Основы строительства

5.7.1. Генеральный план предприятия

Генеральный план – это план взаимного расположения зданий и сооружений, транспортных путей, подземных и наружных коммуникаций. Генеральный план рекомендуется ориентировать относительно сторон света таким образом, чтобы боковая сторона чертежа совпадала с направлением меридиана. Если из-за формы земельного участка это сделать не удается, то направление меридиана указывают стрелкой, направленной на север. Стрелку обычно совмещают с диаграммой, показывающей количество ветреных дней (в %) и направление ветра относительно сторон света в течение года. Такая диаграмма называется «розой ветров».

Кроме некоторых поясняющих надписей на самом плане в свободном месте помещают экспликацию, т.е. перечисление названий всех зданий и сооружений, изображенных на плане. Размещение зданий и сооружений на генеральном плане производится с учетом минимальной протяженности наружных коммуникаций. Должны исключаться транспортные встречи готовой продукции с сырьем. Расстояние между зданиями и сооружениями должно отвечать требованиям санитарных и противопожарных норм строительного проектирования промышленных предприятий. Разрывы между зданиями, освещенными через оконные проемы, принимаются не менее наибольшей высоты до карниза противостоящих зданий.

При проектировании пищевых предприятий наилучшим решение является блокировка всех цехов и помещений (кроме административно-бытовых) в одном корпусе. Кроме зданий на генеральном плане показывается размещение дорог, подъездных путей, пешеходных дорожек, коммуникаций (водопровода, теплотрассы, электросеть, канализации и т.д.). Расположение зданий и сооружений должно удовлетворять требованиям технологического процесса, обеспечивая поточность производства, и быть строго зонировано на промышленной площадке. Исходя из этого, территории предприятия подразделяют на четыре зоны: предзаводская, производственная, подсобная и складская.

В предзаводской зоне размещаются вспомогательные здания, контрольно-пропускные пункты, проходные, предзаводские площадки, стоянки автомобилей, площадки отдыха. Производственная зона отводится для основных и подсобно-производственых зданий. В подсобной зоне располагаются здания энергетического назначения, трассы прокладки санитарно-технических, энергетических и других коммуникаций. Складская зона предназначается для размещения складов сырья и полуфабрикатов, транспортного хозяйства (гаражи, депо), авторемонтных мастерских, складов горюче-смазочных материалов, водонапорных сооружений и других подобных объектов.

Благоустройство территории промышленного предприятия является обязательным требованием при проектировании. Озеленение территории является важным элементом благоустройства, обеспечивающим необходимую чистоту воздуха, защищая здания от ветра, пыли, копоти. Площадь участков насаждения в среднем должна составлять от 10 до 15 % площади территории. При этом следует соблюдать нормативные расстояния приближений насаждений к зданиям и сооружениям. Так, расстояние от наружных стен до древесных насаждений должно быть не менее 4 м, от подземных сетей коммуникаций (газопровод, теплопровод, электрокабель) – 2 м, водопровода и канализации – 1,5 м, от оси железнодорожных путей – 5 м.

При площади территории предприятия до 5 га количество въездов предусматривается не более двух (основной и запасной). Ширина ворот въезда принимается не менее 4,5 м. Ширина автодорог одностороннего проезда – 3,5 м, двустороннего – 6 м, разворотные площадки для автомобилей 12х12 м. Потоки пешеходов с потоком автомашин не должны пересекаться, тротуары с минимальной шириной 1,5 м должны быть изолированы от проезжей части зелёными насаждениями шириной 3-5 м. В этом месте размещают обычно сети подземных коммуникаций.

Генеральный план предприятия разрабатывают в масштабе 1:500 или 1:1000 для площадок до 5-10 га, а для площадок свыше 10 га – 1:1000 и 1:2000. Основные показатели генплана такие как площадь территории, площадь и процент застройки, площадь и процент озеленения. Коэффициент использования территории – необходимо определить по запроектированному генеральному плану.

