Общие сведенья

Маркировка сталей и сплавов, принятая в национальных стандартах различных стран мира, относится к довольно консервативной сфере, что, естественно, затрудняет пользование специалистами зарубежной технической документацией. В большинстве случаев в основу обозначения той или иной марки берется химический состав как один важнейших критериев, характеризующих свойства и области применения стали. Однако, как следует ил табл. 1 обозначения легирующих элементов в стандартах различных стран могут существенно различаться.

Таблица 1

Обозначение легирующих элементов в марках сталей различных стран

Элемент	Символ	РФ	Польша	Венгрия	Румыния	Германия	Франция	Италия
Алюминий	Al	Ю	J	Фд	A	Al	Al	A
Бор	B	Р	B	-	-	B	В	-
Углерод	C	-	-	-	-	-	-	-
Кобальт	Co	К	-	Co	-	Co	К	K
Хром	Cr	Х	H	-	C	Cr	C	C
Медь	Cu	Д	-	Cu	-	Cu	U	-
Марганец	Mn	Г	G	Mn	M	Mn	M	M
Молибден	Mo	М	M	Mo	Mo	Mo	D	D
Азот	N	А	-	N	-	N	Az	Az
Ниобий	Nb	Б	-	-	-	Nb	Nb	-
Никель	Ni	Н	N	Ni	N	Ni	N	N
Фосфор	P	П	-	P	-	P	P	-
Кремний	Si	С	S	Si	S	Si	S	S
Титан	Ti	Т	T	Ti	T	Ti	T	T
Ванадий	V	Ф	F	V	V	V	V	-
Вольфрам	W	В	W	W	-	W	W	-
Цирконий	Zr	Ц	-	-	-	Zr	Zr	-

Кроме того, химический состав – далеко не единственный критерий: в ряде случаев маркировка может содержать информацию о физических характеристиках, областях применения и т.д. Все это приводит к тому, что практически одинаковые стали в стандартах различных стран имеют абсолютно различные обозначения, пример различный обозначений одинаковых марок сталей представлен в таблице 2 (дополнительная информация о марках представлена в Приложении 1). Далее рассматриваются основные принципы обозначения марок сталей и сплавов, принятые в национальных стандартах различных стран, а также в европейских стандартах (Евронормах). Таким образом, если будет необходимо проанализировать или найти аналог стали в национальных стандартах различных стран, то пользуясь информацией о принципах построения обозначения, может составить обобщенное представление об интересующей его марке.

Таблица 2

Различие в обозначениях одинаковых сталей в различных странах

	Страна
Чехия	РФ	Польша	Румыния	Германия	Франция	Бельгия	Италия
Марка стали		Ст0	St0	OL00A	St33-1	ADx	A000	A000
	Ст3кп	St3	OL38A	USt37-1	A370-1bis	A370	A370
	Ст4кп	St4SX	OL42AB	USt42-2	A420-3	A420HSk	Aq420
			OL10	Ck10	XC10	C10m	C10
			OL45	Ck45	C45	C45m	C45
	50ХФА	50HF	50UC11	50CrV4	50CV5	CrVa512	50CV4
	38ХМНА	38HMY	38MoCA09	-	-	-	38CAD7
	12ХН3А	12HN3	13CN33	-	4NC11	NiCr235	16NiCr11
	1Х13	1H13	12C130	X10Cr13	-	-	X15C13

2 Маркировка сталей по Евронормам (EU)

За основу обозначения принимается комбинация букв и цифр, отражающих важнейшие свойства стали (физические, химические, технологические). Возможно введение дополнительных характеристик. Ограничения по сере и фосфору отражены в таблице 3. В конце марки приведены буквы EU.

Таблица 3

Обозначение степени чистоты сталей по фосфору и сере (по Евронормам)

Степень чистоты	Максимальное содержание, %	Степень чистоты	Степень чистоты, %
P	S	P	S
Y	0,080	-	L	0,040	0,030
V	0,070	-	K	0,035	0,035
U	0,080	0,060	J	0,030	0,025
T	0,060	0,050	H	0,025	0,035
R	0,050	0,050	G	0,020	0,025
Q	0,045	0,045	F	0,020	0,015
N	0,040	0,040	Z	0,015	0,020
M	0,040	0,035

2.1 Маркировка по признаку физических характеристик

2.1.1 Признак минимального гарантированного предела прочности стали

Используется, как правило, для обозначения стали, используемой без термической обработки или (что значительно реже) после нормализации. В начале марки приводится символ Fe, далее – цифра, отражающая минимально гарантированный предел прочности (МПа).

2.1.2 Признак минимального гарантированного предела текучести

В начале марки приводится символ Fe, далее – буква Е, далее цифра, отражающая минимально гарантированный предела текучести (МПа).

2.1.3 Признак минимального гарантированного предела прочности и легирующего элемента

В начале марки приводится символ Fe, далее – цифры, отражающие минимально гарантированный предел прочности (МПа), далее – химический символ легирующего элемента.

2.1.4 Признак минимально гарантированного предела текучести и легирующего элемента.

В начале марки приводится символ Fe, далее – буква Е, далее цифра, отражающая минимально гарантированный предела текучести (МПа), далее – химический символ легирующего элемента.

