Часть 1. 2. Выявить основные (обязательные) составляющие конструкции станочных приспособлений: установочные (опорные) элементы

1. Ознакомиться с технологической оснасткой в лаборатории кафедры, обратив особое внимание на технологические возможности станочных приспособлений.

2. Выявить основные (обязательные) составляющие конструкции станочных приспособлений: установочные (опорные) элементы, принимающие заготовку; несущие детали (корпус); направляющие поверхности конструкции, обеспечивающие точное взаимное расположение элементов приспособления и его ориентацию относительно координат станка; зажимное устройство; конструктивные элементы, используемые для настройки станка на автоматическое получение размера при обработке партии деталей; элементы конструкции, служащие для закрепления приспособления на станке.

3. На примере станочных тисков найти граничные геометрические элементы (поверхность, ось, плоскость симметрии) размерных цепей, определяющих точность приспособления по трём линейным координатам (от поверхности приспособления, контактирующей со станком, до поверхности приспособления, контактирующей с заготовкой, в том же направлении).

Часть2

1. Ознакомиться с типовыми конструкциями станочных приспособлений (базисные устройства – токарные патроны, тиски, столы, стойки, плиты – и установочные элементы – опорные штыри и пластины, призмы, пальцы, оправки) по чертежам, представленным в раздаточных материалах, а так же, в атласе на рисунках:3.6(штыри); 3.2(пластины); 3.3 и 3.4(призмы); 8.1(призма сборная регулируемая из системы УСП);3.1(пальцы)5.17(токарный патрон 3^хкулачковый); 5.23(токарный патрон 3^хкулачковый со сменной наладкой)7.7 (тиски); 7.11(пневмостол); 7.12(делительный стол); 7.14(стол угловой пневматический); 8.7(плита системы УСП).

2. В соответствии с индивидуальным заданием выбрать базисную конструкцию приспособления, соответствующую разработанной схеме обработки.

Требуется:

· Представить эскиз выбранной базисной части и указать (в общем виде) замыкающие размеры, определяющие её точность по линейным координатам, характеризующим данную конструкцию.

Пример.(Рисунок1) Станочные тиски (с ручным эксцентриковым зажимом); Замыкающие размеры на базисной части станочных тисков (рисунок).

З амыкающие размеры: по высоте – Н или h; в продольном направлении – ℓ₁; в поперечном направлении – симметричность верхнего паза шириной b относительно плоскости симметрии направляющих шпонок в нижнем пазу шириной ℓ.

Рисунок 1 Тиски станочные с эксцентриковым зажимом

· Разработать схему базирования детали на заданную операцию с определением и обоснованием погрешностей базирования для выполнения требований чертежа.

· В соответствии с схемой базирования выбрать установочные элементы и представить их эскизы с указанием замыкающего размера (в общем виде).

Пример.(Рисунок 2) Призма

В качестве примера представим изображение призмы [Станочные приспособления. Справочник. В двух томах. Т.1/ Под ред. Б.Н. Вардашкина и В.В. Данилевского. – М. Машиностроение, 1984. – 592с. ].

Этот установочный элемент (призма) имеет геометрическую особенность, обусловленную положением линии пересечения опорных плоскостей (на рисунке, в поперечном сечении каждой призмы из трёх показанных на а,б и в, – это точка К). Точка К является теоретической (расчётной) точкой опоры (призмы), участвующей в определении погрешности базирования. Она определяет расчётное положение технологической базы, формируемой приспособлением. Далее, при контроле приспособления на точность, эта точка, находящаяся в виртуальном пространстве, оказывается недоступной для измерительного наконечника.

Поэтому, с помощью контрольной оправки (диаметром, соизмеримым с диаметром круглого сечения детали, устанавливаемой в данную призму) точка К заменяется (приводится к) верхней образующей контрольной оправки, и тогда, в качестве контролируемого размера для призмы, указывается размер L_1. Поэтому в продольном направлении, то есть, в направлении плоскости симметрии призмы, замыкающим размером является размер L₁. В поперечном направлении необходимое положение призм на рисунке 2а и 2б, а

Рисунок 2 Призма (в трёх вариантах её исполнения)

следовательно, и обрабатываемой детали, обеспечивается симметричностью положения контрольной оправки относительно размера А (расстояние между отверстиями под установочные штифты); поэтому замыкающим размером является совпадение плоскости симметрии с серединой размера А. Призма на рисунке 3в устанавливается по отверстию d, ось которого находится в плоскости симметрии призмы; поэтому для этой призмы второй размерной замыкающей цепью является размерная цепь между плоскостью симметрии призмы и осью отверстия d.