Технико–экономическими показателями являются:

1. площадь застройки (м²) – площадь горизонтального сечения здания по внешнему обвалу в уровне цоколя, включая выступающие части, плюс площади всех надворных построек;

2. рабочая площадь здания (м²) – сумма всех площадей размещенных в нем помещений, за исключением площади коридоров, тамбуров помещений инженерных сетей;

3. общая площадь здания (м²) – сумма рабочей площади плюс площади коридоров, тамбуров, переходов;

4. строительный объем надземной части здания (м²) – произведение площади горизонтального сечения по внешнему обводу здания на уровне первого этажа (м²) на полную высоту, измеренную от уровня чистого пола первого этажа до верха плоскости теплоизоляционного слоя чердачного;

5. строительный объем подземной части здания – площадь горизонтального сечения по внешнему обводу первого этажа до уровня пола подвала (подвальная часть отсутствует);

6. общий строительный объем (м²) – сумма объемов надземной и подземной части здания.

Технико-экономические показатели сводятся в таблицу 5.102.

Таблица 5.102

Технико-экономические показатели предприятия

Наименование показателей	Единицы измерения	Значения показателей
Площадь застройки	м2
Площадь озеленения	м2
Рабочая площадь здания	м2
Общая площадь здания	м2
Строительный объем надземной части	м3
Общий строительный объем	м3

На рис. 10 приведен пример чертежа генплана предприятия и экспликация сооружений.

Условные обозначения

Строения ―B― Водопровод

Зеленые насаждения ―K― Канализация

Ограждение ―Т― Теплосеть

―W― Электросеть

Экспликация помещений

Позиция	Наименование
	Производственный корпус
	Административно-бытовой корпус
	Галерея
	Столовая
	Тарный цех
	Артскважина
	Блок складов
	Гараж
	Площадка для открытой стоянки машин
	Авторемонтная мастерская
	Проходная

Рисунок 10. Генеральный план предприятия

Условные графические изображения и обозначения на чертежах генерального плана. ГОСТ 21.109-78

Наименование	Обозначение
Здания и сооружения 1. Здание (сооружение):   а - наземное с указанием отмостки и количества этажей б – наземное со стенами, не доходящими до уровня земли; навес   в – подземное   г – подлежащее реконструкции   д - подлежащее сносу е – предусматриваемое к расширению
2. Проезд, проход в уровне первого этажа здания
3. Нависающая часть здания
4. Площадка: производственная, складская (открытая): а – без покрытия б – с покрытием в – с оборудованием
5. Эстакада крановая
6. Платформа с пандусом и лестницей
7. Автостоянка
Инженерные сети
8. Инженерная сеть, прокладываемая в траншее: а – при одиночной прокладке   б – при групповой прокладке
9. Инженерная сеть, прокладываемая: а – на эстакаде   б – в канале непроходном
Элементы вертикальной планировки
10. Проектная красная лини застройки
11. Условная граница промплощадки
12. Горизонтали проектные
13. Стенка подпорная
14. Откос: а – планируемый   б – с бермой и укреплением нижней части
15. Канава, кювет, арык
Элементы озеленения и благоустройства
16. Автомобильная дорога
17. Дорожное покрытие
18. Ограждение барьерного типа (парапет, перила, тумбы) у откосов и подпорных стенок
19. Ограждение территории с воротами
20. Деревья лиственные: а – рядовой посадки     б – групповой посадки
21. Деревья хвойные: а – рядовой посадки   б – групповой посадки
22. Кустарник свободно растущий: а - рядовой посадки     б – групповой посадки
23. Газон
24. Цветник
25. Бассейн

5.7.2. Последовательность выполнения строительного чертежа и компоновки технологического оборудования

На первом этапе выполняют эскиз здания предприятия. Проектирование здания выполняют в трех проекциях – план, поперечный разрез, продольный разрез. Чертеж выполняется в масштабе 1:50, 1:100 или 1:200 и сопровождается пояснительной запиской (рис. 11).

Затем приступают к определению взаимосвязи цехов и помещений с точки зрения движения рабочих, транспортных средств, сырья, полуфабрикатов и материалов.