Дополнительная информация, содержащаяся в обозначении марки может отражать следующие особенности:

1. склонность к свариваемости (А, В, С, D);

2. какие-либо дополнительные показатели качества (в частности 1, 2, 3 и т.д.). Перед указанием цифры ставится дефис;

3. буква, характеризующая ограничения по S и Р (см. таблицу 3);

4. обозначение EU;

5. особые характеристики. В этом случае в начале обозначения приводится символ Fe, далее – заглавная буква, отражающая какие-либо особые характеристики, в частности, W (особые магнитные свойства), Р (штампуемость) и т.д. Далее – двухзначное число, отражающее это свойство по Евронормам. Здесь также возможна дополнительная информация:

- заглавная буква (А, В, С и т.д.), отражающая состояние поверхности изделия;

- заглавная буква (A; B; C и т.д.), отражающая состояние после обработки;

- заглавная буква, отражающая степень ограничения по S и P (табл. 5);

- буквы EU (Евронормы).

Пример

Fe420N – гарантированный минимальный предел прочности 420 МПа, ограничение Р<0,040%; S < 0,040%.

Fe420DEU – гарантированный минимальный предел прочности 420 МПа, склонность к свариваемости D, обозначение по Евронормам.

Fe500В-2 – гарантированный минимальный предел прочности 500 МПа, склонность к свариваемости В, показатель качества 2.

FeE320-2 – гарантированный минимальный предел текучести 320 МПа, показатель качества 2.

Fe420Pb – гарантированный минимальный предел прочности 420 МПа, легирование свинцом.

FeE360Мn – гарантированный минимальный предел текучести 360 МПа, легирование марганцем.

FeE360CrEU – гарантированный минимальный предел текучести 360 МПа, легирование хромом, обозначение по Евронормам.

FeW36 – тонкий лист с максимальными ваттными потерями 3,6 вт/кг, 50 гц при магнитной индукции 1 Т.

FeP03BC – лист для глубокой вытяжки с показателем качества 03 и качество поверхности В в состоянии после обработки.

2.2 Маркировка по признаку химического состава

Основная классификация подразделяет стали на углеродистые и легированные.

2.2.1 Углеродистые стали

В начале марки ставится символ С, далее – содержание углерода, умноженное на 100. Если цифра меньше 20, ее округляют до целого числа; если цифра больше 20, единицы округляют до следующих ближайших чисел: 0, 2, 5, 8. Возможна дополнительная буквенная информация, отражающая степень ограничения по сере и фосфору (табл. 5) или принадлежность к Евронормам (EU).

Пример

С35 – углеродистая сталь в состоянии после термообработки со средним содержанием углерода 0,35%;

С42EU – углеродистая сталь после термообработки со средним содержанием углерода 0,42% (по Евронормам);

С40К – углеродистая сталь после термообработки со средним содержанием углерода 0,40%, максимальное содержание фосфора и серы – по 0,035%.

2.2.2 Низколегированные и легированные стали

Эти стали находят применение только после термической обработки. В марке отражено среднее содержание углерода, а также содержание одного или нескольких легирующих элементов. Эти стали классифицируются по критерию 5%-ного содержания каждого легирующего элемента.

2.2.2.1 Стали, в которых содержание каждого легирующего элемента не превышает 5%

В начале марки приводится число, отражающее среднее содержание углерода, умноженное на 100. Далее – химические символы легирующих элементов, после последнего символа указывается содержание этих легирующих, далее – химические символы элементов, содержащихся в составе стали в незначительных количествах, но благотворно сказывающихся на свойствах. Далее следуют одна или несколько цифр, которые, будучи поделенными на коэффициент, указанные в табл. 4, отражают среднее содержание основных легирующих в порядке, соответствующем приведенному в обозначении элементов.

Таблица 4

Коэффициент для определения среднего содержания легирующих элементов

Химический символ элемента	Коэффициент
Co, Cr, Mn, Ni, Si, W Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Tl, V, Zr N, P, S B

Частное округляется до меньшего целого, если число десятых в нем меньше 5 и большего, если равно или превышает 5. Как правило, количественное содержание элементов не приводится, если оно лежит в следующих пределах: 1% Mn; 0,5%Si; 0,5%N1; 0,4%Сu; 0,25%Cr; 0,1%Mo; 0,06%V; 0,01%В. Возможна дополнительная информация об ограничениях по сере и фосфору, а также о принадлежности марки к Евронормам.

Пример

20Mn6 – низколегированная марганцовистая сталь, содержание углерода 0,2%, марганца – 1,25%;

18NiCr16 – легированная никельхромистая сталь, содержащая углерода 0,18%, никеля 3,75-4,25%, содержание хрома не отражено;

35NiCrMo15EU – легированная никельхромомолибденовая сталь, содержащая углерода 0,35%, никеля – 3,5-4,0%, содержание хрома и молибдена не отображено, обозначение по Евронормам.

2.2.2.2 Стали, в которых содержание каждого легирующего элемента превышает 5%

В начале марки приводится буква Х, отличающая ее от п. 2.2.2.1. Далее – число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100 и округленное как в п. 2.2.2.1. Далее – химические символы легирующих элементов, как в п. 2.2.2.1. Далее – одно или несколько двузначных чисел (иногда дополненные цифрой 0), каждое из которых отражает содержание легирующих в соответствии с приведенной в марке последовательности. Округление цифр осуществляется до ближайшего большего целого числа. Далее возможна дополнительная информация о принадлежности марки к Евронормам (EU).

