Виды движений предметов труда

На величину длительности производственного цикла изделия существенное влияние оказывает частные циклы изготовления партий (n) деталей (предметов труда), величина которых организационно определяется видом движения. Проблема выбора вида движения возникает на каждой операции, если она имеет несколько переходов, требующих определенной переналадки. В этом случае имеются два варианта организации обработки партии n деталей на операции (рабочем месте): 1) попереходная; 2) пооперационная. Попереходный вид движения по сравнению с пооперационным имеет меньшее количество переналадок между переходами, но требует дополнительных затрат на укладку и установку каждой детали партии. Целесообразность этих вариантов движения партии деталей на рабочем месте определяется путем нормирования длительности и выбора варианта с минимальной продолжительностью обработки.

Обработка партии деталей n по m последовательным операциям, закрепленных за отдельными рабочими местами может быть организована с помощью три вида движения: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный, предложенных проф. О.И. Непорентом в 1928 г. и опубликованных им в книге «Технические основы календарного движения производства» 1933 г. Под видом движения предметов труда понимается способ передачи их по операциям между рабочими местами.

1. При последовательном виде движения партия деталей не дробится на передаточные партии, а обрабатывается полностью на каждой операции.

2. При параллельно-последовательном виде движения вся партия обрабатываемых деталей разбивается на передаточные партии, которые после обработки передаются на последующие операции, создавая условия непрерывности обработки данной партии деталей на каждой операции.

3. При параллельном виде движения вся партия обрабатываемых деталей разбивается на передаточные партии, которые передаются на последующие операции немедленно (непрерывно обрабатывается каждая передаточная партия) после окончания обработки на предыдущих операциях и независимо от непрерывности работы (обработки) на рабочем месте.

. В общем случае длительность цикла каждой партия запуска складывается из суммарного по операциям подготовительно-заключительного и штучного (оперативного) времени и суммарного времени межоперационных перерывов.

При последовательном виде движения вся партия проектируемых видов деталей (n) последовательно подвергается операциям на i-х стадиях СОНТ: 1) НИР, потом - 2) КПП, затем - 3) ТПП, далее -4) ООП. Длительность цикла определяется по средней длительность каждой стадии (T_i / Ч_i):

Ста-дия	Тi, чел.-ч.	Чi, чел.	Ti / Чi, ч.	Ось времени в часах от 0 до Т
1.	Т1	Ч1	T1 / Ч1	n (Т1/Ч1)
2.	Т2	Ч2	T2 / Ч2	n (Т2/Ч2)
3.	Т3	Ч3	T3 / Ч3	n (Т3/Ч3)
4.	Т4	Ч4	T4 / Ч4	n (Т4/Ч4)

В примере размер партии три детали (n = 3). Аналитически длительность цикла СОНТ при последовательном виде движения рассчитывается по формуле:

Т_пос= n å_m (T_i / Ч_i).

Последовательный вид движения, с одной стороны, прост в построении и организации исполнения и его контроля, а с другой – значительно удлиняет цикл готовности партии деталей и может ухудшать достижение показателей результатов предприятия.

В примере для параллельного и параллельно-последовательного вида движения детали на последующую операцию передаются поштучно (р=1). График цикла параллельного вида движения строится в три шага. На первом шаге для первой передаточной партии (р) строится график как для последовательного вида движения. На втором шаге в графе из средних длительностей стадий находят максимальную и по ней в стык откладывают длительности стольких р всех n деталей. На третьем шаге от всех передаточных партий, начиная со второй, от начала и окончания максимальной стадии проводят “веточки” параллельно первой р. При максимальной длительности по второй стадии график параллельного движения имеет следующим вид:

Стадия	Тi, чел.-ч.	Чi, чел.	Ti / Чi, ч.	Ось времени в часах от 0 до Т
1.	Т1	Ч1	T1 / Ч1
2.	Т2	Ч2	T2 / Ч2	n (Т2/Ч2) max
3.	Т3	Ч3	T3 / Ч3
4.	Т4	Ч4	T4 / Ч4

Аналитически длительность цикла СОНТ партии деталей при параллельном виде движения определяется по следующей формуле:

Т_пар = рå_m (Т_i / Ч_i) + (n - p) (T_i/Ч_i) _max

Параллельный вид движения, с одной стороны, дает по сравнению с другими видами движения дает наименьшую длительность цикла готовности партии деталей, с другой – требует более сложной организации и контроля перемещения деталей на следующие операции, а также на операциях с длительностью меньше максимальной между деталями имеются перерывы (недозагрузка рабочего места).

Параллельно-последовательный вид движения партии деталей предполагает, что стадии СОНТ по каждой детали выполняются непрерывно как в последовательном виде движения. При этом каждая передаточная партия (р) после ее выполнения передается на последующую стадию СОНТ, как и при параллельном виде движения. На первом шаге от нулевой отметки откладываются продолжительности передаточных партий первой стадии. На втором шаге поочередно откладывается продолжительность передаточных партий следующих стадий. Если на последующей стадии средняя продолжительность передаточной партии больше, чем на предыдущей, то длительность передаточных партий откладывается после завершения первой передаточной партии на предыдущей стадии. Если на последующей стадии средняя продолжительность передаточной партии меньше, чем на предыдущей, то длительность последней (р) откладывается после завершения последней передаточной партии на предыдущей стадии, а оставшиеся длительность (n - p) передаточных партий перед ней. В примере, когда T₁ / Ч₁ < T₂ / Ч₂; T₂ / Ч₂ >T₃ / Ч₃; T₃ / Ч₃ < T₄ / Ч₄, график параллельно-последовательного движения имеет следующий вид:

Ста-дия	Тi, чел.-ч.	Чi, чел.	Ti / Чi, ч.	Ось времени в часах от 0 до Т
1.	Т1	Ч1	T1 / Ч1	n (Т1/Ч1)
2.	Т2	Ч2	T2 / Ч2	n (Т2/Ч2)
3.	Т3	Ч3	T3 / Ч3	n (Т3/Ч3)
4.	Т4	Ч4	T4 / Ч4	n (Т4/Ч4)

Аналитически длительность цикла проектирования СОНТ партии деталей при параллельно-последовательном виде движения определяется по следующей формуле:

Т_{пар - пос} = n å_m (Т_i / Ч_i) - (n - p) å_m-1(T_i /Ч_i) _кор,

где (T_i /Ч_i) _кор – длительность коротких стадий из пар смежных (1 и 2, 2 и 3, 3 и 4).

Параллельно-последовательный вид движения с одной стороны, дает за счет принятого варианта запараллеливания по сравнению с другими видами движения промежуточную длительность цикла готовности партии деталей, а за счет непрерывности процесса по каждой операции, как и в последовательном виде движения, избегать простоем рабочего места между деталями, которое наблюдается при параллельном виде движения.