Расчет трудоемкости подготовки производства изделия

На основании анализа выпускаемой продукции ОАО «Красногорский механический завод», все детали проектируемых приборов можно подразделить на:

- оригинальные(вновь разрабатываемые);

- заимствованные (взятые из других, ранее разрабатываемых изделий);

- стандартизованные (изготавливаемые по ранее разработанным типовым проектам);

- покупные (изготавливаемые на других предприятиях).

По группам конструкторской сложности сборочные единицы и детали разделяются условно на шесть групп:

Таблица 6.1

Группа конструктивной Сложности	Характеристика группы	Перечень типовых Деталей
I	это детали геометрических форм не требующих расчетов и имеющие вспомогательное значение	кольца, прокладки, втулки, шайбы, болты и др.
II	детали простых геометрических форм, но требующие несложных расчетов	рычаги, фланцы и др.
III	детали простых геометрических форм, которые требуют специальных расчетов	стаканы, петли, линзы и т.д.
IV	детали требующие специальных конструкторских расчетов. Их геометрические формы включают в себя простые и сложные поверхности	валики, зубчатые колеса и др.
V	детали сложной геометрической конфигурации, требующие специальных расчетов	кулачки, сложные фланцы, зубчатые колеса и т.д.
VI	особо сложные детали (литые преимущественно) с пространственными расположениями поверхностей	корпусные детали, сложные фланцы и др.

Сборочные единицы подразделяют по группам сложности в зависимости от числа сопряженных деталей и их сложности:

Таблица 6.2

Группа конструк- тивной сложности	Характеристика группы	Кол-во деталей
I	узлы, имеющие не более двух сопрягаемых поверхностей	не более пяти несложных деталей
II	простые сборочные единицы, имеющие не более двух сопрягаемых поверхностей со смежными узлами	не более десяти наименований деталей
III	несложные сборочные единицы, имеющие не более трех сопрягаемых поверхностей со смежными узлами	не более двадцати наименований средне сложности деталей
IV	сборочные единицы, для которых необходимы расчеты при сопряжении со сложными поверхностями	не более двадцати наименований деталей средней сложности
V	сборочные единицы, которые при сопряжении с смежными сборочными единицами требуют расчетов и графической проверки собираемости	не более двадцати наименований деталей от первой до шестой степени сложности
VI	весьма сложные сборочные единицы. При сопряжении со смежными поверхностями других сборочных единиц необходимо проверить сложные аналитические расчеты и графической проверки собираемости.	более пятидесяти наименований деталей от первой до шестой группы сложности

Проектно-конструкторские работы представляют собой ряд длительных, сложных и дорогих процессов. Большая длительность проектно-конструкторских работ может привести к тому, что к моменту запуска в производство, конструкция будет морально устаревшей. Поэтому очень важно рассмотреть основные организационно-экономические пути, которые бы позволили при обеспечении необходимых качественных характеристик изделия, подготовить его к производству быстрей с необходимыми затратами. К их числу можно отнести: четкую организацию разработки и вычерчивания чертежей, широкое применение стандартизации и унификации, широкое применение автоматизации проектирования, обеспечение технологичности конструкции, планирование и контроль хода выполнения конструкторских работ.

При составлении план-графиков на проектные работы используются нормативы трудоемкости на проектно-конструкторские работы.

После расчетов трудоемкости, выполнение конструкторских работ на всех этапах определяют соответствующие стадии разработки и строят ленточные графики конструкторской подготовки производства, при этом обязательно составляют смету затрат на весь комплекс работ.

Определение трудоемкости конструкторской подготовки производства.

Трудоемкость конструкторской подготовки производства может быть определена на основании, во-первых, классификации оригинальных деталей и узлов по группам конструктивной сложности и, во-вторых, нормативов трудоемкости разработки конструкторской документации на детали и узлы определенной определенной группы сложности. Классификация деталей производится с учетом сложности геометрических форм, степени сложности расчетов, роли деталей в конструкции прибора.

Все детали проектируемого прибора подразделяют на:

– оригинальные (вновь проектируемые);

– заимствованные (взятые из состава других изделий по разработанным чертежам уже освоенного прибора);

– стандартизованные (изготовляемые по типовым техпроцессам);

– покупные.

После предварительного подсчета выяснилось, что прибор состоит из 256 деталей, из которых:

· 105 – оригинальных;

· 37 – заимствованных;

· 96 – стандартизированных;

· 18 – покупных.