Пример

Х10Cr13 – легированная хромистая сталь, содержащая 0,10% углерода и 12-14% хрома;

Х10CrNi1808 – легированная хромникелевая сталь, содержащая 0,10% С, 17,0-19,0% Cr и 7,0-9,0% Ni;

Х200Cr13 – легированная хромистая сталь, содержащая 2,0% С и 12,0-14,0% Cr.

Перечень марок сталей по Евронормам приведен в таблице 5.

Таблица 5

Перечень марок и сталей по Евронормам

Разделение сталей для маркировки	Маркировка по основным физическим характеристикам	Маркировка по основному химическому составу
По показателям механических свойств	По основным показателям	Углеродистые стали	Низколегированные, содержание каждого легирующего элемента 5%	Легированные, содержание каждого легирующего элемента 5%
Основное обозначение
1. Основной знак	Fe	Fe	C	-	X
2. Цифры или буква обозначающая:	Минимальный гарантированный предел прочности (МПа). Минимальный гарантированный предел текучести (МПа) со стоящей впереди буквой Е	Буква, характеризующая особые свойства. С последующим двузначным числом	Среднее содержание углерода (%). Умноженное на 100
3. Буква, обозначающая легирующий элемент	В данном случае химический символ легирующего элемента, добавляемого для получения определенных свойств	-	-	Химические символы легирующих элементов, характеризующих сталь

Продолжение таблицы 5

4. Цифры, обозначающие содержание легирующих элементов	-	-	-	Содержание основных легирующих элементов (%), умноженные в зависимости от элемента на 4, 10, 100 или 1000	Содержание основных легирующих элементов (%)
Дополнительное обозначение
5. Буква или цифра обозначающая группу качества	Свариваемость (А, В, С) или другие показатели качества	Две буквы, первая из которых обозначает состояние поверхности, вторая – состояние после обработки	-	-	-
6. Буква, показывающая степень чистоты	Заглавные буквы (Y, V, U, T) показывающие максимальное содержание фосфора и серы в анализе плавки.
7. Буквы EU, обозначающие маркировку по Евронормам	Fe420L Fe420DEU Fe500B-2 FeE320-2 Fe420Ph FeE360Mn FeE360CrEU	FeW36 FePO3BC - - - - -	C35 C42EU C40K - - - -	20Mn5 18NiCr16 35NiCrMo15ЕU - - - -	X10Cr13 X10CrNi1808 X200Cr13 - - - -

3 Маркировка сталей по национальному стандарту Франции

(NF – Norme-francalse)

Согласно основной классификации принято деление сталей на углеродистые и легированные, среди которых различают стали общего назначения и стали, используемые после термообработки.

3.1 Углеродистые стали общего назначения, используемые без термообработки (или после отжига или нормализации).

В обозначении указаны механические свойства (предел прочности), показатель качества: в ряде случаев допускается дополнительная информация. Внутри этой группы различают две подгруппы.

3.1.1 Сталь ADx.

Относится к категории обычных торговых марок с пределом прочности 330-500 МПа. Используется при прокате двутавров и швеллеров высотой более 80 мм и уголка с длиной полки не менее 70 мм.

3.1.2 Прочие стали

В обозначение стали входит буква А, далее – цифры, отражающие минимальный гарантированный предел прочности в МПа (табл. 6), далее – цифры, отражающие группу качества (табл. 7) и, в случае необходимости, – дополнительные обозначения.

Таблица 6

Маркировка сталей во Франции по минимальному пределу прочности

Марка стали	Предел прочности, МПа	Марка стали	Предел прочности, МПа
A330	330-400	A650	650-750
A370	370-440	A750	750-850
A420	420-500	A850	850-950
A480	480-560	A950	950-1050
A560	560-650

Таблица 7

Маркировка сталей во Франции по качеству сталей

Марка стали	Показатели качества (минимальное значение N=0,1 R+2,5A)
A330
A370
A420
A480
A560
A650
A750	-
A850	-		-	-
A950	-		-	-

Показатели качества N (табл. 5) определяется по формуле:

N=0,1 R+2,5A,

где R – предел прочности стали в МПа;

А – относительное удлинение, %.

Наряду с четырьмя показателями качества находят применение специальные обозначения: 2бис, 3бис, 3тер и 4бис. В частности, стали группы 3бис отличаются от сталей группы 3 для круглых, квадратных, плоских и шестигранных прутков значениями предела текучести и ударной вязкости, а для заготовок болтов – показателями испытаний на загиб в холодном состоянии. стали группы 3тер отличаются от сталей группы 3 показателями ударной вязкости, макроструктурой, условиями испытаний на загиб. Ограничения по сере и фосфору в составе стали отражаются дополнительной буквой от а до m (табл. 8). Склонность стали к свариваемости отмечается буквой S, которая следует за показателями качества. Наличие в обозначении марки буквы S автоматически исключает необходимость информации о химической чистоте, т.к. склонность к свариваемости подразумевает ограниченное количество в составе стали таких элементов как углерод, марганец, кремний, фосфор, сера.

