Характеристика изготовляемой продукции

а) Техническое наименование продукта - метилолированное производное продукта конденсации диметилфосфита с акриламидом.

Торговое название - пироватекс Ц.П.

Структурная формула:

Эмпирическая формула:

б) Основные физико-химические показатели:

1. Внешний вид при 20°С

Сиропообразная бесцветная или светло-желтая жидкость со слабым запахом формальдегида.

2. Цветность по кодной шкале,

не более - 4

3. Внешний вид 10% -ного водногораствора при 20°С

Прозрачная бесцветная жидкость

4. Водородный показатель (рН) 4,5+9,5

5. Показатель преломления I,44500±0,0020

6. Плотность при 25°С, 1,240 ±0,020 г/см3

7. Содержание азота, % - 5,4 ± 0,5

8. Содержание фосфора, % - 11,25±0,80

9. Содержание свободного

Формальдегида, % - 1,5±2,5

10.0бщее содержание формальдегида ,% - 11,5 ±0,7

11.Устойчивость ванны

Не должна расслаиваться и образовывать осадок.

12.Устойчивость к пламени

После удаления пламени ткань не должна гореть и тлеть

Пироватекс ЦП - горючее вещество.

Температура вспышки в закрытом тигле 63 + 66°С. Температура вспышки в открытом тигле до кипения (100° С) - нет.

Средства тушения пожара - тонкораспылённая вода.

Пироватекс ЦП вещество малоопасное, 4-й класс опасности. Кумулятивным действием не обладает. Обладает слабым раздражающим действием на кожные покровы и слизистую оболочку глаза.

в) Пироватекс ЦП предназначен для огнестойкой отделки тканей из натуральной и регенерированной целлюлозы. Пироватекс ЦП относится к группе биологически разлагаемых препаратов.

г) Пироватекс ЦП выпускается согласно ТУ.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУПРОДУКТОВ

№ п/п	Наименование	ГОСТ или ТУ	Показатели, обязательные для проверки перед использованием в производстве	Показатели пожароопасности и токсичности	Примечание
1.	Диметилфосфит	ТУ 6-04-81	1.Внешний вид – прозрачная бесцветная или желтоватая жидкость без механических примесей, допускается опалесценция. 2.Содержание диметилового эфира фосфористой кислоты %, не менее 94. 3.Содержание кислотных примесей (монометилового эфира фосфористой кислоты, фосфористой кислоты),%, не более 5. Примечание: В случае выпадения осадка при хранении продукт перед употреблением может быть перегнан или отфильтрован.	Горюч, взрывоопасен, II-й класс опасности,ПДК=1мг/м3. Температура самовоспламенения +241°С. Температура вспышки в открытом тигле +102°С.Температурные пределы воспламенения паров: нижний -66°С, верхний -144°С. Удельное электрическое сопротивление 5,4*103 ом*м. Удельная электропроводность 3,35*10-4 ом-1 *м-1	ТУ 6-04-81
2.	Метанол-яд технический	ГОСТ 2222-78 Сорт высший	1.Внешний вид – бесцветная прозрачная жидкость без растворимых примесей. 2.Плотность – 4,20 г/см3 -0,791- -0,792. 3.Температурные пределы: а)пределы кипения 64,0-65,5°С б)99% продукта перегоняется в пределах, °С, не более 0,8 4.Массовая доля воды,%, не более 0,05.	Легковоспламеняющаяся ядовитая жидкость,III-й класс опасности. Температура вспышки +8°С.Температура самовоспламенения +436°С. Температурные пределы воспламенения: нижний +7°С,, верхний +39°С, Пределы воспламенения метанола,%, (объёмная доля) 6,7-34,7. ПДК в воздухе производственных помещений – 5мг/м3. Удельное объёмное электрическое сопротивление =6,2*104 ом*м (25°С). Удельная электропроводность не более 3*10-7ом-1*см-1	ГОСТ 2222-78 ГОСТ 12.1005-76 «вредные вещества в промышленности» 1976 г.т. I,стр. 35.
3.	Метилат натрия	Импортный	1.Внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость без механических примесей. 2.Содержание основного вещества.%31±2. 3.Содержание свободной щелочи,% не более 1.	Легко воспламеняемая, токсичная жидкость. По горючести,взрывоопасности и токсичности соответствует метанолу.	“Вредные вещества в промышленности” 1976 г. Т.1 стр.363.
4.	Акриламид	Импортный	1.Внешний вид - бесцветные сухие кристаллы Без запаха. 2.Содержание основного вещества, %, не менее 84,5. 3.Температура плавления, °С, не менее 84,5. 4.Содержание влаги,%, не более 1.	Взрывоопасен, пожароопасен, 2 класс опасности. Температура вспышки,+ 155 °С. Температура воспламенения + 155°С. Температура самовоспламенения + 440°С Нижний предел взрываемости для образцов с общей фракцией 1мм составляет 25г/м3 ПДК в воздухе производственных помещений 0,3 мг/м3. Удельное объемное электрическое сопротивление 2,2 *10м3 ом.м. Диэлектрическая проницаемость 3,2.	ГОСТ 12.1. 005-76
5.	Формалин технический	ГОСТ 1625 – 75 1 – й сорт	1.Внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость. При хранении допускается образование мути или белого осадка, растворимого при нагревании не выше 40 °С. 2.Содержание формальдегида,%, 37,0 ±0,5. 3.Содержание метилового спирта,%,не более 11,0	Горючая жидкость с резким запахом, 2 – й класс опасности. Пары его с воздухом и кислородом образуют взрывчатые смеси. Температура вспышки формалина 67 °С (при содержании метанола -8,0%). Пожароопасность и токсичность формалина определяется по содержанию в нем формальдегида. Температура самовоспламенения + 435°С. Область воспламенения,%,объёмные 7-73. Температурные пределы воспламенения 62-80°С. Формальдегид раздражает слизистую оболочку глаз и носоглотки. ПДК в воздухе по формальдегиду – 0,5мг/м3.	ГОСТ 1625- 75.     Гост 12.1.005- 76
6.	Натр едкий Очищенный	ГОСТ 11078-78 1-й сорт	1.Внешний вид – бесцветная, прозрачная жидкость. 2.Масссовая доля едкого натра,%, не менее 45,0. 3.Массовая доля углекислого натрия,%, не более 0,2.	Не горюч, не взрывоопасен,II-й класс опасности. При попадании на кожу вызывает химические ожоги. При длительном воздействии может вызывать язвы и экземы. ПДК аэрозоля едкого натра в воздухе рабочей зоны – 0,5 мг/м3.	ГОСТ 11078-78 ГОСТ 12.1.005-7
7.	Азот газообразный и жидкий	ГОСТ 9293-74 1-й сорт	1.Содержание азота,%, (по объёму), не менее 99,6. 2.Содержание кислорода,%,(по объёму), не более 0,4.	Не токсичен, не взрывоопасен.	ГОСТ 9293-74

Использование всех видов сырья в производстве разрешается только при наличии паспорта ОТК, удостоверяющего их качество по показателям ГОСТ или ТУ, предусмотренными настоящим регламентом и методической инструкцией.

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

Процесс получения пироватекса ЦП состоит из 5-ти технологических стадий.

1. Конденсация диметилфосфита с акриламидом.

2. Отгонка метанола.

3. Метилолирование.

4. Фильтрация

5. Дистилляция диметилфосфита.

4.1. Конденсация диметилфосфита с акриламидом.

Загрузка на I операцию.

