Геометрія задньої поверхні зуборізної гребінки……………………….....136

4.10 Геометричні параметри різальної частини косозубых зуборізних гребінок……………………………………………………………………………….....138

4.11 Геометричні параметри різальної частини зуборізних довбачів…………143

5 Основи кінематичної теорії визначення геометричних параметрів різальної частини інструмента…………………………..……………………………….…148

5.1 Загальні положення…………………………….……………………….…….148

5.2 Визначення статичних геометричних параметрів різальної частини інструмента при відомих параметрах в інструментальній системі координат………148

5.3 Визначення статичного кута нахилу різальної кромки l_с….……………....151

5.4 Геометричні параметри різальної частини затилувального різця…..….…152

5.5 Геометричні параметри задньої поверхні фасонних призматичних різців………………………………………………………………………………….156

6 Розробка узагальненої теорії різальних інструментів та удосконалення їх різальної частини………………………………………………………..…………….160

6.1 Загальні положення теорії визначення геометричних параметрів різальної частини інструментів………………………………………………..……………160

6.2 Узагальнена теорія визначення геометричних параметрів………..……….166

6.2.1 Алгоритм визначення статичних і кінематичних геометричних параметрів різального інструменту……………………………………..………….…………166

6.2.2 Геометрія різальної частини свердел та їх удосконалення……………....167

6.2.3 Геометрія сферичних кінцевих фрез з конічними передньою і задньою поверхнями………………….………………………………………………………..181

6.3 Удосконалення конструкції сферичної кінцевої фрези…………………….187

6.4 Розробка САПР сферичних кінцевих фрез………………………………….189

6.4.1 Особливості розробки інформаційної технології аналізу, проектування і контролю сферичних кінцевих фрез……………………………….…………....189

6.4.2 Опис програмного продукту……………….…………………………...….190

Висновки.......................................................................……................……………192

Перелік посилань...........................................................................................…......193

Додаток А Патент ….….........................................................................……...…..202

Додаток Б Технический акт внедрения…….................….................…..……….207

ВСТУП

Теорія визначення геометричних параметрів вирішує задачі аналізу геометричних параметрів для різних інструментів в інструментальній системі координат, які для багатьох інструментів, особливо фасонних, не відображають дійсних геометричних параметрів в процесі роботи інструменту, що при їх визначенні значно знижує як ефективність процесу різання, так і не дозволяє на стадії проектування та виготовлення прогнозувати їх працездатність. Слід відзначити, що сучасне програмне забезпечення САПР інструменту зводиться до побудови їх креслень. Задачі призначення їх геометричних параметрів базуються тільки на реалістичних знаннях виконавців та рекомендаціях, одержаних за експериментальними даними, зведеними в таблиці, без врахування зміни геометричних параметрів в процесі різання.

Тому розробка узагальненої теорії визначення геометричних параметрів різних інструментів в інструментальній, а також статистичній і кінематичній системах, визначення взаємозв’язків між конструктивними та геометричними параметрами і на цій основі визначення шляхів удосконалення та розробки більш придатних інструментів для сучасних процесів різання на верстатах нового покоління є актуальною проблемою.

Метою роботи є розробка узагальненої теорії визначення геометричних параметрів різального інструменту і створення на цій основі інструментів підвищеної працездатності для надшвидкісного різання, а також розробка ексклюзивних програм з їх проектування.

Основні завдання роботи:

- розробка теорії графічного визначення геометричних параметрів різальної частини інструменту;

- розробка загальної теорії аналітичного визначення геометричних параметрів різальної частини;

- розробка кінематичної теорії визначення геометричних параметрів;

- перевірка основних положень теорії визначення геометричних параметрів інструменту на окремих його видах;

- розробка узагальненої теорії різальних інструментів;

- удосконалення різальної частини інструментів на основі узагальненої теорії визначення їх геометричних параметрів.

- розробка САПР одного з видів інструменту на основі геометричної теорії інформаційного забезпечення автоматизованого проектування;

- перевірка результатів роботи та впровадження в виробництво.

Наукова цінність полягає у створенні узагальненої теорії визначення геометричних параметрів будь якого інструменту і спрямована на подальший розвиток теорії автоматизованого проектування інструментів. В основі узагальненої теорії лежить розробка моделей визначення геометричних параметрів інструментів в інструментальній статичній та кінематичній системах координат, а також розробка моделей для створення інформаційних технологій аналізу, проектування та контролю інструмента з врахування його геометрії в процесі різання.

Практична цінність роботи полягає в створенні ексклюзивних програм САПР окремих видів інструменту за замовленням для вітчизняних та зарубіжних фірм, що виробляють інструмент та КБ, що проектують інструмент.

За результатами роботи одержано патент України № 35578, номер заявки: u 2008 05442, дата подання заявки: 25.04.2008, дата, з якої є чинними права на корисну модель: 25.09.2008, дата публікації відомостей про видачу патенту та номер бюлетеня: 25.09.2008, Бюл. № 18.

Результати розробки впроваджені на ВАТ “Мотор Січ” за господарчим договором № 0506/06-Д(УГТ) від 20 грудня 2005 року, “Інформаційна технологія аналізу проектування та контролю сферичних кінцевих фрез для високошвидкісної обробки”, вартість – 96,00 тис. грн.

Укладений господарчий договір з ВАТ “Мотор Січ” № 0881/08-Д(ОГТ) від 9 січня 2008 року “САПР черв’ячних фрез”

1 ГЕОМЕТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ РІЗАЛЬНОЇ ЧАСТИНИ ТА ЇХ ВПЛИВ НА ПРАЦЕЗДАТНІСТЬ ІНСТРУМЕНТУ

Геометричні параметри різальної частини інструмента мають велике значення для підвищення продуктивності обробки, збільшення стійкості інструмента, поліпшення якості обробленої поверхні та підвищення вібростійкості технологічної системи. Точність обробки заданої поверхні деталі також залежить від геометричних параметрів різальної частини інструмента.