Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Окрасочную гидроизоляцию выполняют путем нанесения на изолируемую поверхность тонкого многослойного покрытия из горячих или разжиженных битумов, пеков, горячих или холодных мастик, материалов на основе полимерных смол, лаков и красок.
Окрасочную битумную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги и при гидростатическом напоре, не превышающем 2 м. Однако она непригодна для трещинонеустойчивых или подверженных вибрационным нагрузкам конструкций, так как в этом случае изоляционное покрытие растрескивается.
Изолируемые поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, выровнены и высушены. При применении водных эмульсий и паст высушивать поверхность не следует. Подготовленные таким образом поверхности покрывают слоем грунтовки. Для всех видов битумной изоляции в качестве грунта применяют разжиженный бензином или уайт-спиритом битум в соотношении одна часть битума на три части растворителя (по весу). Для окрасочной гидроизоляции обычно применяют нефтяной асфальтовый битум марки БН-П1 и БН-1У или их сплав. Грунтовку наносят при помощи пистолета-распылителя.
При применении горячих битумных мастик их разогревают до температуры 180—200 °С в автогудронаторах или битумоварочных котлах и наносят на высушенную огрунтованную поверхность не менее чем в два слоя общей толщиной 2—6 мм. Каждый последующий слой наносят на предыдущий после его затвердения и проверки качества.
Мастику наносят шестеренчатыми насосами и пневмонагнетателями через распылитель или вручную (жесткими щетками). Для приготовления холодных битумных мастик в качестве растворителя используют бензин, керосин, лигроин, соляровое масло. Перед смешиванием с растворителем, для предотвращения вспышки и взрыва растворителя, расплавленный битум необходимо охладить до 70° С — при применении бензина и до 120° С — при применении керосина, лигроина и солярового масла. Смешивание битума с растворителем производят в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками.
Холодные битумные мастики наносят на огрунтованную поверхность пневмораспылителями тонкими слоями общей толщиной 0,8—1,5 мм.
При приготовлении битумных эмульсий и паст битум нагревают до 160—180° С, наполнители — до 105—110° С эмульгатор (олеиновое мыло, сульфитно-спиртовая барда и др.) — до 80—90° С.
Пасты должны быть перемешаны в смесителях периодического действия, а эмульсии — в диспергаторах, коллоидных мельницах или гомогенизаторах непрерывного действия. Битумные эмульсии и пасты наносят на огрунтованную поверхность при помощи пневмонагнетателей слоями общей толщиной 1 —1,5 мм.
Для окрасочной гидроизоляции также используют порошкообразную битумную мастику. Мастика состоит из битумного порошка, смешанного с пылевидным наполнителем (цементом, известняковой мукой, пылевидным асбестом). Приготовляют битумный порошок и смешивают его с наполнителем в молотковой дробилке типа С-218.
Порошкообразную мастику наносят на огрунтованную битумным лаком поверхность способом газопламенного напыления. В комплект газопламенной установки входят пневмопитатель, компрессор, воздуховод, баллоны для сжиженного газа (рис. 2). Воздушная струя, проходя через смеситель, увлекает за собой битумный порошок, поступающий из пневмонагнетателя. Смесь битумного порошка и воздуха по материальному шлангу поступает в сопло-горелку. Одновременно в сопло подают газ. Порошок расплавляют в пламени газа при выходе из сопла и образовавшуюся мастику в капельно-жидком состоянии с температурой около 200° С под давлением наносят на изолируемую поверхность. Подача газа и воздуха в горелку должна быть отрегулирована так, чтобы битумный порошок, проходя через пламя, успевал расплавиться, но не горел.
Общая толщина слоя изоляции при газопламенном напылении 2— 3 мм. При газопламенном способе не требуется раздельно приготовлять, а затем транспортировать битумную мастику.
Окрасочную гидроизоляцию из полимерных материалов применяют в условиях агрессивных сред при гидростатическом напоре до 5 м. В качестве окрасочных составов применяют этинолевые краски, перхлорвиниловые эмали и лаки, шпаклевочный лак № 75, эпоксидные, фуриловые, полиэфирные и другие синтетические смолы. Кроме того, применяют порошковые составы из полиэтилена, поливинилхлорида, капрона, полипропилена, бутироля и других термопластичных полимерных материалов, которые наносят на изолируемую поверхность способом газопламенного напыления. Для огрунтовки поверхности применяют те же материалы, что и для изоляционного слоя, но более жидкой консистенции и другие специальные составы.
Этинолевые краски наносят не менее чем в три слоя, причем первый слой наносят кистью, а последующие — распылителем. Для лучшего сцепления слоев ранее нанесенный слой полностью не высушивается. При 20° С этинолевые краски высыхают за 10 ч.
Перхлорвиниловые эмали наносят на изолируемую поверхность в 3—12 слоев с промежуточной сушкой путем распыления или кистями. Минимальная температура воздуха должна быть не ниже +8° С. По грунтовому слою наносят эмалевое покрытие, поверх него — лаковое покрытие.
Грунт состоит из перхлорвинилового лака ХСЛ и наполнителя (диабазового порошка, андезитовой муки, маршалита, молотого графита). В качестве растворителя применяют ацетон, сольвент, бутилацетат.
Готовое перхлорвиниловое покрытие выдерживают в течение 3— 5 сут до получения твердой пленки.
Шпаклевочный лак №75 применяют для изоляции поверхностей, работающих при повышенной температуре (50°С и выше). На изолируемую поверхность лак наносят путем распыления. При температуре 18— 20° С лак высыхает за 24 ч.
Изоляционные покрытия из эпоксидных смол и полученных на их основе материалов обладают высокими механическими свойствами и могут работать на отрыв. При применении смол в состав смеси кроме растворителя последовательно вводят пластификатор (аэросил) и отвердитель (полиэтиленополиамин или триэтаноламин). Отвердитель вводят непосредственно перед применением. Покрытия наносят кистью или пневмораспылителем. Продолжительность сушки устанавливают в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Окрасочную гидроизоляцию изготавливают также из латексных эмульсий. Их приготавливают из хлоропренового латекса или путем смеси латекса и битума. Наиболее широко применяют 30%-ную водную эмульсию латекса и 5—10%-ный раствор хлористого кальция, которые наносят на изолируемую поверхность одновременно с помощью распылителей. В результате взаимодействия этих веществ образуется каучук, который создает водонепроницаемую пленку.
Готовая гидроизоляция должна быть сплошной, не иметь вздутий, отслоений и раковин. Дефектные места расчищают и покрывают заново.
Горизонтальные поверхности окрасочной гидроизоляции покрывают цементной или асфальтовой стяжкой толщиной 3—5 см. Вертикальные поверхности окрасочной гидроизоляции защищают стяжкой в тех случаях, когда изоляцию применяют против гидростатического напора и засыпают грунтом. Стяжку по битумному покрытию на вертикальных плоскостях наносят на высоту до 2 м без ее армирования по покрытой горячим песком изоляции, а на высоту более 2м — по металлической сетке, прикрепляемой за верхний край.
Пазухи котлована следует засыпать грунтом, не содержащим твердых включений, способных повредить гидроизоляцию.
Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 629 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!