. Со временем прогре­ваются и включаются в разработку малопроницаемые участки, которые были обойдены или слабо промыты холодной водой.

Большой недостаток исследований по изучению тепловых методов воздействия на пласт с целью увеличения нефтеотдачи заключается в использовании в качестве моделей пластов однородных пористых сред. О том, как проходит процесс вы­теснения нефти при нагнетании в неоднородный коллектор го­рячей воды, пока можно высказывать лишь более или менее правдоподобные догадки. В этом случае, вероятно, возможны более сложные зависимости нефтеотдачи от условий нагнета­ния теплоносителя, чем при обработке теплом однородных пород. При контакте горячей или теплой воды с нефтенасыщенной породой понижается вязкость нефти, улучшаются условия смачиваемости, возрастают интенсивность и роль процессов капиллярного перераспределения жидкостей.

Если уменьшение вязкости нефти способствует увеличению нефтеотдачи, то интенсификация капиллярных процессов про­питывания на фронте вытеснения может отрицательно влиять на нефтеотдачу некоторых видов неоднородных пород, т. е. при введении тепла в неоднородную породу в ней могут происходить процессы, оказывающие противоположное влияние на нефтеотдачу. Результат будет зависеть от того, ка­кой из этих процессов воздействует на нефтеотдачу в большей Степени. Проявление упомянутых особенностей неоднородных пород при тепловой обработке сле­дует ожидать при низких темпера­турах теплоносителя в пласте (до 80—85 °С). Если температура прогрева неоднородного пласта высо­кая, значительное понижение вяз­кости нефти, а также другие, про­цессы, происходящие во время контакта горячих теплоносителей с нефтью, по – видимому, так же как и в однородных породах, будут способствовать увеличению нефтеотдачи коллекторов при вытеснении из них нефти горячей водой.

Для уточнения технологии обработки пласта горячей водой необходимы дальнейшие исследования специфики этого про­цесса в условиях неоднородных пород. На нефтеотдачу пласта при нагнетании горячей воды влияет большое число факторов и учет влияния каждого из них затруднителен. Приближенными методами рас­чета нефтеотдачи учитывается только зависимость вязкости ' нефти и воды от температуры. По расчетным данным, при нагнетании горячей воды (t=170°С) прирост нефтеотдачи достигает 16 - 17 % при высокой начальной вязкости нефти (250— 300 мПас) и продолжительности процесса не менее 8—10 лет. Для нефтей с вязкостью 151 и 32,6 мПас соответствующие при­росты нефтеотдачи составят 8—11 и 4—5%.

Если в пласт нагнетается водяной пар, схема распростране­ния тепла в коллекторе и процесс вытеснения нефти более сложны, чем при движении в нем горячей воды. Схематический график распределения температуры в пласте при нагнетании в него перегретого водяного пара приведен на рис. 3.10. На­грев пласта вначале происходит за счет теплоты перегрева. При этом температура (конец зоны 1) снижается до температуры насыщенного пара (т. е. до точки кипения воды при пластовом давлении). На нагрев пласта (в зоне 2) расходуется скрытая теплота парообразования и далее пар конденсируется. В этой зоне температуры пароводяной смеси и пласта будут равны температуре насыщенного пара, пока используется вся скрытая теплота парообразования. В зоне 3 пласт нагревается за счет теплоты горячей воды (конденсата) до тех пор, пока темпера­тура ее не упадет до начальной температуры пласта. Нефть вытесняется (зона 4) остывшим конденсатом. Часть теплоты, как и в случае нагнетания горячей воды, расходуется через кровлю и подошву пласта. Кроме того, на распределение температуры влияет изменение пластового давления по мере уда­ления теплоносителя от нагнетательной скважины. В соответствии с распределением температуры нефть подвергается воздействию холодной воды, горячего конденсата и насыщенного и перегретого пара. Следовательно, механизм проявления теп­лоносителя, наблюдавшийся при нагнетании в пласт горячей воды, сохранится и при вытеснении нефти перегретым паром. Увеличению нефтеотдачи также способствуют процессы испаре­ния под действием пара нагретой нефти и фильтрации части углеводородов в парообразном состоянии. В холодной зоне пары конденсируются, обогащая нефть легкими компонентами и вытесняя ее как растворитель. Процесс вытеснения нефти из пласта перегретым паром эффективнее, чем горячей водой, так как пар содержит больше теплоты, чем вода.