Таблица 8

Маркировка сталей во Франции по степени химической чистоты

Обозначение степени химической частоты	Pmax, %	Smax, %	(P+S)max, %
a	0,090	0,065	0,140
b	0,080	0,060	0,120
c	0,060	0,050	0,100
d	0,050	0,050	0,090
e	0,040	0,040	0,070
f	0,040	0,035	0,065
g	0,025	0,035	0,060
h	0,030	0,025	0,055
k	0,020	0,025	0,045
m	0,020	0,015	0,035

3.2 Углеродистые специальные стали, используемые после термообработки, в зависимости от предельного содержания углерода, а также серы и фосфора делятся на 2 подгруппы

3.2.1. Стали с нормальным содержанием углерода, фосфора и серы, обозначаемые буквой С, вслед за которой ставятся цифры, соответствующие содержанию углерода, умноженному на 100.

Пример

С10, С28 – стали с нормальным содержанием углерода, фосфора и серы; с содержанием углерода 0,10% и 0,28% соответственно.

3.2.2 Стали с ограниченным предельным содержанием углерода, пониженным содержанием серы и фосфора. Они маркируются буквами ХС, далее следуют цифры аналогично 3.3.2.1

3.3 Легированные стали общего назначения, содержащие, как правило, ограниченное количество легирующих элементов, используются в основном без термической обработки (или после отжига или нормализации)

Эти стали находят применение при изготовлении фасонных профилей, листов для металлоконструкций, судового и котельного листа. Подобно углеродистым сталям, они отличаются сравнительно невысоким пределом прочности, минимальные значения которого отражаются в марке. В обозначении марки могут находить отражение содержания углерода, легирующих элементов, фосфора и серы.

К этой группе сталей относятся следующие подгруппы: стали с высоким пределом текучести для клепаных и сварных конструкций; свариваемые котельные стали с высоким пределом прочности; стали с высоким пределом текучести и полукоррозионностойкие. Эта группа обозначается буквой А; далее следуют цифры, отражающие минимальное значение предела прочности в МПа; далее – одна или несколько заглавных букв, отражающих основные легирующие элементы; далее, при необходимости, – цифры, отражающие содержание главного легирующего элемента. Иногда непосредственно после буквы А приводится буква S, свидетельствующая о гарантированной склонности к свариваемости.

Пример

А550М – марганцовистая сталь с высоким пределом текучести (минимальный гарантированный предел текучести 550 МПа), содержащая ≈1% Mn; используется для изготовления сварных конструкций.

3.3.4 Специальные легированные стали, используемые после термообработки, в свою очередь, подразделяются на низколегированные и высоколегированные.

3.3.4.1 Специальные низколегированные стали, содержащие не более 5 % любого легирующего элемента

Маркировка таких сталей осуществляется следующим образом. В начале марки ставят цифры, соответствующие содержанию углерода, умноженному на 100. Далее – заглавные буквы, соответствующие легирующим элементам, причем последовательность букв обусловлена большим процентным содержанием. Далее – цифры, отражающие содержание легирующих элементов. Эти цифры формируются следующим образом. Берется произведение содержания хрома, марганца, кобальта, никеля и кремния в сотых долях, округляется до целого числа и умножается на четыре. Возможно иное формирование этой цифры: десятикратное произведение содержание остальных элементов в сотых долях, округленное до целого числа.

Пример

100С6 – сталь следующего химического состава: 1,0% С; 0,4% Mn; 0,3% Si; 1,5% Cr;

42CD4 – 0,42% С; 0,4% Si; 1,0% Cr; 0,2% Mо;

60NCDV06-02 – 0,6% С; 0,8% Mn; 0,4% Si; 0,5% Cr; 1,5% Ni; 0,3% Mo; 0,2% V.

Как правило, легирующий элемент не указывается, если его содержание меньше: 1,2% (Mn+Si); 0,5% Ni; 0,25% Cr; 0,1% Mo; 0,05% V.

3.3.4.2 Специальные высоколегированные стали, в которых содержание хотя бы одного легирующего компонента превышает 5%

Эти стали маркируются следующим образом. В начале марки ставится буква Z. Цифры, приводимые в марке, соответствуют действительному содержанию легирующих элементов. В тех случаях, когда содержание легирующего элемента не превышает 10%, перед цифрой ставится 0.

Пример

Z5CN18-08 – хромоникелевая сталь следующего содержания: 0,05% С, 18,0% Cr, 8,0% Ni;

Z8CNT18-8 – хромоникелевая сталь, содержащая 0,08% С, 18,0% Cr, 8,0% Ni, 0,4% Т1.

Возможно использование в маркировке цифр, отражающих состояние стали: 0 – после термообработки; 1 – после отжига; 2 – после закалки; 3 – после закалки и отпуска; 4 – после закалки; 5 – после стабилизации; 9 – по особым техническим условиям.

4 Маркировка сталей по национальному стандарту Германии

(DIN – Deutsche Industrienorm)

Согласно стандартам, имеющим хождение на территории Германии, маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ – обозначение с помощью цифр, характеризующих номер материала. Второй – комбинация цифр и букв, обозначающих марку стали.