№ п/п	Наименование Сырья	Мол. Масса	Конц. %	Масса, кг.	Кол-во, Кг/моль	Плотн. Кг/м3	Объём, л
	Техн.	100%
1.	Диметилфосфит	110,05	94,0		429,6	3,904
2.	Метанол-яд	32,04	99,0		113,9	3,555
3.	Метилат натрия	54,03	30,0		21,6	0,400
4.	Акриламид	71,08	98,0		284,2	3,998	-	-
5.	Метанол-яд (на промывку)	32,04	99,0	8,0	7,9	0,247

ИТОГО: 942

Диметилфосфит поступает в цех со склада сырья в нержавеющих бочках.

Если качественные показатели диметилфосфита не соответствуют требованиям ТУ, то он направляется на дистилляцию. Если концентрация диметилфосфита выше 94%, то бочки с диметилфосфитом устанавливаются в загрузочный шкаф поз. М II б и диметилфосфит с помощью вакуума загружается в сборник поз. 2 - 6, из которого с помощью сжатого азота (давлением не более 3 атм.). передавливается в сборник поз. 1-5. Из сборника поз.1-5 диметилфосфит загружается в расходную ёмкость поз. 1-6 (расположенную на весах фирмы «Филипс»), из которой расходуется в производство.

Метанол - яд поступает со склада сырья по трубопроводу в сборник поз.1-7, из которого насосом поз.1-8 через счётчик расходуется в производство (при прохождении через счётчик заданного количества метанола-яда, насос автоматически отключается).

Для промывки расходной ёмкости метилата натрия поз. 1-12 (после его загрузки в аппарат), метанол-яд с помощью насоса поз. 1-8 закачивается в емкость поз.1-9, находящуюся под давлением азота не более 3 атм.

Метилат натрия поступает в цех со склада сырья в нержавеющих бочках. Бочки устанавливаются в загрузочном шкафу поз. № 11 и с помощью переносного насоса поз. 1-23 метилат натрия закачивается в сборник 1-10.

В ёмкость поз.1-10 метилат можно загружать и с помощью вакуума. Из сборника поз.1-10 метилат натрия сливается в расходную ёмкость поз.1-12, установленную на электронных весах фирмы "Филипс" из которой расходуется в производство

Акриламид поступает в цех со склада сырья в полиэтиленовых мешках или в барабанах. Растаривание мешков и загрузка акриламида в бункер поз. № 5 производится в загрузочном шкафу поз- № I. Для создания взрывобезопасной среды бункер М 5,перед загрузкой акриламида в реакционный аппарат, продувается азотом до содержания кислородом не белее 4% (к.т. 2).Содержание кислорода анализируется с помощью переходного газового анализатора типа "Охусоп-25Д". Процесс конденсации диметилфосфита с акриламидом производится в аппарате из нержавеющей стали поз.1-1, объём 1000л, снабжённом двухскоростной мешалкой с числом оборотов 56 и 28 об/мин, системой для обогрева и охлаждения, прибором для измерения и записи температуры, донным спусковым клапаном с пневматическим приводом, холодильником поз.1-2 и системой охлаждения торцевого уплотнения.

Перед началом работы реакционный аппарат продувается азотом. Для этого в аппарат подается азот до создания в аппарате избыточного давления 0,1 атм. После создания требуемого давления подача азота автоматически прекращается. Перед началом загрузок избыточное давление сбрасывается в атмосферу.

В чистый,сухой, продутый азотом аппарат поз.1-1 из расходной ёмкости 1-6 загружается расчётное количество диметилфосфита. (Количество загружаемого диметилфосфита пересчитывается в соответствии с его концентрацией). Количество диметилфосфита, необходимое на загрузку, задаётся со щита управления в операторной цеха. По окончании загрузки диметилфосфита в аппарат поэ.1-1 из сборника поз.1-7 с помощью насоса поз.1-8 через счётчик загружается 145л метанол-яда. После прохождения через счётчик заданного количества метанол-яда насос автоматически отключается. Масса перемешивается в течении 20 минут и затем отбирается проба на анализ для определения кислотности смеси, которая не должна превышать 0,135 эквН/кг (к.т.3) (если содержание кислых примесей в диметилфосфите больше 5%,то кислотность смеси не должна превышать 0,36 эквН/кг). Реакционная масса в аппарате охлаждается до температуры 15°С (к.т.4). Затем аппарат поз.1-1 продувается азотом, включается в работу холодильник поз.1-1 (как обратный) и в аппарат поз.1-1 из бункера поз. М 5 с помощью шлюзового питателя поз. М 2 загружается 290 кг акриламида. Во время загрузки акриламида производится продувка питателя М2 и точки МЗ азотом.

У бункера акриламида поз. М 5 предусмотрена система для улавливания пыли акриламида водой (из расчёта 74,5л воды на 1т готового продукта). Система состоит из окруббера поз. ВМ 2-1, насоса поз. ВМ 2-2 и вентилятора поз. ВМ 2-3. После передавливания 3-4 операций получения пироватекса ЦП вода из системы улавливания пыли акриламида направляется в канализацию прямотоков. Бункер М5 оборудован флуидирующими бобышками для подачи азота и пневмолотком для встряхивания залежавшегося акриламида. После окончания загрузки в аппарат поз.1-1, реакционная масса нагревается до температуры 60-62°С (к.т.5) и перемешивается при этой температуре в течении 30 мин. Затем в аппарат поз. 1-1 из расходной емкости поз.1-12 загружается 72 кг З0%-ного метилата натрия. Загрузка метилата натрия программируется и осуществляется со щита управления в операторной.

Процесс конденсации диметилфосфита с акриламидом протекает по реакции:

Реакция конденсации диметилфосфита с акриламидом экзотермическая и температура в аппарате поз.1-1 самопроизвольно поднимается до 92+93°С (к.т.6.),но не должна превышать 98°С (к.т.7).Если температура продолжает расти, то при 95°С автоматически включается охлаждение аппарата, а при 98°С автоматически прекращается загрузка метилата натрия. После загрузки метилата натрия температура реакционной массы в аппарате поз.1-1 самопроизвольно снижается до 83 + 85°С (к.т.8). После чего отбирается проба определения рН, который должен быть 9,0 (к.т.9) и содержание свободного диметилфосфита. Расход I н раствора а ОН при анализе не должен превышать 0,3 мл. В случае, если рН меньше 9,0 производится догрузка метилата натрия из расчета 0,5 кг на каждое 0,1 значение рН нормы.

При положительном результате анализа расходная ёмкость поз.1-12 промывается 10 л метанол-яда из ёмкости метанола-яда поз.1-9. Промывной раствор из расходной емкости поз.I-12 сливается также в аппарат поз.I-I. В это же время реакционная масса охлаждается до температуры 50°С (к.т.IО) и процесс конденсации диметилфосфита с акриламидом считается законченным.

Выход с операции - 942 кг.

4.2. Отгонка метанола.

Загрузка на первую операцию.

№ п/п	Наименование Сырья	Мол. Масса	Конц. %	Масса, кг	Кол-во, Кг/моль	Плотность, Кг/м3	Объём, л
	Техн.	100%
1.	Продукт конденсации диметилфосфита с акриламидом						1,14

ИТОГО: 942

Процесс отгонки метанола-яда, осуществляется в тот же аппарат поз.I-I.

По окончании охлаждения реакционной массы холодильник поз.I-I включается в работу как прямой, Затем в системе - сборник отгонного метанола-яда поз.I-4, холодильник поз.I-2, фазоразделитель поз.I-36 и аппарат поз.I-I с помощью вакуум наоса поз.I-27 создается остаточное давление 260 м бар (к.т.II) и реакционная масса в аппарате поз.I -1 нагревается до температуры 80°С (к.т.12]. При снижении скорости дистилляции, которая определяется визуально (по смотровому фонарю после холодильника I-2 погон не наблюдается), остаточное давление в системе снижают до 80 м бар (к.т.13) с помощью подключения глубоковакуумного насоса поз.I-28 (вакуум-насос поз. I-27 отключается) и отгоняемый метанол-яд собирается в промежуточный сборник поз.I-37. В конце отгонки остаточное давление постепенно снижается до 40 м бар (к.т.14), а температура при этом не должна превышать 80°С (к.т.15). По окончании отгонки метанол-яд из промежуточного сборника поз.I-37 сливается в сборник отгонного метанол-яда поз. I-4, откуда направляется на технологическую схему производства выравнивателя А или сжигание по предложению завода.

Выход с операции - 765,7 кг.

Примечания:

1. Процесс отгонки метанола-яда не должен превышать 4-х часов.

2. По окончании отгонки метанола-яда в системе снижается азотом.

3. Отгонка метанола-яда прекращается при достижении плотности реакционной массы не менее 1270 кг/ч3(к.т.16).

Порядок отбора проб даётся в " Рабочей инструкции аппаратчику производства пироватекса ЦП ".

4.3. Метилолирование

Загрузка на 1 операцию

№ п/п	Наименование Сырья	Мол. Масса	Конц, %	Масса, кг	Кол-во, Кг/моль	Плотность, Кг/м3	Объём, л
	Техн.	100%
1.	Реакционная масса после отгонки метанола-яда			765,7
2.	Формалин	30,03	37,0		123,6	4,116
3.	Едкий натр	40,00	45,0	4,8	2,16	0,054		3,2

ИТОГО: 1104,5

Формалин поступает в цех в ж/д цистернах, из которых с помощью насоса поз.4-40 заключается в ёмкости поз.4411,2 (расположенные на технологической схеме производства гликазина). Из ёмкостей поз.4411,2 формалин с помощью насоса поз. 440 закачивается в расходную ёмкость поз. 410,2 из которой расходуется в производство.

Едкий натр поступает в цех из цеха № 6 в 5-ти литровых полиэтиленовых канистрах, из которых затем вручную через воронку загружаются в расходную ёмкость поз.1-14.

Процесс метилолирования осуществляется в том же аппарате поз.1-1.

По окончании отгонки метанола-яда реакционная масса охлаждается до температуры 55'с (к.т.17) и затем из расходной емкости поз.41О2 с помощью насоса поз.1-41 по счётчику загружается 334 кг формалина. По окончании загрузки формалина реакционная масса охлаждается до температуры 30°С (к.т.18) и в аппарат поз.1-1 из расходной ёмкости поз.1-14 быстро загружается 4.8 кг едкого натра.

Реакция экзотермическая и температура в аппарате самопроизвольно поднимается до 45-50°С (к.т.19). По окончании загрузки едкого натра масса перемешивается в течении 30 минут и охлаждается до температуры 30°С (к.т.20).

Процесс метилолирования протекает по реакции:

Затем через донный спускной клапан реакционная масса из аппарата поз. 1-1сливается из аппарата поз.1-18, в которой отбирается проба реакционной массы на анализ для определения содержания свободного формальдегида, которое должно быть в пределах 1,5 - 2,5 % (к.т.21).

Если содержание свободного формальдегида ниже 1,56, то в аппарат поз 1-18 из расходной ёмкости 1-19 дополнительно загружается формалин из расчёта 1л на 0,1% ниже нормы.

Если содержание свободного формальдегида выше 2,56, то производится корректировка загрузки формалина на последующих операциях.

При положительном результате анализа процесс метилолирования считается законченным.

Выход операции - 1104,5 кг.

4.4. Фильтрация готового продукта.

Готовый продукт пироватекс ЦП из аппарата 1-18 перекачивается с помощью центробежного насоса 1-40 в промежуточную ёмкость 1-35, откуда с помощью азота давлением не более 3 атм передавливается на фильтровальную установку фирмы "Зейц" поз.1-21.

Фильтрацию пироватекса ЦП можно проводить и на отечественном дисково-пакетном фильтре, смонтированном на передвижной тележке в комплекте с насосом для подачи продукта на фильтрование, трубопроводами с запорной арматурой и контрольно-измерительными приборами. Из сборника с помощью насоса, входящего в комплект установки 1-21, пироватекс ЦП подаётся на фильтр, фильтрат поступает в сборник готового продукта 1-22, а осадок о дисков смывается в специальной ванне водой в количестве 150л и направляется в канализацию прямотоков (осадок и потери на фильтре составляют 104,5 кг).

Из сборника готового продукта поз.1-22 отбирается проба на анализ на соответствие продукта требованиям ТУ.

Соответствующий ТУ пироватекс ЦП сливается в бочки, установленные на весах.

Выход с операции 1000 кг.

Один раз в месяц оборудование схемы останавливается на чистку продолжительностью 16 часов.

Примечания:

1.Погрешность при измерении загрузок составляет:

через счетчики- ± 1% объема.

через весы - ± 0,5% вес.

2.0статки проб после проведения анализов в лаборатории цеха сливаются

в шкаф для отбора проб поз.1-29 для слива в аппарат поз.1-1.

4.5. Дистилляция диметилфосфита.

4.5.1. Описание технологической схемы.

Дистилляция ДМФ производится в роторном-плёночном испарителе поз.2-4, нержав. в стальном с поверхностью обогрева 1,6 м. ДМФ из заводского склада поступает в стеклянных бутылях или нержавеющих бочках, из которых с помощью вакуума загружается в сборник поз.2-1. При помощи насоса-дозера поз.2-2 а, б. ДМФ подаётся непрерывно через ротаметр и подогреватель поз.2-3 в плёночный роторный испаритель поз.2-4.

Дистилляция проходит при остаточном давлении 40 м бар и температуре

100-110 ^оС.

Вакуум в системе создаётся с помощью вакуум-насоса поз.2-12 через вакуум-ловушки поз.2-9, 2-10 сборнике поэ.2-6,2-7,2-8, холодильнике поз.2-6.

Подогреватель поз.2-3 и роторный плёночный испаритель обогревается паром.

Для поддержания постоянной температуры пара при дистилляции пользуется пароувлажнитель поз.2-14, где пар смешивается с горячим конденсатом и температуру смеси можно регулировать и поддерживать постоянной. Холодильник поз.2-5, приёмные ёмкости поз.2-6,2-7,2-8 и трубопроводы от испарителя и холодильника до приёмников охлаждается рассолом.

Из сборника поэ.2-6, куда поступает сконденсировавшийся в холодильнике 2-5 дистиллированный ДМФ, отбирается проба на анализ для определения концентрации. Если концентрация ДМФ больше 94%, то диметилофосфит направляется на схему пироватекса ЦП в сборник поэ.1-6, охлаждаемый рассолом.

Если концентрация ДМФ меньше 94%, то он возвращается в сборник поз.2-I и проводится повторная разгонка.

При первичной дистилляции кубовый остаток собирается в ёмкость поз.2-8, откуда отбирается проба на анализ.

Кубовый остаток представляет собой равновесную систему с небольшими отклонениями от средних значений,

ММФ: Н3Р03: ДМФ – 60%: 26%: 12%

При повышении содержания (более 15%) ДМФ возвращается в сборник поз. 2-1 для дистилляции. При содержании ДМФ менее 15% целесообразность перегонки кубового остатка отпадает и он направляется на сжигание.

5. Нормы технологического режима.

