Монтаж, эксплуатация и ремонт ПТМ

МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПТМ

Методические указания для выполнения лабораторных работ для студентов специальности (1-36 11 01) «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование»

Могилев 2005

Составители: А.Н. Костюшко, Ф.Н. Сорин

Монтаж, эксплуатация и ремонт ПТМ. Методические указания для выполнения лабораторных работ для студентов специальности (1-36 11 01) «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование». – Могилев: Белорусско-Российский университет, 2005.

Рецензент В.И. Иванов

МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПТМ

1. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Лабораторные работы по курсу «Монтаж, эксплуатация и ремонт ПТМ» выполняются студентами специальности (1-36 11 01) дневной и заочной форм обучения.

Цель проведения лабораторных работ – закрепление и углубление знаний по вопросам технической эксплуатации, ремонта и монтажа подъёмно-транспортных машин, а также – приобретение необходимых практических навыков выполнения определённых видов работ и применения соответствующих контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Лабораторная работа выполняется бригадой студентов, состоящей из 5-7 студентов на специальных установках под наблюдением лаборанта и преподавателя, который руководит работой и принимает по ней зачёт.

Перед выполнением цикла лабораторных работ все студенты получают общий инструктаж по технике безопасности от преподавателя, о чём каждый из студентов расписывается в кафедральном журнале по ТБ. В дальнейшем, перед каждой лабораторной работой, студент получает инструктаж по ТБ на рабочем месте, расписывается в журнале по ТБ, и здесь же расписывается преподаватель.

Студент, не получивший инструктаж по ТБ, к выполнению лабораторной работы не допускается.

Перед каждой лабораторной работой студент должен изучить соответствующий ей учебный материал. Подготовленность студента к выполнению работы определяет преподаватель перед началом занятий. Неподготовленный студент к выполнению лабораторной работы не допускается.

Литература для подготовки указывается в конце методических указаний к каждой лабораторной работе.

По выполненной лабораторной работе студент предоставляет письменный отчёт и для получения зачёта защищает его перед преподавателем. Отчёт оформляется в тетради или на отдельных листах. В отчёте должны быть приведены результаты выполнения экспериментов, описана методика проведения измерений и обработки данных. Отчёт должен быть выполнен аккуратно, с приложением всех необходимых схем, таблиц, расчетов и заключений.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ

2.1. Лабораторная работа №1

Определение показателей надёжности по статистическим данным

2.1.1. Цель работы

2.1.1.1. Определить основные характеристики случайной величины, отражающей надёжность объекта (математическое ожидание Т, статистическую функцию () и гистограмму плотности распределения).

2.1.1.2. Для характеристики рассеивания случайной величины вычислить оценку дисперсии, оценку среднеквадратического отклонения и коэффициента вариации.

2.1.2. Общие положения

Надёжностью называю свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования (ГОСТ 13377-75).

Теория надёжности выявляет законы возникновения отказов и восстановления работоспособности изделий, создаёт основы расчёта надёжности и прогнозирования отказов, определяет методы сбора, учёта и анализа статистических сведений, характеризующих надёжность.

Надёжность является характеристикой комплексной и включает в себя свойства: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Количественными измерителями свойств надёжности объектов являются показатели надёжности, представляющие собой случайные величины.

Для решения задач теории надёжности используют методы теории вероятностей, математической статистики и др.

2.1.3. Порядок выполнения работы

Статистические данные из таблицы 1.2 или 1.3, представляющие собой простой статистический ряд величины (в нашем случае наработку на отказ портального крана), располагают в возрастающем порядке, т.е. строят упорядоченный ряд.

Всю зону значений случайной величины делят на интервалы (разряды), число которых рекомендуется принимать – К=5÷10. Полученные таким образом данные для решения поставленных задач, удобно представить в виде таблицы (см. таблицу 1.1.).

Таблица 1.1.

Данные для построения статистической функции

распределения и гистограммы плотности распределения

№ разрядов	Разряды свыше До, t	Середина разряда, ti	Ширина разряда, li	Частота в разряде, mi	Накопленная частота, ∑mi	Частость, Pi= mi/N

Накопленная частость,	Высота разряда по гистограмме	ti*mi	ti2*mi

N – число наблюдений.

На основании данных таблицы 1.1. строят статистическую функцию распределения F(t) (полигон накопленных частот), для чего по оси абсцисс (см. рис. 1.1) откладывают значения правой границы каждого разряда, а по оси ординат – соответствующее им значение , а также гистограмму плотности распределения , для чего по оси абсцисс (см. рис. 1.2) откладывают границы разрядов, а по оси ординат – соответствующее каждому интервалу значение . Середины горизонтальных участков ломаной на гистограмме соединяют плавной кривой.

Полигон накопленных частот

Рис. 1.1.

Гистограмма плотности распределения

Рис. 1.2.

Вычисляют:

oценку математического ожидания

,

Где N - число наблюдений величины;

t_i – i-тое значение величины в середине i–того разряда;

k - число разрядов;

m_i - число наблюдаемых значений в разряде.

Оценку дисперсии

Характеризующую рассеивание случайной величины относительно её математического ожидания;

Оценку квадратичного отклонения (стандарта)

,

Оценку коэффициента вариации

отражающего относительное рассеивание отдельных значений случайной величины.

Таблица 1.2.

Простой статический ряд случайной величины

№ наблюдений

Наработка на отказ (тыс. тонн)

Таблица 1.3.

Простой статический ряд случайной величины

№ наблюдений
Значение величины. Наработка на отказ часов

Каждая из бригад выполняет работу по указанному преподавателем статическому ряду (табл. 1.2 или 1.3). расчёты по первой части работы (2.1.1.1) студенты выполняют вручную с использованием микрокалькуляторов; по второй части – на ЭВМ, причём расчёты выполняются в дисплейном классе университета по стандартной программе.

2.1.4. Содержание отчёта

В отчёте должны быть отражены следующие моменты.

2.1.4.1. Цель работы

2.1.4.2. Упорядоченный статистический ряд случайной величины и значения основных его характеристик в форме 1.1.

2.1.4.3. Графическое изображение полигона накопленных частот и гистограмма плотности распределения.

2.1.4.4. Значения оценок математического ожидания, дисперсии, стандарта и коэффициента вариации, полученные с использованием дисплея на ЭВМ ЕС-1022.

