Обґрунтування та вибір технологічного обладнання

Вибір обладнання є одним з найбільш відповідальних моментів у загальній структурі розроблення технологічного процесу зміцнення (відновлення) деталі. Від правильності його вирішення у великий мірі залежить як технічні, так і економічні показники запроектованих технологічних процесів в умовах реального виробництва.

При виборі технологічного обладнання необхідно орієнтуватися на основні принципи його вибору та особливості використання за умов дрібносерійного експериментального виробництва, а також на паспортні дані сучасних верстатів та установок.

Взаємопов’язана сукупність тих чи інших технологічних способів, обладнання, оснащення, застосованих для ремонту виробу, являє собою різні рівні варіант и технологічних процесів усунення окремих дефектів чи ремонту виробу, машини, агрегату, деталі у цілому. При розробці технологічних процесів, а також пов’язаних з ними методів керування й організації виробництва виникає необхідність комплексного обладнання можливих варіантів і вибору оптимальних, для даних конкретних виробничих умов. Комплексний аналіз порівнювальних варіантів технологічних процесів передбачає розгляд технічної, організаційної, соціальної, екологічної та економічної доцільності їх застосування.

Так, наприклад, при виборі ми повинні враховувати вид забруднення відновлюваних деталей і способи їх усунення. Для очищення від забруднення барабану використаємо механічний спосіб очистки поверхні, а точніше струйний. Тиск для машинної мийки до 5 МПа. Цим способом ми зможемо видалити залишки паливно – мастильних матеріалів і бруд. Миття деталі виконують в установці МС-8, ТУ426-806-72, МПИСП. Температура рідини 70-80 °С.

Для дефектації деталі ми використовуємо стіл дефектувальний ОРГ-1787.

Для токарної операції обираємо токарно – гвинторізний верстат підвищеної точності 16К20П.

Для операції знежирювання використовують ультразвукові установки УЗВ-15С або УЗА-16.

Для шліфувальної операції виходячи з найбільшого діаметра відновлюваної деталі обираємо шліфувальний верстат 3К228В.

Основними принципами вибору технологічного обладнання в умовах автотранспортних і ремонтних підприємств є:

1.Універсальність обладнання.

2.Продуктивність.

3.Низька вартість в експлуатації та обслуговуванні.

Основні технічні характеристики даних верстатів подаємо у вигляді таблиці 3.4.

Табл. 3.4. Технологічне обладнання для виконання технологічного процесу зміцнення (відновлення) деталі

№ операції	№ переходу	Назва операції, переходу	Назва,тип, модель обладнання	Коротка технічна характеристика обладнання
		Мийна	Мийна машина МС-8, МИИСП, ТУ426-806-72	Струйна, тиск рідини до 5МПа. Температура рідини 70-80 °С
		Дефектувальна	Стіл дефектувальний ОРГ-1785	----
		Токарна	Токарно-гвинторізний верстат 16К20П	Розміри обр. деталі: 400х1000. Частота обертання шпінделя: 10,5-1600 об/хв. Потужність електродвигуна: Р=11кВт Габарити: 180х2420х1560 мм
		Знежирювальна	Ультразвукова установка УЗВ-15С або УЗА-16	----
		Вібродугове наплавлення	Установка для Вібродугового наплавлення	----
		Шліфувальна	Верстат шліфувальний 3К228В	Розміри обр. деталі: 560х200.Частота обертання шпинделя:4500, 6000, 9000, 12000.Потужність електро- двигуна: Р=5,5кВт Габарити: 4005х2305х1870 мм

3.4 Обґрунтування та вибір ріжучого, вимірювального, контрольного інструментів та матеріалів для зміцнення (відновлення) деталі

В умовах автотранспортних і ремонтних підприємств для виконання ремонту і технічного обслуговування машин має істотне значення оптимальний вибір ріжучого, вимірювального та контрольного інструментів для виконання операцій технологічного процесу відновлення деталей.

Правильність вибору технологічних інструментів і матеріалів для нанесення покриттів, механічної обробки і контролю поверхонь суттєво впливає на якісні та економічні показники технологічних процесів, що розробляються. Вибраний інструмент повинен бути конструктивно пов’язаний з геометричними розмірами і конструкцією деталі, що обробляється, змістом операції, базовими кріпильними поверхнями відповідного технологічного обладнання. При виборі вимірювального і кріпильного інструментів керуються їх призначенням (можливістю використання), точністю замірів і типом виробництва при обробці даної деталі. При виборі матеріалів для зміцнення (відновлення) поверхні деталі перш за все потрібно орієнтуватися на використання сучасних матеріалів і методів нанесення покриттів, забезпечення необхідних фізико – механічних властивостей поверхонь, що відновлюються, показники продуктивності та економічності, ресурсозбережуваність і екологічні фактори.

Керуючись якісними та економічними показниками підбираємо інструмент та матеріали для відновлення деталі. Результати прийнятих рішень зводимо у таблицю 3.5.

Табл. 3.5. Ріжучій, вимірювальний, контрольний інструменти та матеріали для зміцнення (відновлення) деталі