№ п/п	Наименование операций и реагентов.	Продолжит. Час. Мин.	Температура °С	Давление бар	Кол-во Загружаем. компонентов	Прочие показатели
Конденсация (аппарат поз.1-1)
1.	Осмотр оборудования	н/б 0-10	Не реглам.	Атм.	-	Аппарат должен быть сухим и продутым азотом
2.	Загрузка диметилфосфита	н/б 0-30	«	«		-
3.	Загрузка метанола-яда	0-15	«	«		Холодильник поз.1-2 работает как обрат
4.	Перемешивание	0-20	«	«	- «	-
5.	Анализ	н/б 0-30	«	«	-	Кислотность смеси должна быть н/б 0,135 экв/кг или н/б 0,36
6.	Охлаждение	н/б 0-40	н/б 15	атм	-
7.	Загрузка акриламида	н/б 0-30	н/б 15	атм		-
8.	Перемешивание и нагрев	н/б 1-00	60-62	Атм	-	-
9.	Загрузка метилата натрия	н/б 2-00	н/б 98	Атм
10.	Перемешивание	н/б 0-30	83-85	Атм	-	-
11.	Анализ и доводка pH	н/б 0-30	Не регл.	Атм	-	pH 10%-ного водного раствора н/м 9
12.	Промывка расх. Емкости поз 1-12	н/б 0-15	Не регл.	Атм		Содержание свободного диметилфосфита отсутствует.
13.	Охлаждение.	н/б 1-00		Атм	-	Переключение обратного холодильника на прямой

ИТОГО: н/б 8-10

Отгонка метанола (апп. Поз. 1-1)
1.	Нагрев	н/б 1-00	н/б 80	260м бар		-
2.	Отгонка метанола на сборник поз. 1-4	н/б 3-00	н/б 80	260м бар +80м бар		-
3.	Отгонка	н/б 1-00	н/б 80	80м бар +40м бар		Плотность реакционной массы должна быть не менее 1,27 г/см3
4.	Охлаждение	н/б 0-40	н/б 55	Атм	-	-

ИТОГО: н/б 5-40

Метилолирование (апп. поз. 1-1)
1.	Загрузка формалина	н/б 0-30	н/б 55	Атм		-
2.	Охлаждение	н/б 0-30	н/б 30	Атм	-	-
3.	Загрузка едкого натра	н/б 0-05	30-50	Атм	4,8	Температура должна подняться до 45-50°С
4.	Перемешивание	н/б 0-30	н/б 50	Атм	-	-
5.	Охлаждение	н/б 0-40	н/б 30	Атм	-	-
6.	Слив в аппарат поз. 1-18	н/б 0-20	Не регл.	Атм	-	-

ИТОГО: 2-35

Доведение содержания свободного формальдегида до нормы (аппарат поз. 1-18).
1.	Осмотр аппарата поз. 1-18	н/б 0-10	Не регл.	Атм	-	-
2.	Слив продукта в аппарат поз. 1-18	н/б 0-20	«	«	-	-
3.	Отбор пробы и анализ	н/б 0-30	«	«	-	Содержание свободного формальдегида 1,5-2,5%
4.	Доводка содержания свободного формальдегида	н/б 0-30	«	«
5.	Перекачивание готового продукта в сборник поз. 1-35.	н/б 0-30	«	«	-	-

ИТОГО: 2-00

Фильтрация (на установке фирмы «Зейц» поз. 2 1-21).
1.	Осмотр фильтра	н/б 0-20	Не регл.	Атм	-	-
2.	Фильтрация	н/б 1-30	«	3 атм	-	Передавливание из ёмкости поз. 1-35

ИТОГО: н/б 1-50

Расфасовка готового продукта (аппарат поз. 1-22).
1.	Осмотр аппарата	н/б 0-10	Не регл.	Атм	-	-
2.	Приём готового продукта	н/б 1-30	«	«	-	-
3.	Слив в тару	н/б 2-00	«	«	-	-

ИТОГО: н/б 3-40

№ п/п	Наименование операций и реагентов	Продолжит. Час-мин.	Температура, °С	Давление, атм	Кол-во загружаемых компонентов, кг	Прочие показатели
Дистилляция ДМФ (аппарат 2-4).
1.	Осмотр оборудования	н/б 0-10	Не регл.	Атм
2.	Вакуумирование системы	н/б 1-00	Не регл.	Вакуум
3.	Нагрев	н/б 2-00	100-110	Вакуум н/м 40 мбар
4.	Дистилляция	н/б 2-00	100-110	Вакуум н/м 40 мбар
5.	Анализ	н/б 0-30	Не регл.	Атм		Концентрация ДМФ н/м 94%

ИТОГО н/б 5-40

6. Возможные неполадки, их причины и способы устранения.

