Значения нормативной удельной газовой нагрузки

Значение q 0, м3/(м*/мин)
3,5	2,6	2,0	1,7	1,2
Комбикорм Мука Зерно Жмых Пыль кожи Опилки Табак Картонная пыль Поливинил-хлорид после распылительной сушилки	Асбест Волокнистые и целлюлозные материалы Пыль при вы-бивке отли-вок из форм Гипс, тальк Известь га-шеная Соль, песок Пыль песко-струйных аппаратов Кальциниро-ванная сода	Глинозем Цемент Керамические красители Уголь Плавиковый шпат Резина Каолин Известняк Сахар Пыль горных пород	Кокс Летучая зола Металлопорошки Оксиды металлов Пластмассы Красители Силикаты Крахмал Смолы сухие Химикаты из нефтесырья	Активированный уголь Техничес-кий углерод Моющие вещества Порошко-вое молоко Возгоны черных и цветных металлов

Общий объемный расход газа V, проходящего через фильтр при регенерации обратной продувкой, равен, м³/ч

, (46)

где V ₁ – объемный расход газа, подводимого к фильтру с учетом содержания водяных паров и присосов по тракту между технологическим агрегатом и фильтром при рабочих условиях, м³/ч; V _p – объемный расход воздуха, подаваемого на обратную продувку и подмешивающегося к очищаемому газу; предварительно он может быть определен из выражения

, (47)

где t _p – время отключения секции на обратную продувку (обычно в пределах одной минуты), с; n _p – количество регенераций в течение одного часа, определяемое по формуле

. (48)

Необходимую фильтрующую поверхность аппарата предварительно определяют из выражения

, (49)

где q _ф – удельная газовая нагрузка при фильтровании, м³/(м²·мин).

Выбор фильтра производится по фильтрующей поверхности подбором в соответствии с данными каталога с запасом 10–15 %.

Фильтрующую поверхность, отключаемую на регенерацию в течение часа, находят по формуле

, (50)

где N _c – число секций; F _с – фильтрующая поверхность секции, м².

Уточняют расход воздуха, подаваемый на обратную продувку

, (51)

после чего находят окончательную площадь фильтрования

_. (52)

По найденной площади фильтрования подбирают марку и типоразмер фильтра.

При расчете фильтров, работающих с импульсной регенерацией, расход воздуха на регенерацию не превышает 0,2% от расхода очищенного газа и может не учитываться, т.е. расчет необходимой площади фильтрации производят по формуле (43). Полное гидравлическое сопротивление рукавного фильтра Δ р, Па, складывается из сопротивления корпуса аппарата Δ р _к и сопротивления фильтровальной перегородки Δ р _ф:

Δ р = Δ р _к + Δ р _ф.. (53)

Гидравлическое сопротивление корпуса определяется величиной местных сопротивлений при входе и выходе газа из аппарата и при распределении потока по фильтровальным элементам:

, (54)

где величина коэффициента сопротивления ζ, отнесенного к скорости во входном патрубке w _вх фильтра (обычно 5–15 м/с), для правильно сконструированного фильтра равна 1,5–2,5.

Гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки Δ p _ф может быть представлено суммой двух слагаемых:

, (55)

первое из которых представляет собой постоянное сопротивление Δ p ₁ самой фильтровальной перегородки с учетом пыли, оставшейся на ней после регенерации, а второе – переменное сопротивление Δ p ₂ накапливающегося на фильтровальной перегородке слоя пыли, удаляемого с нее в процессе регенерации.

При ориентированных подсчетах коэффициенты А и В для различных пылей можно принимать следующими:

Вид пыли	d m, мкм	А, м-1	В, м/кг
Кварцевая, цементная	10–20	(1100–1500)·106	(6,5–16) 109
Сталеплавильная, возгонная	2,5–3	(2300–2400) 106	80·109
Кремневая, возгонная	0,5–0,7	(13000–15000) 106	330·109

При заданной величине оптимального перепада давления на фильтровальной перегородке Δ p _опт можно найти необходимую продолжительность периода между регенерациями t _ф. Количество пыли, накопленной на единице площади фильтра за время t _ф, приблизительно равно:

; (56)

, (57)

где μ – динамический коэффициент вязкости газа, Па∙с; w _ф – скорость фильтрации газа, м/с; z ₁ – начальная запыленность газа, кг/ м³.

Упрощенно продолжительность периода фильтрования можно найти, задаваясь величиной переменного гидравлического сопротивления слоя пыли Δ p ₂. Для мелких пылей она не должна превышать 600–800 Па, а для крупных пылей с медианным размером частиц d_m более 20 мкм – 250–350 Па.

Суммарное гидравлическое сопротивление рукавных фильтров обычно не превышает 1500–2000 Па.

Достоинствами рукавных фильтров по сравнению с другими пыле-очистными аппаратами являются высокая степень очистки и относительно небольшие габаритные размеры.

Основными недостатками можно считать высокое гидравлическое сопротивление и относительно небольшой срок службы тканевых рукавов, особенно в фильтрах с импульсной продувкой.