Анализ технологичности конструкции

4.2.1 Выбор базирующих поверхностей. Выбор той или иной поверхности в качестве базирующей зависит в первую очередь от способа крепления заготовки на станке, вида применяемого приспособления, расположения режущего инструмента. Используя принцип постоянства и совмещения баз в качестве базирующих поверхностей, выбираем торцевые поверхности вала, по которым он базируется на станке.

1. Установочная база: шейки вала под подшипники, шкив, диски.

2. Сборочная база: рама активатора.

4.2.2 Возможность применения высокопроизводительных методов обработки и снижения трудоемкости. Снижения трудоемкости можно добиться за счет повышения уровня механизации и автоматизации процесса обработки, применения станков с ЧПУ, использования автоматических линий. Использование автоматических линий предъявляет требования к соблюдению такта линии (времени обработки детали на одном станке, входящем в линию).

При выборе того или иного метода обработки необходимо оценить целесообразность использования данного метода, его экономическую эффективность, определяемую, прежде всего, годовой программой выпуска изделия (детали). Так, применение поточных линий эффективно при большой программе (крупносерийное, массовое производство).

Штучно-калькуляционное время для операции вычисляется по формуле(4.14):

T_в = 0,09∙2,875= 0,259 мин,

T_об = 0,05∙2,875=0,144 мин,

T_ф = 0,05∙ (2,875+0,259) =0,157 мин,

T_шк = 2,875+0,259+0,144+0,157 = 3,434 мин.

Переход 3. Обточить наружный диаметр с Ø80 мм до Ø75 мм, L = 1005 мм, за 1 проход, t₁=5 мм.

По карте 1 [6] находим подачу s = 0,8 мм/об. По карте 6 [6] находим скорость резания 103 м/мин.

Находим частоту вращения по формуле (4.7):

n = .

По паспорту станка принимаем частоту вращения n = 400 мин^-1.

Уточняем скорость резания по формуле (4.8):

V_у = .

Основное время определяется по формуле (4.9):

Т_о = .