При выполнении эскизного проекта предприятия уточняют габаритные размеры и конфигурацию производственного корпуса с учетом помещений основного производства и приемно-моечного, приемного помещений и помещений для инженерного обеспечения. Зная габаритные размеры здания, определяют его расположение на формате чертежа с учетом места на его поле (30-40 мм) для выносных размеров в торцевой и нижней части здания. При этом желательно расположить здание производственного корпуса (с учетом выносных линий) в средней части листа. Затем приступают к обозначению контуров здания.

Показывают выносные линии, маркировку разбивочных осей, размеры пролетов и шагов и общие размеры здания. Далее в тонких линиях на сетке разбивочных осей показывают колонны, наружные стены, перегородки, лестничные клетки, коридоры и пр. Обозначают очертания оконных и дверных проемов, обслуживающих площадок и т.д. Затем осуществляют привязку оборудования в тонких линиях к продольным или поперечным осям или ограждающим поверхностям и делают обозначение технологического оборудования.

Рисунок 11. План колбасного цеха

Спецификация оборудования:

Поз.	ОБОЗНАЧЕНИЕ	НАИМЕНОВАНИЕ	Кол.
	ФИА-2,5	Блокорезка
	HERCULES	Весы напольные
	KRAMER	Волчок
	LM 5	Волчок
	Seydejmann	Куттер
	РМК 120	Куттер
	МА JA	Льдогенератор
	Funk	Льдогенератор
	Hatwan	Шприц
	Tyran	Шприц
	КОМПО КН2 3Н	Клипсатор
	WS 10	Инъектор
	VT	Вакуум-массажер
	MHS 850	Шпигорезка
	«Raih»	Термокамера
	КОН-10	Термокамера
	AIRMASTER	Термокамера
		Чан посольный
		Стол производственный
	ПМ-ФТЧ-100	Тележка
	ПМ-ТТ-1	Тележка под ящики
		Рама

Под компоновкой производственного цеха понимают: размещение основного, вспомогательного и транспортного оборудования в плане и пространстве помещения; определение формы помещения и его размеров с учетом санитарных норм и норм техники безопасности, возможности разборки (сборки) оборудования; увязку проектируемого помещения с генеральным планом для обеспечения грузовых потоков и взаимосвязи между производственными цехами и другими объектами.

Первоначально составляют план цеха, намечают размеры отдельных объектов, после чего определяют конфигурацию производственного корпуса, его габариты и составляют точный план всех отделений. На чертеж наносят внутренние размеры производственного помещения, обозначают сетку колонн.

В помещении обозначают оборудование (с соблюдением габаритных размеров) в той последовательности, в которой протекает технологический процесс, с учетом взаимной увязки оборудования и обозначением транспортных устройств.

От выбора варианта компоновочного решения зависят экономичность проекта, капитальные затраты на строительство, затраты на дальнейшую эксплуатацию. Например, неудачно размещенные коммуникации, чрезмерная разбивка на отделения, излишние транспортные средства, традиционная технологическая схема, размещение оборудования без учета условий эксплуатации – вот основные причины неконкурентоспособности будущего производства. Поэтому не следует чрезмерно дробить производственный корпус на отделения, т.к. большие цехи легче управляются, требуют меньшего числа рабочих вследствие возможности обслуживания одним человеком нескольких аппаратов. При этом уменьшаются и капитальные затраты.

В отдельные помещения выделяют оборудование: с выделением пыли (мукомольные отделения на жиромучных заводах); больших количеств тепла, влаги, дыма (автоклавные, сушильные, коптильные отделения); связанные с переработкой вредных или пожароопасных или взрывопожароопасных материалов (экстракционные отделения); при приготовлении растворов щелочей, кислот, для варки соусов, рассолов и пропитки масла.

При компоновке производственных помещений отделения, связанные между собой функционально, размещают рядом, чтобы обеспечить кратчайший путь движения сырья и материалов.

Компоновка оборудования не обязательно должна быть прямолинейной. Оборудование может размещаться и по ломанной линии, но при условии, что полуфабрикат не будет возвращаться в обратном направлении. Кратчайшее и последовательное движение полуфабриката от сырья к готовой продукции называют производственным потоком.

В зависимости от технологической схемы производства той или иной продукции производственный поток может быть горизонтальным, вертикальным и смешанным.