4.1 Обозначение с помощью цифр (номер материала)

Первая цифра характеризует способ производства стали: 0 – способ производства не играет роли или не определен; 1 – томасовская кипящая сталь; 2 – томасовская спокойная сталь; 3 – кипящая сталь иного способа производства; 4 – спокойная сталь иного способа производства; 5 – мартеновская кипящая сталь; 6 – мартеновская спокойная сталь; 7 – кипящая кислородно-конверторная сталь; 8 – спокойная кислородно-конверторная сталь; 9 – сталь электровыплавки.

Вторая цифра определяет особенности обработки стали: 0 – без обработки, состояние после прокатки; 1 – после нормализации; 2 – после мягкого отжига; 3 – после отжига с целью улучшения обрабатываемости; 4 – после улучшения с целью повышения вязкости; 5 – после улучшения; 6 – после закалки; 7 – после холодной деформации; 8 – после специальной обработки. Классификация сталей отражена в табл. 9.

Таблица 9

Общая классификация сталей в Германии

Рядовые и качественные стали	Улучшаемые стали
Обычные виды	особые виды	Нелегированные	Легированные	Химически стойкие	Конструкционные
Инструмен-тальные	разные
Торговые и низкие сорта	Стали с особыми физическим свойствами	Cr	-	Корозион-ностойкие с 2% Ni без молибдена и особых присадок	Mn-Si-Cr	Cr – Ni >2.0. <3.0.	Cr	Cr-Si-Mn Cr-Si-Mn-Mo Cr-Si-Mn-V Cr-Si-Mn-Mo-V
Обычные конструкционные нелегированные с содержанием С до 0,30%		Конструкционные 0,50% С	Cr – Si Cr – Mn Cr – Mn - Si	-	Корозион-ностойкие с 2% Ni с молибденом и без особых присадок	Mn-Si Mn-Cr	-	Cr-Si Cr-Mn Cr-Si-Mn	Cr-Si-V Cr-Mn-V
по ДИН 17100
Обычные конструкционные нелегированные с содержанием С до 0,30%		Конструкционные 0,50% С	Cr–V Cr–V–Si Cr–V–Mn Cr–V–Mn-Si	Быстро-режущие с кобальтом	-	Mn-Cr Mn-V Si-V Mn-Si-V	Ni-Si Ni-Mn Ni-Cr	Cr-Mo <0.35 Mo	Cr-Mo-W Cr-Mo-W-V

Продолжение таблицы 9

<0,10% С	-	Cr - Mo Cr-Mo-Si	Быстро-режущие без кобальта	Корозион-ностойкие с 2% Ni без молибдена и особых присадок	Mn-Ti Si-Ti Mn-Si-Ti Mn-Si-Zr	Ni-Mo Ni-Mo-Mn Ni-Mo-V Ni-V-Mn Ni-Cu-Mo	Cr-Mo >0.35 Mo	-
Нелегированные качественные
>0,10% <0,30% С	-	W Cr-W	Износо-стойкие	Корозион-ностойкие с 2% Ni с молибденом и без особых присадок	Mo,Nb,Ti, V, W Cr-W Cr-V-W	-	-	Cr-Si-Ti Cr-Mn-Ti Cr-Si-Mn-Ti
Нелегированные качественные
>0,30% <0,60% С	Инструментальные, 1 группы качества	W-V Cr-W-V	Шарико-подшипни-ковые	Корозион-ностойкие с 2% Ni с особыми присадками	-	Cr-Ni-Mo <0.4%Mo <7.0% Ni	Сr-V <0.2 Cr	Азоти-руемые
Нелегированные качественные
>0,60% С	Инструментальные, 2 группы качества	W (к Cr - Mo роме классов 24 25 и 27)	Железные матер. с особыми физич. св-вами, сплавы с особыми магнитными св-вами без Со, кроме сплавов Ni-Al	-	Ni	Cr-Ni-Mo <0.4%Mo >2.0% <3.5% Ni	Cr-V >2.0% Cr	-
Нелегированные качественные

Продолжение таблицы 9

С повышенным содержанием фосфора или серы	Инструментальные, 3 группы качества	Стали с никелем	Железные материалы с особыми физическими свойствами, Сплавы с особыми магнитными свойствами c Со, и сплавы Ni-Al	Жаростой-кие <2% Ni	Cr-Ni <1.0% Cr	Cr-Ni-Mo <0.4%Mo >3.5% <5.0% Ni или >0.4%Mo	Cr-Mo-V	-
Нелегированные качественные
<0,30% С	Инструментальные, специального назначения	Остальные сплавы	Железные материалы с особыми физическими свойствами, Сплавы с особыми магнитными свойствами остальные сплавы без никеля	Жаростой-кие >2% Ni	Cr-Ni >1.0<1.5% Cr	Cr-Ni-V Cr-Ni-W Cr-Ni-V-W	-	-
Легированные качественные

Продолжение таблицы 9

>0,30% С	-	-	Железные материалы с особыми физическими свойствами, Сплавы с особыми магнитными свойствами остальные сплавы с никелем	Высокотем-пературные материаллы	Cr-Ni >1.5<2.0% Cr	Cr-Ni кроме классов 57-98	Cr-Mn-Mo Cr-Mn-Mo-V	-
Легированные качественные

4.2 Обозначение с помощью букв и цифр (марка стали)

Этот вид обозначения предусматривает классификацию сталей по критериям степени легирования и вида термообработки

4.2.1 Углеродистые неулучшаемые стали. В начале марки располагается заглавная буква, отражающая способ разливки стали: ХХХ – кипящая сталь; R – спокойная или полуспокойная; RR – сталь, успокоенная по специальной технологии. Далее следуют буквы St. Далее – трехзначное число, характеризующее минимальный предел прочности (МПа). Далее – указывается номер группы качества. Всего этих групп три, они обозначаются цифрами 1, 2, 3, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием фосфора, серы и углерода. Между номером группы качества и цифрами, характеризующими предел прочности ставится дефис. Указанные четыре обозначения формируют основу марки, однако возможно указание дополнительных данных. Буквы, которые ставятся в самом начале марки, обозначают: Е – сталь выплавлена в электропечах; М – мартеновский способ производства; Y – сталь произведена продувкой кислорода.

Заглавная буква Z, расположенная между первым и вторым обозначением, свидетельствует о пригодности этой стали для обработки волочением. В тех случаях, когда стали могут быть подвергнуты штамповке или ковке, между первым и вторым обозначением размещается буква Р.

Стали, используемые для производства труб, обозначаются буквами Ro, которые также располагаются между первым и вторым обозначением. Стали, поставляемые после прокатки (если это обстоятельство является в силу каких-либо причин важным), маркируются буквой U в конце обозначения, после нормализации – буквой N.

Пример

RSt420-2 – углеродистая неулучшаемая сталь с гарантированным минимальным пределом прочности 420 МПа, относящаяся ко 2-ой группе качества.

MRSt420-2N – аналогичная предыдущей, но мартеновского производства, поставляемая после нормализации.

4.2.2 Углеродистые качественные стали.

Маркируются буквой С в начале обозначения, далее – число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100.

Пример

С35 – качественная углеродистая сталь, в среднем содержащая 0,35% углерода.

4.2.3 Углеродистые улучшаемые стали

Маркируются буквами Ск в начале обозначения, далее следует число, отражающее содержание углерода, умноженное на 100.

Пример

Ск35 – углеродистая улучшаемая сталь, в среднем содержащая 0,35 углерода.

4.2.4 Низколегированная качественная сталь

Маркируются в начале обозначения числом, соответствующее содержанию углерода в стали, умноженному на 100, далее указываются важнейшие легирующие элементы (их химические символы), далее числа соответствующие содержанию элементов, умноженному на коэффициент приведенный в табл. 10

.

Таблица 10

Приведенные коэффициенты для определения содержание легирующих элементов

Легирующий элемент	Коэффициент
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Al, Cu, Mo, Ti, V P, S, N

4.2.5 Высоколегированные стали

Маркируются в начале буквой Х, далее следует число, соответствующее содержанию углерода, умноженному на 100, далее – химические символы важнейших легирующих элементов, далее – число, отражающее среднее содержание важнейших легирующих элементов.

Пример

X12Cr-Ni177 – высоколегированная хромоникелевая сталь, содержащая < 0,15%С; 16-18% Cr; 7-8% Ni; <2% Mn; <1% Si;

X5Cr-Ni-Mo1810 – высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь, содержащая менее 0,07%С; 16,5-18,5% Cr; 10,5-12,5% Ni; 2-2,5% Mo.

4.2.6 Стали для особых областей применения

- Мягкие углеродистые стали для холоднокатаной полосы. Маркируются буквами St в начале обозначения, далее следуют цифры от 0 до 4, соответствующие чистоте стали (в отношении ограничения по S и P);

- Нестареющие стали. Маркируются буквой А в начале обозначения, далее следуют буквы St, далее число, соответствующее минимальному гарантированному пределу прочности;

- Стали для катанки. Маркируются буквой D в начале обозначения, далее следует число, соответствующее содержанию углерода;

- Стали для котельного листа. Маркируются буквой H в начале обозначения, далее следуют римские цифры от I до IV, отражающие содержание углерода и марганца;

- Магнитомягкие стали. Маркируются буквой R в начале обозначения, далее следует химический символ основного элемента (железа, кремния или никеля), далее – числа, соответствующие величине коэрцитивной силе в а/см, умноженной на 100.

- Динамные и трансформаторные стали. Маркируются римской цифрой (от I до IV) и числом, отражающим величину ваттных потерь (вт/кг).

5 Маркировка сталей по национальным стандартам США

(ASA – American Standard)

Маркировка состоит из цифр, к которым иногда добавляются прописные буквы. Согласно ASTM (American Society for Testing Materials) большинство конструкционных сталей (исключая коррозионностойкие и жаростойкие) маркируются четырехзначным числом, в котором первые две цифры соответствуют данным, приведенным в табл. 11, вторые две – среднему содержанию углерода в сотых долях процента.

В свою очередь, коррозионностойкие и жаростойкие стали маркируются трехзначным числом, в котором первая цифра имеет значения, приведенные ниже: 2хх – хромомарганецникелевые стали с азотом;

3хх – хромоникелевые стали;

4хх – хромистые стали;

5хх – хромомолибденовые стали;

6хх – хромоникелемолибденовые стали, а также хромомолибденовые стали, содержащие иные легирующие.

