Безопасность жизнедеятельности. Экологическая часть проекта. Согласно агрегатно-технологической линии производства проводится анализ опасных и вредных производственных факторов

5.10.1. Охрана труда

Согласно агрегатно-технологической линии производства проводится анализ опасных и вредных производственных факторов.

В начале этого раздела необходимо перечислить конструктивные решения модернизированного оборудования, которые были реализованы для его безусловной безопасности в соответствии с положениями ГОСТ ИСО/Т 12100-1-2001 и 12100-2-2002, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99, а также предложенные в проекте мероприятия по повышению экологических требований к данному производству. Кроме того, следует кратко изложить основные правила безопасности обслуживания разработанного изделия.

Согласно Конституции РФ и КЗоТ РФ управление охраной труда, контроль за безопасным ведением технологических процессов, поддержание санитарно-гигиенических условий возложены на руководителя, главного инженера и всех главных специалистов предприятия. Качественное обучение и инструктаж по безопасным приемам труда позволяют предотвратить производственный травматизм или снизить его.

В обеспечении безопасности важное место занимает надзор, осуществляемый органами, ведомственными организациями, профессиональными союзами. Необходимо называть эти органы (СЭС, ВГСЧ, Гостехнадзор, Энергонадзор и пр.) и формы надзора.

Для обеспечения чистоты воздуха, предотвращения загазованности и создания требуемых метеорологических условий, в цехах нужно предусмотреть системы вентиляции.

При описании естественного освещения необходимо учесть, что одностороннее боковое освещение проектируется при ширине производственного помещения 12 м с соблюдением следующего условия: световой коэффициент должен находиться в пределах, 0,4÷0,1 (отношение площади световой поверхности окон к площади пола помещения). Оборудование, устанавливаемое в цехах, не должно загромождать оконные проемы.

Нормативное искусственное освещение не только обеспечивает нормальные условия труда, но и способствует повышению его производительности. Называются системы искусственного освещения: тип и количество светильников (расстояние между светильниками можно принять 2÷2,5 м) и их исполнение (влагозащитное, пылевлагозащитное, взрывозащищенное, искрозащищенное). Мощность устанавливаемых в производственных помещениях светильников выбирают от 100 до 300 Вт (в зависимости от высоты помещения).

Шум и вибрация занимают особое место, так как не только ухудшают самочувствие людей (разрушение нервной системы, заболевания сердечно-сосудистой системы, вибрационная болезнь, тугоухость), но и способствуют преждевременному износу оборудования, затрудняют общение людей в процессе труда и использование звуковой сигнализации. Поэтому требуется описание причин возникновения шума и вибрации при ведении технологических процессов, мероприятий по предотвращению шума и вибрации, по предупреждению распространения вибрации по конструкциям фундаментов под оборудование, элементам конструкций пола, колонн. Следует учесть, что, если невозможно снизить шум до санитарных норм (80÷85 дБА), необходимо использовать системы индивидуальной защиты (СИЗ) от воздействия шума.

Цвет оказывает большое влияние на самочувствие и поведение человека, а также на его трудоспособность. Поэтому указывается, какие подобраны цвет для окраски помещений и оборудования (в том числе опасных зон) с целью создания определенного цветового климата. Рекомендуется учитывать следующие условия: четко (ярко) выделены дверные проемы; активные теплые тона следует использовать для окраски тех поверхностей, которые необходимо выделить (акцентировать на них внимание персонала); цвет тканей для спецодежды целесообразно использовать по технологическим линиям (для каждой технологической линии - свой цвет спецодежды).

Неблагоприятный температурно-влажностный режим в цехах предприятий существенно влияет на ухудшение здоровья работающих, вызывая различные простудные заболевания, и снижает работоспособность людей.

5.10.2. Безопасность жизнедеятельности

Безопасное ведение технологических процессов включает в себя:

- комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов и операций;

- применение автоматической сигнализации при возникновении различных нарушений в ходе работы механизмов, появления повышенных концентраций вредных веществ в воздушной среде;

- замену процессов и технологических операций, связанных с возникновением шума, вибрации, с выбросом опасных и вредных компонентов, на процессы и операции, при которых достигается либо полное отсутствие этих факторов, либо значительное снижение интенсивности их образования;

- герметизацию оборудования, встроенные местные отсосы вредных паров и газов;

- автоматические блокировки технологического оборудования и санитарно-технических устройств, срабатывающих при неисправностях или повышении концентраций вредностей выше норм;

- полное улавливание и очистку вентиляционных выбросов, технологических жидкостей, промышленных стоков.

В этом разделе следует описать, какие виды опасностей возможны при эксплуатации, обслуживании монтаже (демонтаже) и ремонте установленного технологического оборудования, подъемных механизмов, средств безрельсовой механизации.