При горизонтальном потоке материалы перемещаются на уровне первого этажа из одной машины в другую. Горизонтальный поток используется для перемещения твердых и сыпучих материалов. Для передачи материала из одной машины в другую используют различные транспортеры, шнеки, элеваторы, вагонетки, электрокары.

Вертикальный поток в основном применяется в производстве с жидкими материалами. Такой поток движется по направлению сверху вниз. Например, материал насосом подается в верхнюю точку здания, а оттуда самотеком перемещается из одной машины в другую.

Смешанный поток – это сочетание горизонтального и вертикального потоков. Он применяется при обработке твердых и жидких материалов.

После разбивки на отделения в последних размещают оборудование. Для этой цели вначале могут применять расчетный метод для ориентировочного определения площади помещения, а затем метод макетного проектирования. возможна сразу планировка оборудования с помощью метода моделирования или макетного проектирования на плане предприятия (цеха, отделения) в масштабе 1:100 (1:50).

Расстановка оборудования – один из наиболее важных этапов проектирования, т.к. от нее зависит организация производственного потока в пространстве. Объмно-планировочные решения зависят от мощности предприятия, этажности и размеров здания. Однако имеется ряд обязательных условий, которые необходимо соблюдать при расстановке оборудования с тем, чтобы производственный поток был реализован с минимальными затратами и обеспечением безопасности труда и соблюдением санитарно-гигиенических норм.

Размещение оборудования должно обеспечить:

поточность технологического процесса;

непосредственную передачу сырья от машины к машине;

удобную и безопасную работу оборудования, возможность проведения ремонтных и монтажных работ;

необходимые расстояние между оборудованием, удобную подводку инженерных коммуникаций, освещенность рабочих мест, соблюдение техники безопасности;

группировку оборудования с учетом тепловых показателей и требований промышленной эстетики.

При расчетном методе для каждого помещения определяется полезная площадь, занимаемая оборудованием F_{П ,} на основании имеющихся данных. Общая площадь производственных помещений находится (с учетом проходов, проездов, лестниц, коридоров) из следующего выражения:

F_ОБ,= F_П,/ k_ИСП (5.133)

где F_{ОБ ,}- общая площадь производственных помещений, м²;

k_ИСП – коэффициент использования производственной площади, зависящей от характера производства и назначения помещения. Значения k_ИСП следующие: для производственных помещений k_ИСП = 0,2…0,5; для крупных складов k_ИСП = 0,8…0,9; для мелких складов k_ИСП = 0,5…0,7.

Полезная площадь определяется суммированием габаритной площади всех машин и аппаратов (с учетом расположения оборудования по высоте).

При планировке оборудования отдельные машины и аппараты связывают между собой в единую производственную линию. Очень часто продукт может быть передан с одной машины на другую непосредственно. В этом случае их устанавливают вплотную одна к другой.

Для взаимной увязки машин их располагают иногда по вертикали одну под другой, избегая при этом устройства местных возвышений в здании.

При проектировании необходимо учитывать следующие условия:

- оборудование необходимо размещать по возможности ближе друг к другу;

- выбирают схемы размещения оборудования с минимальным числом промежуточных передаточных конвейеров;

- оборудование размещают таким образом, чтобы было удобно и безопасно обслуживать его, производить ремонт, разборку и сборку;

- при размещении оборудования должны быть предусмотрены возможности удаления отходов, подвода пара, воды, электроэнергии;

- в местах передачи полуфабриката транспортерами в машины или из машин нВ транспортеры не должно происходить травмирования сырья и материалов;

- при нанесении на план транспортных устройств необходимо уточнить в каждой модели место входа и выхода сырья, полуфабрикатов, продукции и места подключения электродвигателей;

- в цехе должны быть предусмотрены проходы в зависимости от расположения дверей в помещении, указаны габариты площадок и лестниц.

Машины и аппараты типовых линий подобраны так, что на всех стадиях процесса они обеспечивают заданную производительность. Основное технологическое оборудование линий увязано между собой. Сырье и полуфабрикаты передаются с процесса на процесс непосредственно или при помощи транспортных устройств различных типов. Ручная передача и перевозка тележками, как правило, исключена. Привязка типовых производственных линий в плане и пространстве помещения осуществляется в основном методом моделирования.

