Испытания скважинных штанговых насосов

Испытания проводятся ремонтными организациями.

Испытаниям на герметичность подвергаются пары «седло-шарик» нагнетательного и всасывающего клапанов, опора, плунжер с нагнетательным клапаном, цилиндр в сборе с всасывающим клапаном, пара «седло конуса – клапан» трубных насосов.

Опора и составные части насосов испытываются на гидравлическом стенде при установившемся давлении любым маслом, не содержащим присадок, вызывающих коррозию, вязкостью от 10 до 30 мм²/с при 40 °С и степенью очистки по классу не ниже 12 по ГОСТ-17216.

Клапаны всех типоразмеров и пара «седло–клапан» испытываются в течение 1 мин, не считая времени осмотра, давлением 1,8 МПа. При отсутствии видимых утечек проводится второй этап испытаний в течение 2 мин давлением

Р_и = 1,25_*H_*0,01 МПа,

где Н – напор, указанный в паспорте насоса, м

Герметичность цилиндра в сборе со всасывающим клапаном и плунжера с нагнетательным клапаном, для вставных насосов в сборе с замковой опорой, проверяется опрессовкой маслом при температуре 20°С на давление Р_опр=190 атм.

Плунжеры в сборе с нагнетательным клапаном и цилиндры в сборе с всасывающим клапаном испытываются давлением Р_и в течение 3 мин.

Опоры испытываются под указанным рабочим давлением, в течение 3 мин.

Время осмотра не входит в длительность испытания сборок.

Перечисленные сборки считаются годными при отсутствии видимых утечек в местах соединений и на уплотняемых поверхностях.

Пара «седло-шарик» клапана испытывается на вакуум-приборе. Пара считается герметичной, если после скачка уровня жидкости в течение 10 с падения его в приборе не наблюдается.

Группа посадки пары «цилиндр-плунжер» определяется по фактическим значениям диаметров цилиндров и плунжеров расчетом величины зазора.

Усилие перемещения плунжера в цилиндре проверяется без нагнетающего и всасывающего клапанов.

Плунжер, смазанный маслом, должен без заеданий перемещаться по всей длине цилиндра с усилиями, не превышающими указанными в таблице 21.

Длина хода плунжера проверяется перемещением штока из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение. Для вставного насоса замеренная величина должна превышать регламентированный ход плунжера не менее чем на 150 мм. Для трубного насоса крайние положения плунжера определяются при выходе его рабочей поверхности в удлинители на 350мм (при длине плунжера 1295мм), 400мм (при длине плунжера 1500мм) и 450мм (при длине плунжера 1800мм).

Надежность залавливания всасывающего клапана трубного насоса проверяется поворотом плунжера, находящегося в крайнем нижнем положении в цилиндре, на пол- оборота по часовой стрелке. Проверка осуществляется не менее трех раз.

Минимальное усилие срыва якоря с седла конуса всасывающего клапана трубного насоса проверяется приложением усилия, превышающего на 5% указанное в таблице 29. Срыв при этом не должен происходить.

Остаточная деформация перьев якоря проверяется после трехкратной посадки его в технологическое седло конуса (якорный башмак).

Минимальное усилие срыва замка насоса с опоры типа ОМ или НМ и остаточная деформация перьев якоря замка насоса, адаптированного к опоре типа НМ, проверяются путём трехкратной посадки замка в опору и срыва его, при этом усилие срыва замка должно быть не менее указанного в таблице 28.

При испытаниях допускается использовать технологический замок (для опоры ОМ) или технологическую опору НМ.

Таблица 28

Минимальное усилие срыва насоса с замковой опоры

Тип опоры	Условный размер опоры (присоединительный размер -резьба гладких труб по ГОСТ 633)	Условный размер насоса	Рабочее давление, МПа	Минимальное усилие срыва замка, кН	Габаритные размеры, мм, не более	Масса, кг, не более
Диаметр	Длина
ОМ		27; 32		3,0			5,5
	38; 44		3,5			8,5
			3,5			14,5
НМ		27;32		3,0			3,5
	38;44		3,5			5,1
			3,5			7,5

Таблица 29

Минимальное усилие срыва якоря с седла конуса

Условный размер насоса	Минимальное усилие срыва якоря с седла конуса, кН
27 и 32	0,57
38 и 44	2,10
	2,76
	4,28
	4,50

Проверка маркировки, консервации, упаковки и комплектности производится внешним осмотром.

Результаты испытаний на герметичность цилиндра с всасывающим клапаном, плунжера с нагнетательным клапаном, а также группа посадки плунжера в цилиндре должны быть записаны в эксплуатационный паспорт насоса.

Каждый насос обеспечивается эксплуатационным паспортом установленного образца (Приложение 1).