Таблица 11

Значение первого двузначного числа в марке сталей США (по ASTM)

Первое двузначное число	Тип стали	Содержание элементов
10хх	Углеродистая	-
11хх	Автоматная	< 0,04 % Р
12хх	-//-	Повышенное содержание серы и фосфора
13хх	Марганцовистая	-
23хх	Никелевая	3,5 % Ni
25хх	-//-	5 % Ni
31хх	Никельхромистая	1,25 % Ni; 0,6 % Cr
32хх	-//-	1,75 % Ni; 1,0 % Cr
33хх	-//-	3,5 % Ni; 1,25 % Cr
40хх	Молибденовая	1,0 % Cr; 0,2 % Mo
43хх	Никельхромомолибденовая	-

Продолжение таблицы 11

44хх	Молибденовая	0,35 - 0,45 % Mo
45хх	-//-	0,45 – 0,65 % Mo
46хх	Никельмолибденовая	1,8 % Ni; 0,25 % Mo
47хх	Никельхромомолибденовая	1,0 % Ni; 0,45 % Cr; 0,35 % Mo;
48хх	Никельмолибденовая	3,5 % Ni; 0,25 % Mo
50хх	Хромистая	0,35 % Mo
51хх	-//-	0,8 % Cr
61хх	Хромованадиевая	1,0% Cr
71хх	Хромоалюминийванадиевая	-
81хх	Никельхромомолибденовая	0,3 % Ni; 0,4 % Cr; 0,12 % Mo;
86хх	-//-	0,55 % Ni; 0,50 % Cr; 0,20 % Mo;
87хх	-//-	0,55 % Ni; 0,50 % Cr; 0,25 % Mo;
88хх	-//-	0,55 % Ni; 0,50 % Cr; 0,35 % Mo;
92хх	Кремнистая	-
93хх	Никельхромомолибденовая	3,25 % Ni; 1,20 % Cr; 0,12 % Mo;

Продолжение таблицы 11

94хх	-//-	0,50 % Ni; 0,40 % Cr; 0,12 % Mo;
97хх	-//-	-
98хх	-//-	-

Примечание: хх – второе двузначное число в марке

Если для стали важным показателем является прокаливаемость, вслед за цифрами ставя букву Н. Стали, выплавленные в электропечах, обозначаются буквой Е, располагаемой перед цифрами. Для сталей, содержащих бор, в маркировку между первой и второй парой цифр ставят букву В. Стали, легированные разным количеством элементов, но различающиеся содержанием углерода, имеют одинаковые цифровые обозначения, но после цифр ставятся буквы А, В или С. Шарикоподшипниковые стали маркируются пятизначным числом, где последние три цифры отражают содержание углерода в сотых долях процента.

6 Маркировка сталей по национальным стандартам Японии (JIS – Japanese Industrial Standart)

Марки конструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв и однозначного, двузначного или трехзначного числа.

6.1 Углеродистые рядовые стали: SSххх, где ххх – трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПА), например, SS340.

6.2 Углеродистая сталь гарантированного химического состава: SSххС, где хх – двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, умноженное на 100, например, S20C (среднее содержание углерода 0,20%).

6.3 Автоматная сталь SUMx, гед х – однозначное число, указывающее порядковый номер стали в группе.

6.4 Углеродистая сталь для поковок SFххх, где ххх – трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности (МПА), например, SF420.

6.5 Арматурная сталь SSDxxx и SRDxxx, где ххх – трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности. Средние буквы S и R обозначают расположение ребер на поверхности арматурной стали.

6.6 Углеродистая сталь для заклепок SVxxx, где ххх – двузначное число, выражающее минимальный предел прочности (МПА).

6.7 Углеродистая сталь для цепей SBC.

6.8 Сталь для горячекатаного листа SPNx, где х – порядковый номер стали в группе.

6.9 Сталь для холоднокатаного листа SNCx, где х – порядковый номер стали в группе.

6.10 сталь для холоднокатаной полосы SPMx, где х – заглавная буква, обозначающая степень упрочнения.

6.11 Пружинная сталь для холоднокатаной полосы SKx…, где х – порядковый номер стали в группе.

6.12. Сталь для катанки SWRMx, где х – порядковый номер стали в группе.

6.13 Сталь для трубопроводов высокого давления STPxxx, где ххх – трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПА).

6.14 Сталь для труб высокого давления STSxxx, где ххх – трехзначное число, обозначающее минимальный предел прочности (МПА).

6.15 Углеродистая сталь для котельных труб STBxxx, где ххх – трехзначное число, обозначающее минимальный предел прочности (МПА).

6.16. Сталь для котельных труб локомотивов STL.

6.17 Легированная сталь для котельных труб STBAxx, где хх – двузначное число, обозначающее класс стали.

6.18 Сталь для труб, применяемых в химической промышленности STCxxx, где ххх – трехзначное число, обозначающее предел прочности (МПА).

6.19 Углеродистая стал для труб, применяемых в конструкциях STKxxx, где ххх – трехзначное число, обозначающее минимальный предел прочности (МПА).

6.20 Легированная стал для труб, применяемых в конструкциях STKSx, где х – число, указывающее класс стали.

6.21 Сталь для труб, работающих при низких температурах STBLxxx, где ххх – трехзначное число, обозначающее минимальный предел прочности (МПА).

6.22 Пружинная сталь SUPx, где х – порядковый номер стали в группе.