2.1.5. Контрольные вопросы

2.1.5.1. Что такое надёжность объекта?

2.1.5.2. Назовите основные характеристики случайной величины.

2.1.5.3. Назовите характеристики, определяющие рассеивание случайной величины.

2.1.5.4. Назовите основные задачи и возможности теории надёжности.

2.1.5.5. Что представляют собой показатели надёжности, назовите несколько из них?

2.1.5.6. Порядок построения полигона накопленных частот?

2.1.5.7. Порядок построения гистограммы плотности распределения.

2.1.6. Литература для подготовки к работе

/2/, с. 9-14; 21-24.

/4/, с. 26-29

2.2. Лабораторная работа №2

Контроль правильности установки втулочно-пальцевой муфты

2.2.1. Цель работы

2.2.1.1. Овладеть методикой и практическими навыками контроля правильности установки втулочно-пальцевой муфты.

2.2.1.2. Определить фактические отклонения установки муфты от допустимых.

2.2.2. Порядок и методика выполнения работы

При монтаже муфт возможны неполная затяжка гаек пальцев, неправильная установка упругих элементов, нарушение величины зазора между полумуфтами и нарушение соосности полумуфт. Наличие каждого из указанных нарушений ведёт к ухудшению работы муфты и всего узла и может явиться причиной отказа устройства.

Проверка соосности полумуфт заключается в определении радиального смещения Δα осей полумуфт и их угла перекоса β°.

Для их определения на муфте наносят метку и проворачивают её до установки метки в верхнем положении (положение 1, 0°, рис. 2.1.).

На уровне метки при помощи металлической линейки и щупа или клина замеряют зазор «а», определяющий радиальное смещение и зазор «в» - определяющий перекос осей.

Аналогичные замеры зазоров проводят при положении метки в точках 2,3 и 4 (90°, 180°, 270°).

Результаты замеров сводят в таблицы 2.1 и 2.2 и изображают в виде круговой диаграммы (рис. 2.2).

Таблица 2.1.

Результаты замера зазоров «а», мм

№ замера/ Зазор	α1	α2	α3	α4
Среднее значение

Таблица 2.2.

Результаты замера зазора «в», мм

№ замера/ Зазор	β1	β 2	β 3	β 4
Среднее значение

Схема замера зазоров

Круговая диаграмма

Радиальное смещение определяется как полуразность зазоров:

По вертикали

, мм

По горизонтали

, мм

Перекос осей муфты определяется как синус угла перекоса β:

По вертикали

По горизонтали

где D –диаметр муфты, мм.

2.2.3. Технические требования

2.2.3.1. Гайки пальцев затянуты прочно и застопорены.

2.2.3.2. Зазор между полумуфтами находится в пределах 1..5 мм.

2.2.3.3. Упругие кольца входят в отверстия с некоторым натягом.

2.2.3.4. Радиальное смещение не превышает ± 0,2 мм.

2.2.3.5. Угол перекоса β не превышает 30’.

2.2.4. Оборудование и приборы

2.2.4.1. Металлическая мерительная линейка 1шт.

2.2.4.2. Мерительный клин (либо набор щупов) 1шт.

2.2.4.3. Действующий привод пластинчатого питателя с втулочно-пальцевой муфтой 1шт.

2.2.5. Содержание отчёта

2.2.5.1. Цель работы.

2.2.5.2. Схема замера зазоров.

2.2.5.3. Данные замеров в табличной форме.

2.2.5.4. Круговая диаграмма.

2.2.5.5. Фактические углы перекоса и радиальные смещения полумуфт в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2.2.5.6. Другие характеристики установки муфты.

2.2.5.7. Заключение о правильности установки муфты.

2.2.6. Контрольные вопросы

2.2.6.1. Какими эксплуатационными качествами обладают втулочно-пальцевые муфты?

2.2.6.2. Какие нарушения могут иметь место при монтаже МУВП и каковы их последствия?

2.2.6.3. Принцип и методика определения радиального смещения и перекоса осей муфт. Какие приборы и устройства при этом используются?

2.2.7. Литература для подготовки к лабораторной работе

/2/, с. 186-198

/4/, с. 102

2.3. Лабораторная работа №3

Контроль и наладка цепной передачи

2.3.1. Цель работы

2.3.1.1. Освоение методики контроля установки цепной передачи.

2.3.1.2. Приобретение практических навыков наладки цепной передачи.

2.3.2. Методика и порядок выполнения работы

2.3.2.1. Общие положения

В подъёмно-транспортных машинах применяются цепные передачи трёх видов: приводные (скорость движения до 15 м/с), тяговые (скорость до 1,2 м/с) и грузовые (скорость до 0,3 м/с).

Некачественный монтаж цепной передачи ведёт к быстрому её износу, повышенному шуму, вибрации и ударам, снижающим долговечность машины.

Контролируемыми параметрами цепной передачи являются: соответствие шага звёздочки шагу цепи; вертикальность плоскости звёздочек; взаимное расположение звёздочек; стрела провеса цепи. Работа выполняется на приводной цепной передаче действующей установки пластинчатого питателя.

2.3.2.2. Проверка соответствия шага цепи шагу звёздочки.

Шаг цепи замеряется в условиях натянутой цепи. Производится не менее трёх замеров в различных точках цепи.

Шаг звёздочки замеряется с помощью измерительных цилиндров и штангенциркуля. Шаг звёздочки должен быть равен шагу цепи.

Кроме того, соответствие шагов звёздочки и цепи проверяется путём укладки цепи по периметру звёздочки.

2.3.2.3. Проверка вертикальности плоскости звёздочек.

Вертикальность определяют с помощью отвеса и мерной линейки (см. рис. 5.1).

Схема замера вертикальности плоскости звёздочки

Рис. 3.1.

Угол отклонения от вертикали рассчитывают по выражению:

,

Где X - длина хорды, на которой производятся замеры a₁ и a₂.

2.3.2.4. Проверка взаиморасположения ведущей и ведомой звёздочек.

Непараллельность звёздочек и выход их из одной плоскости определяют с помощью натянутой струны и измерительной линейки (см. рис. 3.2).

Схема проверки взаиморасположения звёздочек

Рис. 3.2.

Струна натягивается по точёной части звёздочки большего диаметра.

Угол перекоса определяется по соотношению

Выход звёздочек из одной плоскости по соотношению

2.3.3. Приборы, оборудование и инструмент.