Все движущиеся части технологического оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены, причем если выступающая часть оборудования направлена в стороны прохода, то размер его (ширина) измеряется от крайней точки выступающей конструкции, а не от фундамента. Ширина всех проходов на береговых предприятиях для обслуживания оборудования должна быть не менее 1 м, на судах - не менее 0,8 м. Элементы конструкций технологического оборудования не должны иметь острых углов, кромок и зеркальных поверхностей, отражающих свет.

Все виды теплоиспользующих и теплообразующих машин и механизмов должны иметь теплоизоляционное покрытие. Температура наружной поверхности не должна превышать 45^о С (автоклавы, бланширователи, котлы, обжарочные печи).

При работе машин и механизмов для перемещения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции (элеваторы, транспортеры, рольганги) не должно быть падения перемещаемого продукта на пол, попадания брызг в рабочую зону.

Оборудование, использующее в качестве греющей среды пар или горячую воду (паромасляная печь, варочные котлы, автоклавы), должно быть оснащено предохранительными клапанами, а система трубопроводов пара и горячей воды оснащается редуцирующими устройствами.

Рыборазделочное оборудование должно быть устроено так, чтобы было исключено травмирование рук при эксплуатации, осмотрах и ремонте (например, порционирующие машины должны иметь ограждение, исключающее попадание рук в опасную зону резания сырья – при снятом ограждении пуск машины невозможен).

Ограждения, устанавливаемые на машинах и механизмах, должны полностью исключать попадание человека в опасные зоны. Все приводные и передаточные механизмы, как правило, следует закрывать неподвижными ограждениями или размещать в изолированных корпусах или внутри станины технологического оборудования.

Правильная организация рабочего места позволяет длительное время сохранять работоспособность персонала и предотвращать возникновение производственных травм:

- удобное и безопасное расположение технологического, нестандартного (рабочие столы) и прочего оборудования и коммуникаций (трубопроводы пара, холодной и горячей воды);

- отсутствие загроможденности и захламленности, свободный и безопасный доступ для санитарной уборки;

- необходимые защитные устройства и приспособления (подставки, ограждения);

- механизированные процессы удаления отходов, а также передачи полуфабрикатов и готовой продукции на дальнейшую переработку и хранение;

- на каждом рабочем месте площадь свободного пространства должна быть не менее 1 м², а высота - не менее 2,1 м.

Для человека опасность представляет не только касание открытых токопроводящих частей электрооборудования, но и соприкосновение с металлоконструкциями, нормально не находящимися под напряжением, но оказавшимися под током в силу неисправности электрооборудования или электрических коммуникаций. Человек, оказавшийся звеном электрической цепи будет поражен током.

Для защиты от напряжения, перешедшего на металлоконструкции, предусматривается система защитного заземления. Если электрооборудование смонтировано на металлоконструкции технологического оборудования, то последняя параллельно соединяется с внутренним контуром защитного заземления. Защитному заземлению подлежат металлоконструкции электрооборудования с напряжением 40 В и выше (переменный ток) и 100 В и выше (постоянный ток); корпуса всех электрических щитков; трубы, в которых проложены провода и кабели.

Кроме вышеназванных способов защиты персонала от опасного напряжения необходимо, предусмотреть область использования безопасного напряжения в зависимости от степени влажности в помещениях и степени опасности поражения током (помещения без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные).

5.10.3. Пожарная безопасность

Необходимо перечислить возможные причины возникновения возгорания и распространения огня по зданиям и способы предотвращения возникновения пожаров; указать категорию производства по пожарной опасности, степень огнестойкости зданий.

Самовозгоранию подвержены: промасляная ветошь, мука рыбная, мука зерновая, опилки, растительное масло за счет внутреннего накопления тепла.

Возгорание проводов и кабелей может иметь место при перегрузке электрических сетей, неправильной электрической защите, за счет очень сильного нагрева проводов и кабелей при прохождении электрического тока.

Для тушения небольших очагов пожаров предусматривают ручные приборы: огнетушители (химические, пенные, порошковые) из расчета на 100 м² площади помещения 1 огнетушитель. Для тушения пожаров в электроустановках используют углекислотные огнетушители типа ОУ, углекислотно-бромэтиловые огнетушители ОУБ или порошковые огнетушители типа ПО.

Для своевременного обнаружения очагов пожаров необходимо предусмотреть системы электрической пожарной сигнализации (ЭПС). В помещениях с постоянным пребыванием людей (24 часа) используют полуавтоматическую ЭПС с ручным кнопочным извещателем. В помещениях с периодическим пребыванием людей, а также пожаро- и взрывоопасных помещениях используют автоматическую ЭПС (лучевая или кольцевая с различными извещателями, реагирующими на дым, свет, повышенную температуру воздуха) или с комбинированными извещателями, реагирующими на любой из названных факторов возгорания.

5.10.4. Охрана окружающей среды и мероприятия по защите водной и воздушной среды