Планировка оборудования является одним из наиболее ответственных этапов проектирования. Объемно-планировочные решения могут быть весьма различны в зависимости от творческого подхода проектировщика; однако имеется ряд положений общего характера, которые нужно соблюдать, чтобы достигнуть хороших результатов.

При планировке оборудования отдельные машины и аппараты связывают между собой в единую производственную линию. Очень часто продукт может быть передан с одной машины на другую непосредственно. В этом случае их устанавливают вплотную одна к другой.

Для взаимной увязки машин их располагают иногда по вертикали одну под другой, избегая при этом устройства местных возвышений в здании.

Производственные линии должны быть поточными; для этого оборудование расставляют в последовательности, соответствующей протеканию технологического процесса.

Для обеспечения поточности не обязательно расставлять оборудование строго прямолинейно.

В ряде случаев отдельные производственные линии должны быть связаны между собой. Это бывает в тех случаях, когда две или несколько линий на определенном процессе объединяются в одну линию или же, наоборот, одна линия разделяется на отдельные потоки.

При проектировании необходимо учитывать следующие условия:

—оборудование необходимо размещать по возможности ближе друг к другу;

—выбирают схемы размещения оборудования с минимальным числом промежуточных передаточных конвейеров;

—оборудование размещают таким образом, чтобы было удобно и безопасно обслуживать его, производить ремонт, разборку и сборку;

—при размещении оборудования должны быть предусмотрены возможности удаления отходов, подвода пара, воды, электроэнергии;

—в местах передачи полуфабриката транспортерами в машины или из машин на транспортеры не должно происходить травмирования сырья и материалов;

—при нанесении на план транспортных устройств необходимо уточнить в каждой модели место входа и выхода сырья, полуфабрикатов, продукции и места подключения электродвигателей;

—в цехе должны быть предусмотрены проходы в зависимости от расположения дверей в помещении, указаны габариты площадок и лестниц.

При компоновке следует учитывать прочность строительных конструкций. Например, нельзя подвешивать оборудование над оконными и дверными проемами. Если все же возникла необходимость такого размещения оборудования, то должны быть предусмотрены укрепляющие конструкции (стойки, колонны). Следует следить за тем, чтобы сырье и полуфабрикаты не делали петель и не возвращались в те места, откуда они поступили. Нужно учитывать также главные и запасные выходы, склады сырья, материалов и готовой продукции. От их расположения зависит и направление производственного потока. На планировке определяют положение рабочих мест, потребность в инвентаре. Одновременно предусматривают технические средства для подачи сырья, материалов, отвода отработанного продукта и отходов, и, если надо, предусматривают методы для учета результатов ручного труда.

При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы проходов и расстояний:

—проходы между рядами оборудования должны учитывать интенсивность потоков людей и грузов, габариты транспортных средств и грузов, направления движения грузов;

—при движении транспорта в одном направлении ширина прохода должна быть не менее максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,4 м;

—при встречном движении — не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м;

—основные проходы в местах постоянного пребывания людей — шириной не менее 2 м;

—проходы между машинами и аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания — не менее 1 м, при периодической проверке и регулировке — не менее 0,8 м;

—расположение машин и аппаратов в непосредственной близости к стене (0,4-0,5 м) допускается только в случаях, когда машина или аппарат на стороне, обращенной к стене, не имеет движущихся частей и когда в промежутке между стеной и машиной (аппаратом) не предусмотрено выполнение производственных или ремонтных работ;

—при установке конвейеров с двухсторонним расположением рабочих мест за рабочими местами должны быть предусмотрены проходы с обеих сторон шириной не менее 1 м;

—при установке конвейеров с односторонним расположением рабочих мест должен быть проход указанной ширины с одной стороны (со стороны рабочих мест), при этом с другой стороны должен быть обеспечен доступ для осмотра и смазки движущихся частей конвейера;

—приводная часть машин и транспортеров при установке должна располагаться от стен и колонн на расстоянии не менее 1 м;

—дымогенераторы к автоматизированным коптильным установкам должны устанавливаться с оптимальным удалением не более б м;

—вспомогательное оборудование на площадках и консолях можно установить вплотную к стенам, если это не мешает его обслуживанию.