Действующая установка цепной передачи.

Отвес монтажный.

Струна длиной 2 м.

Штангенциркуль.

Цилиндры измерительные.

Линейка металлическая мерительная.

2.3.4. допуски на контролируемые параметры

2.3.4.1. Отклонение шага в цепи и звёздочки - (0,25÷1)% номинального значения шага; шаг звёздочки соответствует шагу цепи, если цепь свободно укладывается во впадины звёздочки на ¾ длины её окружности.

2.3.4.2. Отклонение звёздочки от вертикали - не допускается.

2.3.4.3. Угол перекоса – не менее 30.

2.3.4.4. Выход звёздочек из одной плоскости – не допускается.

2.3.4.5. Стрела провисания – 0,02А, где А – межосевое расстояние.

2.3.5. Содержание отчёта

2.3.5.1. Цель работы

2.3.5.2. Результаты проверки соответствия шага цепи и звёздочки.

2.3.5.3. Результаты проверки вертикальности звёздочек.

2.3.5.4. Результаты проверки взаиморасположения звездочек.

2.3.5.5. Результаты проверки стрелы провеса.

По всем проверкам указать схемы их выполнения.

2.3.6. Контрольные вопросы

2.3.6.1. Какое влияние оказывает неправильная установка цепной передачи на её работу?

2.3.6.2. К чему ведёт увеличение и уменьшение величины стрелы провеса цепи?

2.3.6.3. Какие виды цепных передач вам известны? Область их применения.

2.3.7. Литература для подготовки к работе.

/2/, с. 192

/3/, с. 158

2.4. Лабораторная работа №4

Нивелировка подкрановых путей

2.4.1. Цель работы

2.4.1.1. Изучить методику нивелировки подкрановых путей с помощью нивелира НЗ.

4.4.1.2. Произвести контроль правильности установки участка подтележечного рельсового пути.

2.4.1. Методика выполнения работы

подкрановые (подтележечные) рельсовые пути устанавливаются в соответствии с разбивкой осевых линий. После окончания монтажа производится их контрольная проверка, результаты которой заносятся в схему, прилагаемую к актам приёмки-сдачи монтажных работ. В случае отклонения рельсов от проектного положения более допустимого производится дополнительная их правка.

Так как опустить подкрановый рельс, лежащий непосредственно на подкрановой (подтележечной) балке не всегда возможно, на схеме отклонения в вертикальной плоскости указываются от высшей точки подкранного пути, что позволяет монтажникам выполнять нивелировку рельсов только их подъёмом с использованием прокладок.

Некачественная установка рельсов ведёт к значительному ухудшению условий работы грузоподъёмной машины – интенсивному износу её элементов и нередко – к авариям.

2.4.3. Содержание и порядок выполнения работы

контроль правильности установки рельсов выполняется на отрезке натурального рельсового пути крановой тележки и включает в себя следующие этапы:

2.4.3.1. Проверку смещения оси рельса от прямолинейности в горизонтальной плоскости.

Контроль проводится с помощью струны 1, натянутой параллельно контролируемому рельсу 2, как показано на рис. 4.1.

Схема проверки прямолинейности рельса

Рис. 4.1.

В крайних точках контролируемого рельса струна устанавливается на равных расстояниях от рельса X₁=X_n=A.

Через каждый метр по длине рельса при помощи мерительной линейки определяются расстояния между рельсом и струной.

Полученные данные сводятся в таблицу 4.1.

Таблица 4.1.

	X1	X2	X3	X	Xn
X
X
X
Xcp
ΔX

и изображаются в виде геодезической схемы, показанной на рис. 4.2.

Проверка прямолинейности рельса в горизонтальной плоскости. Геодезическая схема.

2.4.3.2. Проверка горизонтальности рельса производится с помощью нивелира Н3, конструкцию и правила эксплуатации которого студенты изучают при подготовке к выполнению лабораторной работы и в процессе её проведения (Т.О. и инструкции по эксплуатации нивелира НЗ прилагаются).

Высотные отметки рельса определяются в трёх точках по его длине. Отметка каждой точки определяется трижды и находится её среднее значение. Данные замеров сводятся в таблицу 4.2. и изображаются в виде геодезической схемы вертикальных отметок.

Таблица 4.2.

Замер/Точка
h1
h2
h3
hcp
Δ

Приняв точку с наибольшей вертикальной отметкой за нулевую, определяют на какую фактическую величину необходимо поднять рельс в каждой из точек для полной его нивелировки.

2.4.3.3. Проверку отклонения в расстоянии между осями рельсов и разности отметок головок рельсов в одном поперечном сечении пути.

Указанные проверки производятся в плоскостях, соответствующих точкам замера вертикальных отметок по длине рельса с помощью специального путевого шаблона типа ЦУП-2Д.

Результаты замеров изображаются в виде геодезической схемы, рис. 4.3.

Схема проверки взаиморасположения рельсов

Рис. 4.3.

2.4.4. Допуски на укладку рельсов.

2.4.4.1. Продольный уклон рельса - 0

2.4.4.2. Поперечный уклон рельсов – 0,004

2.4.4.3. Отклонение рельса от прямолинейной линии в горизонтальной плоскости – 15 мм на 40 м пути

2.4.4.4. Отклонение колем - +5 мм

2.4.5. приборы и оборудование

2.4.5.1. Участок рельсового пути

2.4.5.2. Нивелир НЗ – 2 компл.

2.4.5.3. Шаблон ЦУП-2Д - 1шт.

2.4.5.4. Мерительная металлическая линейка – 1шт.

2.4.6. Содержание отчёта

2.4.6.1. Цель работы

2.4.6.2. Данные отклонений рельса в горизонтальной плоскости (в табличной форме) и геодезическая схема.

2.4.6.3. Данные о горизонтальности рельса в табличной форме и геодезическая схема.

2.4.6.4. Данные по взаимрасположениям рельсов в виде схемы.

2.4.6.5. Заключение о правильности установки рельсов.

2.4.7. Контрольные вопросы

2.4.7.1. Влияние качества укладки крановых рельсов на работу машины.

2.4.7.2. Основные требования и допуски на укладку рельсов. Какие параметры контролируются.

2.4.7.3. Методика выполнения и приборы, используемые для контроля.

2.4.7.4. Устройство нивелира НЗ и правила его эксплуатации.

2.4.8. Литература для подготовки к лабораторной работе:

/3/, с. 160-162; /5/, с. 112-113;

2.4.9. Техническое описание и инструкции по эксплуатации нивелира НЗ.

Нивелир НЗ предназначен для геометрического нивелирования третьего класса со средней квадратической ошибкой ± 4мм на 1 км хода.

Наименьшее расстояние визирования – 2 м.

Цена деления цилиндрического уровня – на 2 мм – 15’’ ± 3’’.

Цена деления круглого уровня на 2 мм 5^’+2’_-1’

Нивелир используется в комплекте со штативом с винтом и двумя рейками ГОСТ 11158-65.

2.4.9.1. Принцип работы и конструкция

Принцип работы нивелира заключается в приведении в горизонтальное положение визирной оси зрительной трубы при помощи цилиндрического уровня и снятии отсчёта по вертикальным нивелирным рейкам, расположенным на точках, между которыми определяется превышение.

Нивелир (рис. 4.4. и 4.5.) состоит из двух основных частей: верхней, несущей зрительную трубу с цилиндрическим уровнем, наводящим, элевоционным и закрепительным винтами, основанием, осью; нижней, представляющей собой подставку-треножник с тремя подъёмными винтами и пружинящей пластиной.

Зрительная труба состоит из металлического корпуса 2 (рис. 4.4.), внутри которого расположено фокусирующее устройство. Перемещение фокусирующего устройства вдоль оптической оси трубы осуществляется вращением головки трибки 5. Трибка находится в зацеплении с рейкой, укреплённой на оправе фокусирующего устройства.

В корпус трубы 2 с одной стороны ввёрнут объектив 4, с другой стороны установлен окуляр 1.

Корпус трубы с левой стороны имеет прилив, в котором расположен цилиндрический уровень и призменное устройство, передающее изображение концов пузырька уровня в поле зрения трубы. Уровень с призменной системой закрыт коробкой 2 (рис. 4.5), которая крепится к приливу трубы.

В корпусе трубы со стороны окуляра имеется четыре исправительных винта для юстировки цилиндрического уровня. После юстировки цилиндрического уровня для обеспечения его несбиваемости противоположные пары винтов необходимо затянуть с одинаковым усилием. Винты закрываются крышкой.

Верхняя и нижняя части прибора связаны с помощью винта 6 (рис. 4.5).

Для приведения вертикальной оси прибора в отвесное положение служат: круглый уровень 7, имеющий три исправительных винта 8 (рис. 4.4) и три подъёмных винта 4 треножника 3 (рис. 4.5).

Нивелир НЗ

Рис. 4.5

Ход подъёмных винтов регулируют с помощью регулировочных гаек со специальными отверстиями под шпильку.

Для горизонтирования визирной линии зрительной трубы применяется цилиндрический уровень. Прибор считается отгоризонтированным, если изображение концов пузырька уровня смещены в поле зрения трубы (рис. 4.6).

Рис. 4.6.

Поле зрения зрительной трубы

Изображение концов пузырька уровня совмещает с помощью элевационного винта 9 (рис. 4.4).

Для грубого наведения прибора на рейку на корпусе зрительной трубы имеется мушка 3 (рис. 4.4), а точное наведение осуществляется наводящим винтом 6, укреплённым на основании, при зажатом закрепительном винте 1 (рис. 4.5).

Пружинящая пластина 5 укрепляется на специальных проточках подъёмных винтов.

В центральной части пластины расположена втулка с резьбой под становый винт, который скрепляет нивелир со штативом.

2.4.9.2. Подготовка к работе, порядок работы и особенности эксплуатации

Штатив устанавливают таким образом, чтобы расстояния между ножками были не менее половины длины ножки. Надёжно подтягиваются ослабленные болты, скрепляющие подвижные части штатива. Нивелир устанавливают на штативе так, чтобы наконечники подъемных винтов вошли в пазы головки штатива, и завинчивают становый винт. Становый винт следует завинчивать умеренно, чтобы не затруднять хода подъёмных винтов. Ось вращения нивелира в ответственное положение приводят по круглому уровню подъёмными винтами. В нивелире проверяется плавность вращения трубы на вертикальной оси, плавность перемещения наводящего, элевационного и подъемных винтов, которые не должны иметь слишком тугого или свободного хода.

Работают с нивелиром следующим образом: освободив закрепительный винт, трубу наводят на рейку с помощью наводящего винта. Резкость изображения рейки достигается вращением трубки, а резкость изображения сетки – вращением окуляра. Перед каждым снятием отсчёта, после того, как трубка уже наведена на рейку, с помощью элевационного винта точно совмещается изображение концов пузырька цилиндрического уровня и в этот момент производится отсчёт.

Устанавливать штатив с прикреплённым к нему прибором следует осторожно, чтобы не повредить прибор резким толчком.

Так как прибор снабжён оптикой, чистку оптических деталей – при их загрязнении – нужно производить осторожно, чистым, мягким материалом, не прилагая больших усилий.

Нельзя вести работу, если подвижные части и винты нивелира туго вращаются.

Нельзя слишком туго завинчивать исправительные винты, чтобы не сорвать резьбу и не создать лишних натяжений.

2.4.10. Теодолит

2.4.10.1. Основные сведения.

Современным угломерным инструментом для построения в натуре на местности проектирующих плоскостей при измерении горизонтальных уг­лов является теодолит.

Теодолит имеет обязательные для угломера горизонтальный круг с градусными делениями - лимб вместо линейки - алидадный круг с указателями отсчетов- нульпунктами верньеров, расположенными у противо­положных концов одного из диаметров алидадного круга.

В гнездах, прикрепленных к алидаде подставок, лежат концы горизон­тальной оси вращения зрительной трубы, визирная ось которой служит как для точного визирования, так и для построения, при подъеме и опускании трубы, вертикальной проектирующей плоскости. Эта плоскость, образуемая визирной осью трубы при ее вращении, называется коллима­ционной плоскостью.

При измерении горизонтального угла теодолит устанавливают-центрируют над точкой в вершине угла, а на сторонах угла возможно дальше от инструмента, чтобы уменьшить ошибку угла из-за неправиль­ного центрирования и наведения, ставят вешки или даже шпильки.

Перекрестие сетки нитей зрительной трубы надо наводить по возможности на самый низ вешки, так как верх ее может отклониться от вертикали, а центрировать инструмент над вершиной угла, особенно при коротких сторонах, надо возможно точнее, с помощью отвеса или, как у современного отечественного теодолита ТН, оптического центрира.

Центрирование производят в два приема: сначала устанавливают трено­гу над точкой на глаз, а затем, несколько ослабив становой винт, уже точно по отвесу, передвигая инструмент в небольших пределах на сто­лике (головке) треноги.

Если алидада горизонтального круга теодолита имеет два уровня, устанавливают один по двум, а другой - по третьему винту и, уже без поворота инструмента, приводят пузырьки уровней на середину при помощи соответствующих подъемных винтов. В дальнейшем небольшие, на 1-2 деления, отклонения пузырьков уровней от середины -при поворотах теодолита не исправляют, чтобы не сбивать центрирования, так как такие отклонения мало влияют на результаты измерения горизонтальных углов.

Перед работой с теодолитом его трубу наводят на небо и, действуя окулярным коленом (диоптрийным кольцом), устанавливают сетку нитей по глазу так, чтобы ее можно было четко видеть: перед каждым наблюдением фокусируют трубу в соответствии с расстоянием до наблюдаемой точки, передвигая кремальерой сеточное колено у трубы с внешней фокусировкой, или фокусирующую линзу у трубы с внутренней фокусировкой и проверяя каждый раз отсутствие параллакса сетки нитей покачиванием глаза у окуляра.

Перекрестие сетки нитей наводят на точку в два приема - сначала от руки, отжав для этого закрепительные винты по горизонтали у али­дады и по вертикали у трубы, а затем точно, зажав эти винты и дей­ствуя уже соответствующими микрометреиными винтами у алидады и у трубы.

2.4.10.2. Проверка теодолита

В соответствия с назначением теодолита строить при измерении горизонтальных углов вертикальные проектирующие плоскости целью поверок инструмента является поверка уровня для возможности установки лимба горизонтально и приведение коллимационной плоскости, описываемой визирной осью при вращении трубы вокруг собственной оси, в положение, перпендикулярное к плоскости лимба,

В последнем можно убедиться, если у установленного по уровню теодолита перекрестие сетки нитей при подымании и опускании трубы не будет сходить с нити отвеса.

Если перекрестие сетки нитей сойдет с отвеса то, так как это может произойти по двум причинам, необходимо сделать и две поверки, соот­ветственно проверив перпендикулярность визирной оси и оси вращения трубы (отсутствие "коллимационной" ошибки), а также горизонтальность оси вращения трубы установленного по уровню инструмента, что соот­ветствует наличию и трех исправительных винтов (у уровня, сетки ни­тей и подставки оси вращения трубы теодолита).

Проверить параллельность оси уровня и плоскости лимба, который должен устанавливаться горизонтально, нельзя, так как необходимое для этого перекладывание на 180° прикрепленного к инструменту уровня выполнить невозможно.

Такая конструкция теодолита обусловлена тем, что если у нивелира самая незначительная непараллельность осей уровня и трубы при боль­ших расстояниях до рейки дает заметную ошибку в отсчетах и превышениях, то при измерении горизонтальных углов теодолитом эта не­параллельность, вызывая при проведении пузырька уровня на середину ничтожный наклон небольшого лимба, практически не влияет на точность измерения. Это позволяет заводу гарантировать достаточную точность изготовления из одной отливки лимба с перпендикулярной к его плос­кости осью вращения инструмента и считать уровень, прикрепленный к алидадному кругу, уровнем при оси вращения теодолита.

Поверка перпендикулярности от оси такого уровня к оси вращения инструмента методом поворота на 180° для установки последней в вертикальное положение уже может быть сделана.

Поверка и уничтожение коллимационной ошибки теодолита, т.е. перпендикулярности визирной к оси вращения трубы- основной систематической инструментальной ошибки теодолита, по общему правилу, произ­водится методом поворота на 180° визирной оси вокруг оси вращения трубы для двух симметричных наблюдений при положении вертикального круга справа и слева от наблюдателя.

Чтобы точно зафиксировать до и после поворота положение визирной оси, проходящей через оптический центр объектива и перекрестие сетки нитей трубы, ее наводят на далекую, а поэтому и более близкую к горизонту точку. Для фиксаций же положения оси вращения трубы делают отсчет по верньеру горизонтального круга.

На рис.4.7,а изображена схема вида сверху на теодолит с разрезом зрительной трубы и наведенной на точку визирной осью, составляющей с осью вращения трубы угол в (90° -с), где с - коллимационная ошибка теодолита.

На схеме, где рядом с трубой показан вертикальный круг, видно, что при круге слева от наблюдателя дуга между объективным концом трубы и концом оси вращения трубы у вертикального круга меньше 90° на величину коллимационной ошибки с.

Если предположить, что нули верньеров, как это бывает у большинства теодолитов, расположены против концов оси вращения трубы, то при произвольном положении нуля лимба отсчет по нему, который надо сделать, чтобы зафиксировать положение оси вращения трубы, по схеме равен дуге а_А вместо правильного а₀ и а₀=а_n-с.

Чтобы определить правильный отсчет, необходимо составить второе уравнение с неизвестными а_n и С, для чего, по общему правилу уничтожения влияния систематической коллимационной ошибки, надо произвести второе симметричное наблюдение на выбранную точку уже при положении круга справа от наблюдателя.

С этой целью в соответствии с известным приемом поверки перпенди­кулярности двух прямых, трубу переводят через зенит, поворачивая на 180° вокруг ее оси вращения, и, как это видно на рис.4.7,б, получают острый угол (90° - с) между объективным концом трубы и концом оси вращения ее у вертикального круга уже справа от глаза наблюдателя у окуляра.

Чтобы определить направление визирной оси после перевода трубы через зенит, необходимо повернуть инструмент ровно да 180°, чтобы увидеть выбранную для наблюдений точку.

Практически инструмент поворачивают вокруг вертикальной оси вращения до вторичного наведения перекрестия сетки нитей (рис.4.7,в) на точку уже при положении круга справа.

Из чертежа видно, что при остром угле (90° - с) справа от наблю­дателя ось вращения трубы отклонится от правильного положения на угол с, но симметрично первому наблюдению в другую сторону. При неподвижном лимбе и отсутствии эксцентриситета, с учетом разности отсчетов по двум верньерам на 180°, приведенный отсчет а_n уже будет меньше правильного, величина которого а₀=а_n + С. Имея из первого положения а₀=а_л – С исключением С получают значение . Таким образом, как и следовало ожидать, полусумма двух неверных за счет инструментальной коллимационной систематической ошибки отсчетов дает правильный отсчет.

