Разливка сверху

Разливка сверху является наиболее простым и производительным способом получения стальных слитков, так как она требует наименьшего количества оборудования и производственных площадей, а также сравнительно небольших затрат рабочей силы.

Слитки, полученные при такой разливке, поступают в нагревательные колодцы с высокой температурой. Строение их по расположению усадочной раковины и усадочной рыхлости несколько лучше, чем слитков, отлитых сифоном.

Разливку стали сверху производят либо непосредственно из сталеразливочного ковша, либо через промежуточный ковш.

Разливка непосредственно из сталеразливочного ковша проще, однако для нее необходимы высокие скорости наполнения изложницы.

При разливке стали через один стакан, скорость наполнения изложницы достигает наибольшей величины и равна скорости освобождения ковша от металла. В современных высокопроизводительных сталеплавильных цехах для своевременной разливки всей выплавляемой стали, металл из одного ковша емкостью 200–300 т разливают в течение не более 1 ч, т. е. со скоростью 3,5–5,5 т/мин.

Применение промежуточного ковша со стопорными механизмами (рис. 88) позволяет регулировать скорость наполнения изложниц и уменьшать общую продолжительность разливки установкой нескольких стаканов. В цехах, где сталь разливают из большого ковша через два стакана, следует иметь промежуточные ковши с четырьмя или более стаканами.

рис. 88. схема разливки стали через промежуточный ковш: 1 – сталеразливочный ковш; 2 – промежуточный ковш; 3 – изложницы

Наиболее существенными недостатками разливки сверху являются:

– сильное разбрызгивание металла в начале разливки в результате удара струи о дно изложницы, которое приводит к грубым порокам поверхности слитка;

– большие скорости наполнения изложницы, из-за которых часто не получаются слитки требуемого качества;

– невозможность отливки большого числа мелких слитков из-за ограниченного времени службы стопора и недостаточного количества подъемов и опусканий его.