Нефть поджигается через скважину при помощи различных средств (электрических и огневых горелок, химическими мето­дами). Предварительно разогретая порода далее нагревает движущийся через нее окислитель до температуры выше воспламе­нения кокса и нефти. При нагнетании окислителя разогретая зона (очаг горения), температура которой поддерживается вы­сокой за счет сгорания части нефтепродуктов, продвигается в глубь пласта. Горячие продукты сгорания и воздух, продви­гаясь по пласту, эффективно вытесняют нефть. Процесс авто­термический, т. е. продолжается непрерывно за счет образова­ния продуктов для горения (типа кокса). Механизм горения и передвижения его очага при этом следующий.

В области горения можно выделить несколько зон, в кото­рых углеводороды находятся в различном состоянии. На рис. 3.11 показана схема процесса внутрипластового го­рения.

В зоне предварительного нагрева (с температурой не менее 100°С) конденсируются вода (пластовая, связанная, реакцион­ная) и продукты испарения нефти, поступившие из последую­щих, более горячих, зон.

Из сконденсировавшихся паров воды может образоваться оторочка горячей воды, которая вместе с газообразными продуктами вытесняет нефть из пласта. В зоне испарения с температурой 150—200°С проходит процесс пере­гонки нефти в потоке горячих газов и паров воды. Поток спо­собствует испарению при этой температуре более тяжелых фракций нефти, чем при обычном кипении. В следующей зоне протекают термохимические процессы (крекинг, окислительный пиролиз и газификация), в результате которых из тяжелой нефти выделяется кокс, отлагающийся на стенках поровых ка­налов и взаимодействующий с неизрасходованным кислородом в зоне горения. Кислород здесь частично расходуется также на горение углеводородных паров и газов. Тепло, выделяемое в процессе горения, аккумулируется в следующей зоне и затем отдается потоку окислителя.

Результат воздействия движущегося очага горе­ния на пласт складывается из многочисленных эффектов, спо­собствующих увеличению нефтеотдачи: образуются легкие угле­водороды, конденсирующиеся в не нагретой зоне пласта впереди фронта горения и уменьшающие вязкость нефти; конденсирую­щаяся влага образует зону повышенной водонасыщенности (вал горячей воды); происходит термическое расширение жидкостей и породы, увеличиваются проницаемость и пористость за счет растворения цементирующих материалов; углекислый газ, обра­зующийся при горении, растворяется в воде и в нефти, повы­шая их подвижность; тяжелые осадки нефти подвергаются пи­ролизу и крекингу, что увеличивает выход углеводородов из пласта.

Успешному осуществлению процесса внутрипластового горе­ния способствуют равномерность распределения нефти в пори­стой среде, высокая проницаемость и пористость. Более устой­чивые очаги горения возникают в породе с тяжелыми нефтями, обладающими повышенным содержанием коксового остатка.

Горючим является также газ. Но процесс может проходить и при дегазированной нефти. Повышенная водонасыщенность пласта затрудняет течение процесса. При значительной нефтенасыщенности пород нефть из пласта должна быть вытеснена газом настолько, чтобы была возможна циркуляция окис­лителя.

Тепловая волна, образующаяся при горении, характеризуется температурной кривой, имеющей два ниспадающих крыла с максимальной точкой между ними, соответствующей темпе­ратуре очага горения. По лабораторным данным, она достигает 550—600°С. Фронтальное крыло температурной кривой харак­терно для процесса горения кокса и частично — нефти вследствие распространения тепла конвективным его переносом про­дуктами горения и конденсации паров углеводородов и воды, а также за счет теплопроводности. После движущегося очага горения остается нагретая порода, охлаждающаяся постепенно движущимся здесь окислителем. По данным лабораторных экс­периментов, длина тепловой волны, достигает нескольких десят­ков сантиметров.