Если установить алидадный круг на этот средний отсчет (рис.4,7,г), отличающийся от наблюденных на величину коллимационной ошибки с, то перекрестие сетки нитей сместится с наблюдаемой точки на этот угол коллимационной ошибки С.

Для уничтожения коллимационной ошибки остается, ослабив вертикальный исправительный винт сетки нитей и действуя боковыми ее винтами (рис.4.7,д), совместить перекрестие сетки с выбранной для наблюдения точкой, так как при этом визирная ось окажется перпендикулярной к оси вращения трубы.

При отсутствии коллимационной ошибки, повесив перед инструментом отвес и поворачивая трубу вокруг ее оси вращения, по сходу с отвеса перекрестие нитей легко определить негоризонтальность оси вращения трубы.

В полевых условиях, когда отвес повесить нельзя, негоризонтальность оси трубы при отсутствии коллимационной ошибки можно обнару­жить по разности за вычетом 180°, отсчетов по горизонтальному кругу при симметричном наведении трубы при круге справа и при кру­ге слева от наблюдателя на достаточно высоко расположенную точку.

Чтобы не делать никаких отсчетов и вычислений в поле, рекомендуют построить две точки отвесной линии, проектируя (забивая в землю колышки) высокую точку при симметричном расположении круга справа и слева от наблюдателя и забивая третий колышек посередине между двумя полученными, таким образом, проекциями высокой точки.

Рис. 4.7. уничтожение коллимационной ошибки теодолита: а - наведение при круге слева; б - труба переведена через зенит; в - наведение при круге справа; г - уста­новка на средний отсчет; д - коллимационная ошибка уничтожена.

Рис. 4.8.

На рис.4.8. показаны верхняя точка отвеса А спроектированная при негоризонтальной оси вращения трубы на землю в точку В; и точка С -нижняя точка отвеса, полученная симметричным проектированием верхней при двух положениях круга справа и слева от наблюдателя.

Если сначала неправильно навести трубу в направлении ОА на верхнюю точку отвеса А, а затем, опустив трубу вниз в направлении ОВ, подни­мать ось вращения трубы, действуя исправительными винтами подставки, до совмещения перекрестия сетки нитей с нижней точкой отвесной линии С, условная первоначальная линейная ошибка BE увеличится до величины ЕС. Из подобия треугольников ОА и ОЕВ следует, что , где Н и h -превышения соответственно верхней и нижней точек отвеса над осью вращения трубы Теодолита 0.

Так как ЕС≠FA, то , и новая ошибка EC=BE будет в два- три и более раз больше первоначальной, так как верхнюю точку выбирают возможно выше, а высота инструмента сравнительно не­велика.

Чем выше выбрана точка наблюдения, тем быстрее можно сделать поверку, причем, в соответствии с приведенной схемой, можно рекомендовать при исправлений несколько па доводить перекрестие сетки нитей до полного совмещения с наблюдаемой точкой.

На строительстве теодолит применяется реже, чем нивелир, и, главным образом, или для восстановления перпендикуляров, или для проектирования точек и построения вертикальных плоскостей при поверке отвесных поверхностей. В связи с этим горизонтальность оси вращения трубы становится настолько важной, что сконструирован специальный проектировочный теодолит- тахометр ТТП.

Накладной уровень при оси вращений трубы этого теодолита позволяет при помощи соответствующих исправительных винтов простым перекладыванием выверить параллельность оси уровня и оси вращения трубы, а затем, поворотом на 180°, перпендикулярность их к вертикальной оси вращения инструмента.

Как бы часто не выверялся инструмент, незаметная для наблюдателя доля систематических ошибок, как коллимационной, так и из-за негоризонтальности оси вращения трубы, остается и они должны бить уничтожены путем симметричных двойных наблюдений. Вместе с тем, двой­ные наблюдения позволяют контролировать точность отсчетов и уничто­жать, тем самым, наиболее опасную и всегда возможную глубокую ошибку (особенно часто допускаемую в вычислениях), и, наконец, среднее из двух наблюдений точнее одного, т.е. уменьшается и величина случайной ошибки. В строительстве, поэтому, недопустимы одиночные наблюдения; в связи с чем измерение угла один раз называется полуприемом и только двойное измерение его со всеми вычислениями называется пол­ним приемом.

Легко доказать, например, при измерении угла полным приемом при круге справа от наблюдателя в первом полуприеме и при круге слева во втором полуприеме, что среднее не будет содержать ошибки за счет неперпендикулярности визирной оси теодолита к оси вращения трубы.

Действительно, при измерении угла МОN при круге справа из-за коллимационной ошибки теодолита будет получен неверный результат а_n=m_n-n_n, где m_n и n_n - отсчеты на точки М и N при круге справа и а_л=m_л-n_л - неверный результат при положении круга слева.

Если, суммируя оба неверных результата, сгруппировать отсчеты на точки М и N, то полусумма полученных углов

,

равная разности средних, т.е. уже правильных отсчетов m₀ и n₀ на каждую точку, даст, тем самым, как это было выведено выше, значение угла уже без ошибки за счет неперпендикулярности визирной оси к оси вращения трубы.

2.5. Лабораторная работа №5

Техническое освидетельствование электротали

2.5.1. Цель работы

2.5.1.1. Изучить правила и требования ГОСГОРНАДЗОРА при проведении технического освидетельствования ГПМ.

2.5.1.2. Овладеть методикой выполнения технического освидетельствования электротали.

2.5.2. Методика выполнения технического освидетельствования электротали.

2.5.2.1. Общие положения.

В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов» электроталь до пуска в работу (а также в процессе эксплуатации не реже чем через 12 месяцев) подлежит техническому освидетельствованию.

Кроме того, согласно статьи 272 Правил, электроталь может подвергаться неочередному техническому освидетельствованию.

Техническое освидетельствование на предприятиях (организациях) производится инженером по техническому надзору в присутствии лица, ответственного за исправное состояние ГПМ.

Контроль за содержанием и безопасной эксплуатацией ГПМ осуществляет инженер-инспектор Госгорнадзора и инженер по техническому надзору предприятия (организации) в соответствии с Правилами.