Из 105 оригинальной детали:

· 39 – детали I группы сложности;

· 24 – деталей II группы сложности;

· 18 – деталей III группы сложности;

· 16 – детали IV группы сложности;

· 8 – деталь V группы сложности.

Нормативную трудоемкость разработки КД определяем с помощью формулы:

, где

Т_р - нормативная трудоемкость КД деталей и сборочных единиц (чел-ч);

N_qi - количество оригинальных деталей в i -ой группе сложности;

t_qi - трудоемкость разработки чертежей оригинальных деталей i -ой группы сложности (чел-ч);

n - количество групп конструктивной сложности деталей;

N_ci - количество оригинальных сборных единиц в i -ой группе сложности (шт.);

t_ci - трудоемкость разработки чертежей оригинальной сборочной единицы i -ой группы сложности (чел-ч).

По предварительному расчету в разрабатываемом приборе общее количество сборочных единиц - 27

По группам конструктивной сложности сборочные единицы разделяются:

· 10 – сборочных единиц I группы сложности;

· 10– сборочных единиц II группы сложности;

· 5– сборочных единиц III группы сложности;

· 2– сборочных единиц IV группы сложности;

Определим трудоемкость разработки конструкторской документации на оригинальные детали и узлы изделия, результаты сведем в табл. 6.3:

Таблица 6.3.

Виды работ	Трудоемкость, чел-ч	Сум. по дан.виду работ
Группы конструктивной сложности
I	II	III	IV	V
Разработка технического задания	15-17% от разработки эскизного проекта	12,73
Разработка технического предложения	10-15% от разработки эскизного проекта	12,73
Разработка эскизного проекта	0,4	0,6	0,75	1,0	1,2	69,1
Разработка технического проекта	1,5	2,0	0,5	3,5	4,0	203,5
Разработка рабочих чертежей	2,5	3,5	5,0	6,5	8,0	439,5
Разработка узлов сборочных чертежей	1,8	1,9	2,1	2,2	2,3	207,2
Контроль чертежей	0,5	0,85	1,1	1,1	1,25	87,3
Копировка	0,7	0,85	1,0	1,1	1,25	93,3
Оформление спецификаций и технических условий	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2
ИТОГО: 1223,88

Таким образом, трудоемкость конструкторской подготовки производства составит 1223,88 нормо-ч.

Расчет трудоемкости технологической подготовки производства.

Устанавливаем необходимое количество оснащения для изготовления проектируемого прибора. По данным завода коэффициент технологического оснащения для опытного образца имеет следующее значение:

- для приспособлений – 0,03;

- для режущего инструмента – 0,02;

- для мерительного инструмента – 0,04;

- для пресс-формы – 0,03.

Таким образом, требуемое количество оснащения определяется по формуле:

, где

- коэффициент технологической оснащенности;

- количество оригинальных деталей в изделии, шт.

1. Приспособления:

2. Режущий инструмент:

3. Мерительный инструмент:

4. Пресс-формы:

Используя нормативы трудоемкости разработки технологических процессов с учетом конструктивной сложности деталей, взятые из таблицы 4 «Методического указания» Э.Н. Сванидзе определим трудоемкость разработки технологических процессов для производства оригинальных деталей. Результаты заносим в табл. 6.4

Таблица 6.4

Виды работ	Трудоемкость, чел-ч	Сум. по дан.виду работ, чел-ч
Группы конструктивной сложности
I	II	III	IV	V
Разработка маршрутной технологии	1,25					1076,75
Контроль технологии	0,9	2,8				646,3
Нормирование технологии
Копировка технологии	0,7	0,85	1,0	1,1		99,3
ИТОГО: 2820,35

Определим трудоемкость проектирования технологической оснастки для производства оригинальных деталей, используя таблицу 5 «методического указания» Н.Э. Сванидзе.Результаты вносим в табл. 6.5.

Таблица 6.5.

Виды работ	Виды оснащения
Приспособления	Инструменты	Пресс-формы
Режущий	Мерительный
Проектирование
Контроль
Копировка
Сверка калек	4,5
	103,5
ИТОГО: 375,5

Определим трудоемкость изготовления технологической оснастки, результаты вносим в табл. 6.6.

Таблица 6.6

Вид оснастки	Трудоемкость изготовления единицы продукции, нормо-ч	Сумма по данному виду работ, нормо-ч
Приспособления
Режущий инструмент
Мерительный инструмент
Пресс-формы
ИТОГО: 310 нормо-ч

Таким образом, трудоемкость технологической подготовки производства составит: