Синтез низкого давления

Т=240-260; Р=5Мпа;

Наиболее производительным kat являются М-750. Используются как отечественные так и зарубежные kat;

Отечественные: СНМ-1-смесь оксидов меди, цинка, алюминия.

Иностранные: ICI; BASF; и т.д.

Катализаторы отличаются компонентным составом, но имеют общую основу.

Ядами для низкотемпературных kat являются соединения S, Cl, P, As;

На селективность влияет содержание соединений железа, кобальта, никеля, которые катализируют реакцию образования метанола.

Срок службы контактных масс до 3 лет производительностm 1,5-1,7кг метанола на дм3 в час.

Кроме температуры давления на процесс оказывает влияние объемная скорость и рециркуляция.

При низком давлении степень превращения составляет от 15 до 50% при высоком меньше 25%.

Отсюда следует что в технологическую схему необходимо возвращать часть реакционного газа, т.е. осуществлять рециркуляцию.

Сжатый синтез-газ поступает в реактор. Выходящий из аппа­рата газ охлаждается сначала в газовом теплообменнике, а затем в водяном холодильнике, где происходит конденсация метанола. Теплообменник и холодильник-конденсатор обычно представляют собой трубчатые аппараты. В зависимости от расположения уста­новки вместо водяных холодильников можно устанавливать воз­душные.

За холодильником следует сепаратор, в котором метанол отде­ляют и собирают. Остающийся газ циркуляционным насосом воз­вращается на рециркуляцию, проходя теплообменник, после чего соединяется со свежим синтез-газом. Отдувая из сепаратора часть циркуляционного газа, обогащенного инертными компонентами, регулируют содержание этих примесей в циркулирующем газе. При синтезе высокого давления определенную часть синтез-газа и циркуляционного газа обычно вводят в реактор в виде так назы­ваемого холодного газа, служащего для съема выделяющегося тепла. Сырой метанол, скапливающийся в сепараторе, направляют на разделение с целью получения чистого метанол

Из метанола сырца кроме метанола получается этиловый спирт, вода, спирты, кетоны. Основной компонент-метанол.

Технологический газ для производства метанола получают в результате конверсии природного газа.

Метанол сырец разделяют дистилляцией в зависимости от требований к продукту. Используют от 1 до 3 колон.

5. Технологическая схема производства камерного суперфосфата (20 б.).

Рис 4.6

Серную кислоту подогретую паром до 55-65°С из напорного бака 4 направляется в кислотный смеситель 2 где ее разбавляют водой до 68,5%.

Через расходомер 3 раствор серной кислоты непрерывно подают в смеситель 25, где в течении нескольких минут смешивается апатитовым концентратом, поступающим из бункера 1 через дозатор 26.

Образующаяся в смесителе 26 сметанообразная пульпа при 110-115°С Непрерывно поступает в суперфосфатную камеру 24. Здесь продолжается реакция:

После затвердевания суперфосфат вырезают ножами фрезера 22.

Срезанный суперфосфат через центральную разгрузочную трубу 23 удаляют из камеры и транспортером 21 подают на склад. С него суперфосфат попадает на разбрасыватель 20. Суперфосфат охлаждается, часть влаги испаряется. Отходящие фторсодержащие газы поступают на абсорбционную очистку.

Суперфосфат выдерживается 5-20 суток на складах, где он хранится в кучах высотой 6-10 м. В течении этого времени суперфосфат 2-3 раза перелопачиваются для охлаждения краном 19. Вызревший суперфосфат смешивают с известняком для нейтрализации, отсеивают от крупных частиц на грохоте 8, измельчают крупные частицы на волковой дробилке 9.

Затем в грануляторе 17 порошкообразный суперфосфат смешивают с ретуром (часть готового продукта, неудовлетворяющ. требованиям), увлажняют и при вращении барабана окатывают в гранулы округлой формы. Гранулы сушат в сушилке 16 топочнымигазами.

Сухой продукт классифицируют на грохоте 12, товарным продуктом являются гранулы размером от 1 до 4 мм.

Продукт охлаждают воздухом в аппарате 14.