6.23 Шарикоподшипниковая сталь SUSx, где х - порядковый номер стали в группе.

6.24 Никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь SNCx, где х – порядковый номер стали в группе.

6.25 Никельхромистая цементуемая конструкционная сталь SNCxx, где хx – двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

6.26 Никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SNCMx, где х – порядковый номер стали в группе.

6.27 Никельхромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SNCMxx, где хx – двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

6.28 Хромистая улучшаемая конструкционная сталь SCrx, где х – порядковый номер стали в группе.

6.29 Хромистая цементуемая конструкционная сталь SCrxx, где хх – двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

6.30 Хромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SCMx, где х – порядковый номер стали в группе.

6.31 Хромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SCMxx, где хх – двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

6.32 Алюминийхромомолибденовая азотируемая сталь SACM.

6.33 Коррозионностойкая сталь SUSx…, где х – порядковый номер стмли в группе.

6.34 Жаростойкая сталь SEHx…, где х – порядковый номер стали в группе.

7 Маркировка сталей по национальным стандартам Италии

(UNI – Unificazione Italiana)

Согласно стандарту UNI 5372, маркировка сталей соответствует Евронормам, за исключением последних букв (вместо EU ставится UNI).

8 Маркировка сталей по национальным стандартам Великобритании

(B.S. – British Standard)

В начале обозначения располагается буква, характеризующая группу стали: С – углеродистая; А – легированная; М – стали, характеризуемые только механическими свойствами. Если после первой буквы стоит буква F, сталь относится к числу автоматных. Далее следует число, отражающее тип стали в группе (табл. 12); далее – заглавная буква, отражающая в алфавитном порядке место стали в группе определенного типа. Далее – число, отражающее порядковый номер издания стандарта.

Таблица 12

Маркировка сталей в Великобритании

Группа С	Группа А
максимальное содержание С, %	второй знак	основной легирующий элемент	тип стали	второй знак
До 0,10 0,11-0,20 0,21-0,30 0,31-0,40 0,41-0,50 0,51-0,60 0,61-0,70 0,71-0,80 0,81-0,90 0,91-1,00 1,01-1,10 1,11-1,20 1,21-1,30		Mn     Si	C-Mn Mn-Mo Mn-Ni-Mo Mn-Ni-Cr-Mo
Si-Mn Si-Cr
Mo
Ni	Ni Ni-Mo Ni-Cr Ni-Cr-Mo
Cr	Cr Cr-Mo Cr-V Cr-Mo-V Cr-Al-Mo
Cr	Неаустенитная коррозионностойкая Cr Cr-Ni Cr-Ni-Si
Cr	Аустенитная Коррозионностойкая Cr-Ni Cr-Ni-Mo Cr-Ni-W
Примечание. В группе М – второй знак – число, обозначающее предел прочности.

Пример

Группа С: С3В1 – углеродистая сталь с содержанием углерода 0,21 - 0,3%. Вторая сталь внутри группы, первое издание стандарта.

Группа А: А420F2 – легированная хромомолибденовая сталь. Пятая сталь внутри группы, второе издание стандарта.

Группа M: М26С1 – сталь с гарантированным минимальным пределом прочности 408 МПА. Третья сталь внутри группы, первое издание стандарта.

Для обозначения состояния стали используются следующие буквы: А – после отжига; СН – после цементации и закалки; CD – после холодного волочения; CR – после холодной прокатки; HF – после горячей прокатки; HI – после закалки и отпуска; N – после нормализации; PD – после патентирования и волочения.

Значение пределов прочности сталей, подвергнутых закалке и отпуску, маркируются заглавными буквами (табл. 13)

Таблица 13

Маркировка пределов прочности сталей, подвергнутых закалке и отпуску

Буква	Предел прочности, МПА
P	550-710
O	660-770
R	710-940
S	770-940
T	870-1010
U	940-1100
V	1010-1180
W	1100-1250
X	1180-1330
Y	1250-1410
Z

9 Маркировка сталей по национальным стандартам Швеции

(SIS – Sveriges Standardiseringskommission)

Маркировка осуществляется четырехзначным числом. Первая цифра (один или два) характеризует тип стали: 1 – углеродистая, 2 – легированная. Последние две цифры соответствуют порядковому номеру стали в группе, характеризуемой первыми двумя цифрами (табл. 14)

Таблица 14

Маркировка сталей в Швеции

Марка стали	Группа стали	Содержание элемента	Предел прочности, МПА
1ххх     10хх   11хх 12хх 13хх 14хх	Нелегированная, сварочная, технически чистое железо Технически чистое железо Углеродистая сталь То же -//- -//-	-     -   0,05 % С 0,10 % С 0,15-0,20 % С 0,25-0,30 % С	-     -   - 370-410 440-480

Продолжение таблицы 15

15хх 16хх 17хх 18хх 19хх 2ххх   20хх 21хх 22хх 23хх 25хх 27хх 29хх	-//- -//- -//- -//- Автоматная Легированная Легированная: кремнием марганцем хромом (10%) хромом (10%) никелем вольфрамом Остальные	0,35-0,40 % С 0,45-0,60 % С 0,65-0,95 % С > 1,0 % С - -   - - - - - - -	500-550 600-700 - - - -   - - - - - - -

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Зарубежные аналоги сталей, близких по химическому составу