Техническое освидетельствование имеет целью установить, что грузоподъёмная машина (электроталь) и её установка соответствуют Правилам и представленной при регистрации документацией, что машина находится в исправном состоянии, обеспечивающем её безопасную работу и что обслуживание её соответствует Правилам.

2.5.2.2. Порядок освидетельствования электротали.

2.5.2.2.1. Проверка организации надзора.

Проверяется содержание паспорта и наличие в нём записей о регистрации машины и подпись лица, ответственного за её исправное состояние; наличие журнала периодических осмотров и содержание записей в нём; обученность обслуживающего персонала.

2.5.2.2.2. Осмотр места установки тельфера.

Проверить наличие на тельфере надписей, указывающих грузоподъёмность, регистрационный номер и дату назначенного освидетельствования, а также наличие плакатов и надписей по технике безопасности;

Осмотреть рубильник, подающий напряжение на установку, обратив внимание на наличие свободного доступа к нему, возможность закрытия его на замок в отключённом положении.

Убедиться в наличии свободного прохода для лиц, управляющих талью с пола;

Убедиться в прочности крепления опорной балки тельфера.

2.5.2.2.3. Осмотр тельфера.

Проверяется грузовая подвеска и её детали, наличие клейма.

Канаты, их крепление и невозможность перетирания во время работы.

Наличие заземления металлоконструкции, а также корпуса кнопочного аппарата управления; тормоза и их детали; состояние концевых выключателей (осмотром и опробованием).

2.5.2.2.4. Испытания тельфера.

2.5.2.2.4.1. Статические испытания.

Таль устанавливается в положение, отвечающее наибольшему прогибу опорной балки. Крюком захватывается испытательный груз, превышающий грузоподъёмность тали на 25%, поднимается на 100-200 мм и выдерживается в этом положении 10 минут. Затем груз опускается и определяется величина остаточной деформации опорной балки. Проверку выполняют с помощью отвеса и репера. (Статья 283 Правил).

2.5.2.2.5. Динамические испытания

динамические испытания проводятся испытательным грузом, на 10% превышающим грузоподъёмность тельфера. При испытании проводится проверка работы механизмов путём неоднократного их включения как каждого в отдельности так и при одновременной их работе.

2.5.3. Приборы и оборудование.

2.5.3.1. Действующая электроталь.

2.5.3.2. Испытательные грузы.

2.5.3.3. Репер.

2.5.3.4. Отвес.

2.5.4. Порядок выполнения работы.

2.5.4.1. Изучить правила и требования Госгорнадзора при техническом освидетельствовании ГПМ (Статьи 270-280 Правил).

2.5.4.2. Изучить основные условия (неисправности), при наличии которых машина не должна допускаться к работе (Статья 297 Правил).

2.5.4.3. произвести техническое освидетельствование электротали.

2.5.4.4. Оформить результаты технического освидетельствования и дать по ним мотивированное заключение и допуске машин к работе.

2.5.5. Содержание отчёта.

2.5.5.1. Цель работы.

2.5.5.2. Результаты проверки организации надзора.

2.5.5.3. Результаты проверки осмотра места установки тельфера.

2.5.5.4. Результаты осмотра тельфера.

2.5.5.5. Результаты статических и динамических испытаний.

2.5.5.6. Результаты технического освидетельствования записываются в форме, предусмотренной правилами:

Дата освидетельствования	Результаты освидетельствования	Срок следующего освидетельствования

В графе «Результаты освидетельствования» записываются все обнаруженные недостатки и нарушения.

При наличии опасных дефектов работа тали не разрешается, о чём в паспорте делается мотивированная запись.

При выявлении в процессе освидетельствования неисправностей и недостатков, не вызывающих непосредственной опасности, их записывают в паспорте и указывают срок устранения.

2.5.6. Контрольные вопросы.

2.5.6.1. Когда и с какой целью проводится техническое освидетельствование ГПМ?

2.5.6.2. Какие мероприятия проводятся при полном техническом освидетельствовании?

2.5.6.3. Как и какой нагрузкой выполняются статические и динамические испытания?

2.5.6.4. Что проверяется при осмотре ГПМ?

2.5.6.5. В каких случаях, при каких условиях запрещается работа грузоподъёмных машин?

2.5.7. Литература для подготовки:

/2/, с. 254-258.

/3/ с. 228-234.

/6/.

2.6. Лабораторная работа №6

Ультразвуковой метод контроля деталей ПТМ

2.6.1. Цель работы

2.6.1.1. Изучить сущность и основные физические принципы и положения, положенные в основу эхо-метода ультразвуковой дефектоскопии.

2.6.1.2. Изучить методику выявления дефектов с помощью типового дефектоскопа.

2.6.2. Сущность и основные физические принципы и положения ультразвукового контроля.

Ультразвуковой метод контроля предназначен для выявления подповерхностных и внутренних дефектов в деталях относительно простой конфигурации. Он позволяет определить координаты и форму залегания дефекта, не всегда выявляет его характер.

Ультразвуковой метод контроля основан на исследование процесса распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) в контролируемом объекте. Ультразвуковыми называют упругие механические колебания в среде, совершаемые с частотой выше 20000 Гц.

В ультразвуковых дефектоскопах обычно используются частоты (0,6..10) МГц. Ультразвуковые колебания таких частот обладают свойством направленного распространения в упругой однородной среде и могут проникать на значительную глубину. Наличие каких-либо неоднородностей в среде искажает картину распространения колебаний, вызывая их отражения и преломления. Направленное распространение УЗК и отражение их от границы раздела двух сред являются физическими закономерностями, лежащими в основе ультразвукового метода контроля. УЗК обычно получают с помощью пьезоэлектрических пластин-вибраторов, которые могут служить как в роли излучателя УЗК, так и в роли приёмника отраженных колебаний, преобразующего последние в переменное электрическое напряжение.

Для удобства практического использования пьезоэлектрическая пластина (вибратор) монтируется в искательной головке (искателе).

Для прозвучивания объекта продольной волной используются прямые искательные головки, излучающие продольную волну перпендикулярно к поверхности.

Нормальный совмещённый искатель (головка)

Рис. 6.1.

В нормальном совмещённом искателе (рис. 6.1.) пьезоэлемент 1 приклеен или прижат к демпферу 2. Между пьезоэлементом и средой (деталью) 5, в которую производится излучение колебаний, может располагаться несколько тонких промежуточных слоёв – один или несколько протекторов 3 и прослойка контактной смазки 4. Искатель размещён в корпусе 6, а выводы 7 соединяют с электронным блоком дефектоскопа.

Основными методами ультразвуковой дефектоскопии являются:

- импульсный эхо-метод;

- теневой метод;

- резонансный метод.

Ниже рассматривается импульсный эхо-метод как наиболее широко применяемый при диагностике деталей ПТМ.

Импульсный эхо-метод контроля.

Сущность эхо-метода показана на рис. 6.2.

Схема работы дефектоскопа

Рис. 6.2.

Для дефектации исследуемого объекта 1 к нему прикладывается головка 2 прибора, являющаяся излучателем и приёмником УЗК. Генератор импульсов 3 работает в импульсном режиме. Длительность импульсов 1-3 МК сек. с промежутком между ними до 0,1 сек. образующиеся при этом в преобразователе головки 2 ультразвуковые зондирующие импульсы проходят в изделие, причём одна часть из них встречает на своём пути дефект α, а другая проходит беспрепятственно до нижней грани изделия («дна»), затем колебания, отражённые от дефекта и от «дна», возвращаясь как эхо в головку 2, преобразуются в электрические колебания и через усилитель 5 подаются на индикатор 4. В качестве индикатора 4 применяется электронно-лучевая трубка. Под действием поступающих импульсов на экране трубки образуется горизонтальная прямая линия развёртки И.

При излучении головкой 2 зондирующих импульсов на экране индикатора проявляется пик А, отвечающий поступлению колебаний, отраженных от передней верхней грани изделия. Пик В, отвечающий поступлению сигнала колебаний, отраженных от дефектоскопа α, и пик С - от нижней грани изделия (на рис. 6.2 пик А, В и С условно соединены пунктирными линиями с поверхностями, от которых они отражены), т.к. отражение И сигналов представлено в координатах амплитуда - время,

взаимное расположение пиков определяется временем пос­тупления сигналов, зависящим от пути, пройденного каждым из пучков колебаний» Таким образом, расстояние между пиком В и одним из пиков А и С при известной толщине изделия поз­воляет определить глубину залегания дефекта*

При.контроле импульсным эхо-методом достаточно иметь до­ступ к контролируемому изделию с одной стороны, что часто является необходимым условием контроля» Контроль производит­ся путем сканирования головкой поверхности контролируемого изделия. Скорость и шаг сканирования для обеспечения надеж­ности контроля выбираются с учетом размера сечения ультразву­кового пучка, времени, необходимого на прохождение импуль­са до донной поверхности изделия и обратно, а также минималь­ного числа принимаемых эхо-сигналов, обеспечивающих срабаты­вание сигнализаторов дефектов.

Недостатком импульсного эхо-метода является наличие "мер­твой зоны", т.е. невозможность обнаружения дефекта в поверхностном слое детали на глубине 6...8 мм.

Контролю эхо-методом подвергаются детали, слитки, фасон­ное литье, поковки, штамповки, трубы, прутки, рельсы, а также сварные, клееные, заклепочные, паяные соединения и др. При этом обнаруживаются поверхностные (например, усталостные трещины) и внутренние дефекты (расслоения, шлаковые включе­ния, пустоты и др.) в заготовках и изделиях различной формы и габаритов из металлических и неметаллических материалов. Мо­гут быть обнаружены зоны нарушения однородности кристалличес­кой структуры и зоны коррозионного поражения металлических изделий, а также измерена с высокой точностью до сотых до­лей мм - толщина изделия, ограниченного плоскими параллельны­ми гладкими поверхностями, при одностороннем доступе.

2.6.3. Общие положения контроля дефектоскопом ДУК-1ЗИМ

(По указанию преподавателя контроль может проводиться иной маркой дефектоскопа)

Перед ультразвуковым контролем объект должен быть под­вергнут внешнему осмотру. При этом особое внимание следует уделить выявлению грубых неровностей на поверхностях, спо­собных отражать УЗ-импульсы и вызывать появление ложных сигналов. Тип искателя, способ прозвучивания и характер пе­ремещения искателя определяются конфигурацией изделия и ха­рактером дефектов.

Надежность и чувствительность контроля во многом зависят от качества акустического контакта между изделием и искателем. С этой целью поверхность детали соответствующим образом подго­тавливается и смачивается слоем контактирующей среды. Следу­ет удалить с поверхности выпуклости, брызги металла, отслаи­вающуюся ржавчину, грязь и пыль. Хороший акустический контакт достигается чистовой механической обработкой поверхности из­делия. В качестве контактирующей среды могут применяться ми­неральные масла, технический глицерин, вода и другие жидкости. Перед включением к дефектоскопу приворачивают переходной разъём с кабелем и искателем и тщательно заземляют корпус прибора. Включение дефектоскопа без подключения переходного разъема может привести к выходу его из строя.

После включения дефектоскопа следует с помощью соответ­ствующего реостата отрегулировать напряжение на входе на зна­чение 12 В.

После регулировки напряжения приступают к установке ре­жима работы дефектоскопа.

Установка режима работы при прозвучивании на определен­ную глубину и по отдельным слоям имеет свои особенности и состоит из следующих операций:

- установить тумблер I способа прозвучивания в положение

"контроль от поверхности";

- установить ручку 2 "координаты дефекта" в положение, при котором цифра против визирной линии на шкале, соответствующей типу выбранного для контроля искателя, указывает толщину Н контролируемого участка (см. рис. 6.3);

- установить ручку 3 "глубина контроля" в положение, при котором метка глубиномера находится на правом конце линии раз­вертки;

- переключить тумблер I в положение "контроль по слоям" (только при прозвучивании толщины объекта по слоям) и устано­вить ручку 2 "координаты дефекта" в положение, при котором цифра против визирной линии на той же шкале указывает выбран­ную глубину h залегания контролируемого участка (глубина отсчитывается от поверхности до начала участка)

- повернуть ручку 4 и 5 "ВРЧ" и "чувствительность" по ча­совой стрелке до упора; затем, вращая ручку 4 против часовой стрелки, установить её в крайнее левое положение, при котором на экране трубки еще не будет видно импульсов, вызванных отра­жениями в искателе; ручки в таком положении обеспечивают мак­симально возможную чувствительность, позволяющую производить индикацию дефектов с помощью телефонных наушников.