Скорость движения волны, зависит от плотности потока окислителя и концентрации в нем кислорода и может изме­няться от единиц до десятков метров в сутки. С увеличением содержания кислорода в окислителе, скорость перемещения очага горения возрастает.,

По данным А. Б. Шейнмана, Г. Е. Малофеева и А. И. Сер­геева, масса коксоподобного материала, расходуемого на горе­ние, составляет 1—2 % от массы породы. При меньших его количествах (в случае маловязких легких нефтей) организовать процесс без дополнительного ввода в пласт горючего (в виде смеси газа с окислителем) не удается. Количество оставшегося коксового остатка зависит от вязкости и плотности нефти, тем­пературы очага горения, плотности потока окислителя. С уве­личением температуры в зоне термических реакций количество образующегося горючего материала уменьшается. По расчет­ным и экспериментальным данным, коэффициент нефтеотдачи в пластах с легкими нефтями при этом методе может достигать 80—-85%, а в пластах с тяжелыми нефтями — более 70%.

До сих пор мы рассматривали основной прямоточный ва­риант этого метода (т. е. фронт горения был направлен в сторону движения потока окислителя). Процесс возможен и при противоположном движении фронта горения (противоточный вариант). Схема распределения температуры при противоточном процессе показана на рис. 3.12. В этом случае темпера­тура пласта начинает повышаться в зоне // за счет теплопро­водного распространения тепла из зоны горения. Здесь проис­ходят процессы испарения нефти и воды. В зоне /// сгорает часть легких фракций нефти.

Количество сгорающих нефтепродуктов зависит от плотности потока окислителя. Остав­шаяся часть нефти в этой зоне испаряется и разлагается, и через горячую зону IV газообразные продукты поступают в скважину.

При рассмотренном варианте прямоточного внутрипластового горения скорость перемещения фронта горения значи­тельно опережает скорость переноса тепла воздухом из выжженной зоны вследствие низкой теплоемкости воздуха. Поэтому значительные запасы тепловой энергии в этой зоне теря­ются через подошву и кровлю пласта. Процесс становится более экономичным, если в зону горения подается в опреде­ленных соотношениях воздух с водой (влажное горение). При этом из-за высокой теплоемкости скорость конвективного переноса теплоты водовоздушной смесью возрастает, потери теплоты позади фронта горения сокращаются, количество не­обходимого воздуха на осуществление процесса снижается в 2—3 раза по сравнению с сухим процессом горения. При су­хом горении расход воздуха на 1 т добываемой нефти, по дан­ным практики, колеблется от 400 до 3000 м³.

Опыт показывает, что при нагнетании в нефтесодержащий пласт окислителей могут протекать процессы низкотемпературного окисления (при t= 100— 250 °С), которые отличаются от рассмотренных тем, что в связи с пониженной температурой процесс этот может охватывать значительные зоны пласта в более короткие сроки. При длительных подачах окислителя в пласт в больших количествах наступает самопроизвольное воспламенение нефти.

Метод внутрипластового горения может быть использован в коллекторах различного типа, в том числе и карбонатных отложениях.

Под воздействием температуры до 700 °С карбонаты разлагаются незначительно.

Бакинскими исследователями (Р. М. Мехтибейли, 3. А. Султановым) установлено, что при внутрипластовом горении часть окислителя может теряться на взаимодействие с породой, что значительно увеличивает удельную потребность окислителя. По их данным, количество окисляющихся компонентов в некоторых породах месторождений Азербайджана составляет в пересчете на коксовидное условное топливо 15—18 кг на 1м³, что, должно учитываться при проектировании процесса (расхода окислителя). В зоне горения расход воздуха на сгорание 1 кг топлива (кокса) составляет обычно 10—12 м³.