№ п/п	Вид или проявление неполадки	Возможные причины неполадки	Действия персонала и способ устранения неполадки
1.	Завышение температуры реакционной массы при загрузке метилата натрия, что может привести к ухудшению качества продукта.	Очень быстрая подача метилата натрия.	Прекратить подачу метилата натрия, включить дополнительное охлаждение реакционной массы.
2.	Чрезвычайно интенсивное кипение метанола при дистилляции его, что может привести к увеличению потерь метанола.	Резкое уменьшение давления в аппарате.	Уменьшить вакуум подачей азота в аппарат.
3.	Завышение температуры при загрузке 45% N аОН, что может привести к ухудшению качества продукта.	Очень быстрая подача раствора щёлочи	Прекратить подачу раствора щёлочи и включить дополнительное охлаждение.
4.	Отсутствие охлаждающей воды на стадии конденсации при загр.МеО а могущее привести и резкому вскипанию массы.	Перегрев реакционной массы, вскипание.	Немедленно прекратить загрузку МеО и позвонить дежурному инженеру завода об отсутствии воды.
5.	Выход из строя основных приборов регистрации температуры, давле-ния, вакуума, могут привести к выходу технологического процесса из-под контроля.	Завышение или занижение,отсутствие показаний приборов.	Прекратить ведение технологического процесса, вызвать мастера КИПиА и устранить неисправность.

7. ЕЖЕГОДНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ.

№ п/п	Наименование расходуемых видов сырья и энергоресурсов	Конц. %	Единицы измерения.	Реглам. Норма	Плановые нормы
Сырьё
1.	Диметилфосфит		Кг
а)	Без учёта дистилляции			429,6
б)	с учётом дистилляции
2.	Метанол-яд		«	121,9
3.	Акриламид	«	«	284,2
4.	Метилат натрия		Кг	21,6
5.	Формалин технический		«	334,0
6.	Едкий натр		«	2,1
Энергоресурсы
1.	Пар 3 атм		Гкал	1,3
2.	Электроэнергия		Квт/час
3.	Захоложенная вода		м3
4.	Рассол		Гкал	1,1
5.	Азот		м3
6.	Сжатый воздух		Тыс. м3	0,35

Нормы расхода на следующий очередной год утверждены главным инженером завода.

На 1982 год _______________________________главный инженер

На 1983 год _______________________________главный инженер

№ п/п	Наименование стадий процесса, места отбора пробы или измеряемого параметра.	Конт. точек	Что контролируется	Частота и способ контроля	Норма и технические показатели	Средства и методы измерений, погрешность измерений	Кто контролирует
1.	Диметилфосфит, поступающий в цех		Концентрация ДМФ	Каждая операция	Не менее 94%	По методической инструкции	Лаборант
2.	Бункер акриламида М 5 во время загрузки		Содержание кислорода	«	Не более 4%	Газоанализатор «Схусоп-25Д»	«
3.	Аппарат поз. 1-1		Кислотность смеси ДМФ и метанола	«	Не более 0,135 экв/кг	По методической инструкции	«
		Температура смеси ДМФ и метанола	«	Не более 15°С	Автоматическая регистрация и регулирование	Оператор
	Температура реакционной массы	«	60-62°С	:	«
	Температура в конце загрузки метилата натрия	«	92-93°С	«	«
	Температура реакционной массы,которую нельзя превышать (отключается дозировка).	«	98°С	«	«
	Температура загрузки метилата натрия	«	83-85°С	«	«
	pH и содержание свободного диметилфосфита	«	pH 9 расход NaOH не более 0,3мл	По методической инструкции	лаборант
	Температура массы перед отгонкой метанола	«	50 °С	Автоматическая регистрация и регулирование	Оператор
	Вакуум перед началом отгонки метанола на сборник поз. 1-4	«	260 м бар	По местному индикатору на щите	«

8. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА.