Электровоза вл-10 в объеме ТР-3

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ФОРСУНОК ПЕСОЧНИЦ

ЭЛЕКТРОВОЗА ВЛ-10 В ОБЪЕМЕ ТР-3

№№ ПП	НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ	ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, НОРМЫ ДОПУСКОВ И ИЗНОСОВ	ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ	С РЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ	ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТ
1.	Снять форсунки с электровоза. Очистить от грязи наружную поверхность. Подать на позицию ремонта.	На текущих ремонтах ТР-3 снятию подлежат все форсунки, на ТР-1 и ТО-3 по необходимости (работа выполняется сдающим цехом).	Ключи гаечные 14х17, 19х22 ГОСТ 2839-80 Ключ односторонний 75 мм ГОСТ 2841-80 Обтирочные концы		Работа выполняется в защитных очках
2.	Разобрать форсунку на позиции ремонта.	Снять крышку 10 с прокладкой, вывернуть регулировочный винт 4, пробку 7, штуцер воздуховода 6, сопло направляющее (эжекционное) 2, сопло ограничительное 3 (см. рис. 1).	Ключи гаечные 12х14,14х17 ГОСТ 2839-80 Отвертка слесарная 150х0 ГОСТ 21010-75,специальный верстак
3.	Очистить внутреннюю поверхность корпуса форсунки от песка, продуть сжатым воздухом каналы.	Очистку производить металлическим ершом, скребком. Давление сжатого воздуха должно быть 150-200 кпа.	Шланг резиновый, ерш, скребок деповского изготовления, зубило слесарное ГОСТ 7211-72		Продувку осуществлять в защитных очках
4.	Осмотреть корпус и резьбу в отверстиях и в местах соединения корпуса с пескопроводными трубами.	При обнаружении трещин, износа порожка и стенок корпуса более 50% их толщины, сорванных или изношенных ниток резьбы - корпус заменить. Допускается перерезать дефектную резьбу с М10 на М12 в корпусе с соответствующим изменением резьбы в сопрягаемых деталях. Поврежденную резьбу Æ М 62 на горловинах 9. 11 наплавить бронзой Тобиной и нарезать новую резьбу с предварительным удалением старой.	Молоток слесарный 250 гр. ГОСТ 2310-77 Метчики М 10, М 12 ГОСТ 1604-71	Штангенцир куль ШЦ-1 0-125 мм ГОСТ 166-80	Ручка молотка должна быть цельной не имея трещин и сколов, Молоток должен быть расклинен.
5.	Проверить соосность отверстия М10 под винт регулировочный с отверстием Æ 6 мм и отверстий 1/4 труб под сопло с отверстием Æ 11+0,3 мм. Проверить конусное отверстие.	Несоосность допускается не более 0,5 мм. При большей несоосности отверстия Æ 6 мм или просадки в него конуса до цилиндрической части регулировочного винта допускается отверстие рассверлить до 8 мм. и запрессовать в него заглушку, затем через кондуктор просверлить отверстие Æ 6 мм. Притирочную поверхность отверстия проверить фрезой с конусом 1:2,5.	Калибры деповского изготовления, кондуктор, фреза с конусом 1:2,5 Æ 8 мм.		При проведении фрезерных работ соблюдать местные инструкции по ТБ
6.	Проверить состояние регулировочного винта.	Винты несоосные с забитыми и сорванными витками резьбы, с забитой конической поверхностью, заменить. Калиброванные отверстия Æ 2 мм. и боковые Æ 3 мм. должны быть свободными, без заусенцев. Резьбу и конус винта изготавливать с одной постановки по черт. ТЭ15.38.12.04.
7.	Проверить плотность закрытия канала Æ 6 мм. регулировочным винтом.	Ввернуть регулировочный винт в корпус форсунки до отказа. Затем вывернуть. Следы касания на конусе винта должны быть равномерными по всему кругу.	Ключ гаечный 14х17 ГОСТ 2839-80		Ключи должны быть без трещин и изломов соответствовать номинальному значению, запрещается наращивать ключ другим ключом
8.	Осмотреть и проверить сопло направляющее (эжекционное) 2.	Размеры сопла должны соответствовать чертежу 5-692-1А. Дефектные сопла, с размерами отверстия более 4 мм. или несоосность отверстия и резьбы более 0,5 мм с изношенной трубкой, сорванной резьбой сопла, заменить. Применять сопла других конструкций и без закалки не допускается.	Образцовое сопло	Штангенциркуль ШЦ-1, 0-125 ГОСТ 166-80
9.	Ввернуть направляющее сопло до упора в корпус форсунки и проверить:	1. Центральное расположение сопла относительно кольцевого отверстия в корпусе и выходного патрубка форсунки, проверяется щупом. 2. Глубину погружения сопла в корпус с целью предотвращения перекрытия им воздушных каналов. 3. Свободность канала путем пропуска в них круглых стержней. Перекрытие каналов соплом и несоосное расположение сопла относительно выходного патрубка не допускается.	Отвертка 150 ГОСТ 21010-75 Щуп деповского изготовления		Отвертка должна быть плотно закреплена в рукоятке. Ручка отвертки должна быть цельной не имея трещин и сколов
10.	Проверить сопло ограничительное 3.	Соответствие сопла чертежным размерам, свободность отверстий, состояние резьбы, дефектные заменить.	Образцовое сопло	Штангенциркуль ШЦ-1 0-125, ГОСТ 166-80
11.	Проверить состояние крыши, прокладки, болтов крепления	Погнутую крышку выправить, трещины не допускаются. Дефектную резиновую прокладку (трещины, расслоение) заменить. Прокладки изготавливать из технической резины, крепить клеем 88Н. Болты с забитой резьбой заменить.	Молоток слесарн. 250 г. ГОСТ 2310-77, Резина листовая технич. 5-6 мм. ГОСТ 7338-77, клей резиновый 88Н ТУ-38-10510-82		Ручка молотка должна быть цельной не имея трещин и сколов, Молоток должен быть расклинен.
12.	Собрать форсунку	С соблюдением указанных требований	Ключи гаечные 14х17, 19х22 ГОСТ 2839-80, Отвертка 150 ГОСТ 21010-75
13.	Отрегулировать подачу песка форсункой.	Закрепить форсунку на регулировочном стенде, включить подачу песка, произвести регулировку в следующем порядке: n регулировочный болт ввернуть в корпус до упора, подать сжатый воздух и убедиться в отсутствии подачи песка; n регулировочный болт вывернуть на 1-2 оборота и отрегулировать подачу песка в пределах: под первую колесную пару 1,2- 1,5 кг/мин., под остальные 0,7-0,9 кг/мин.	Установка стенда для регулировки подачи песка деповского изготовления	Весы торговыРН-10Ц13У 100 г-10кГс ГОСТ 21010-75	Работа выполняется в защитных очках
14.	Форсунку оттранспортировать в цех для постановки на электровоз.
15.	Форсунку поставить на электровоз и произвести окончательную регулировку подачи песка форсункой		Ключ 75 мм. ГОСТ 2839-80	Весы торговые РН-10Ц13У 100 г-10кГс ГОСТ 21010-75

Главный технолог Еланцев А.А.

Инженер-технолог Подвальнов В.В.