Окислители

Для ускорения процессов окисления углерода и других примесей в ванну вводят окислители. Железная руда, агломерат, железорудные окатыши, прокатная окалина в твердом состоянии, а сжатый воздух, кислород, смеси разного состава, включающие кислород, аргон, углекислый газ и т. п. в газообразном состоянии.

Твердые окислители должны иметь высокое содержание оксидов железа и минимальное содержание кремнезема, так как увеличение содержания SiO₂ в руде вызывает снижение основности шлака и требует увеличения расхода извести, при этом возрастает также общая масса шлака. Кроме того, куски твердых окислителей должны иметь, возможно большую плотность. Пылеватые руды, легковесная окалина и подобные материалы частично уносятся отходящими газами, частично задерживаются в шлаке, поэтому эффективность их использования невелика. В качестве твердых окислителей используют также комбинированные материалы в виде офлюсованного агломерата, брикетов из рудной мелочи и т. п.

Основное требование, предъявляемое к газообразным окислителям, – их чистота. Кислород должен содержать минимальное количество азота. При содержании в кислороде < 0,5 % N₂ (чистота > 99,5 %) обеспечиваются необходимые предпосылки для получения чистой по содержанию азота стали. Основными недостатками, присущими процессам, при которых металл продувают газообразным кислородом, являются интенсивное испарение железа и его окисление в зоне высоких температур (в зоне контакта расплавленного металла с газообразным кислородом). Одним из способов уменьшения угара металла и запыления атмосферы является снижение температуры в этой зоне, которое достигается различными приемами: введением в состав газов для продувки порошкообразной железной руды, разбавлением кислорода аргоном, углекислым газом и т п.