Ширина пешеходных галерей, если в одной смене работает менее 400 чел., должна быть более или равна 1,5 м. При количестве работающих в одной смене от 500 до 600 чел. ширина галерей принимается 2 м и более. Высота галерей и эстакад принимается не менее 1,9 м при временном проходе и более 2 м, если проход регулярный. На такой же высоте должны быть устроены площадки для оборудования и проходы под оборудованием. В некоторых случаях, если оборудование загромождает путь в цехе, устраивают переходные мостики с перилами. Над открыто движущимся продуктом переходные мостики ставить нельзя во избежание загрязнений. Оборудование, установленное ниже уровня земли, должно выступать над полом не менее чем на 0,8 м или должно быть ограждено. В случае обслуживания аппаратов периодического действия электрическими талями при их размещении необходимо учитывать радиус закругления монорельса (2 м и более) и возможность перемещения груза только под монорельсом. Монорельс устанавливается над полом на высоте не менее 4 м и крепится непосредственно к потолку или балкам, закрепленным на стенах.

Большая часть оборудования устанавливается на фундаментах. Конфигурация фундамента определяется формой и размерами оборудования, для которого он предназначен. Глубина заложения фундамента зависит от массы машины, характера ее работы, степени вибрации и прочности грунта.

На каждом рыбообрабатывающем предприятии для хранения сырья должен быть предусмотрен холодильник или холодильная камера-аккумулятор. Емкость камер хранения сырья устанавливается в зависимости от характера производства, но не менее 2 суток.

При определении площадей охлаждаемых складов для хранения сырья, готовой продукции и прочих охлаждаемых складских помещений следует предусматривать:

—в камерах, непосредственно за грузовой дверью, свободную от грузов площадку 3,5 х 3,5 м;

—ширину проездов — 1,6 м;

—в камерах площадью до 100 м² — проезд не предусматривать;

—отступы от гладких стен, пристенных колонн и охлаждающих приборов — шириной не менее 0,3 м.

На технологических чертежах проставляют следующие размеры: общую длину и ширину зданий; длину пролетов и шаг колонн; длину и ширину всех отделений цеха, общую высоту здания от пола до конька крыши; высоту отдельных этажей от пола до перекрытия: отметку уровня полов; высоту фонарей в крыше; ширину и высоту оконных и дверных проемов, площадок, приямков; высоту монорельсов; расстояние между рядами монорельсов и от рядов монорельсов до стен; установочные размеры оборудования — расстояния между осями производственных линий от осей крайних производственных линий до стен, от отдельных машин и аппаратов до стен. Размеры оборудования на чертеж не наносят.

5.7.3. Вспомогательные помещения

К вспомогательным помещениям, входящим в состав промышленного предприятия, относятся: бытовые помещения (гардеробные, душевые, уборные, умывальные), конторы, конструкторские бюро, пункты питания и медицинские пункты и др.

В зависимости от характера производства, его санитарной характеристики и количества работающих определяется состав обязательных вспомогательных помещений.

На предприятиях, связанных с переработкой пищевых продуктов, требуется особый санитарный режим. Эти предприятия относятся к четвертой группе и на них должен быть предусмотрен полный состав вспомогательных помещений, включая душевые типа «пропускник». Бытовые помещения проектируются раздельно для мужчин и женщин. Количество приборов (душевых сеток, унитазов, умывальников и т.д.) проектируется в соответствии с санитарными нормами.

Вспомогательные помещения различного назначения должны, как правило, объединяться (блокироваться) в одном здании – бытовом корпусе, согласно санитарным нормам. Административно-бытовые корпуса (со всеми вспомогательными помещениями) надлежит располагать обособленно, вблизи основных производственных корпусов, соединяя их теплыми переходами. При относительно небольшом объеме и площади помещений их можно располагать в пристройках к производственным зданиям, преимущественно с торца. Пристройка должна быть не выше здания цеха. Не разрешается располагать бытовые помещения над производственными. Бытовые помещения можно располагать в подвалах, при этом необходимо обеспечить системой вентиляции и освещения.

При проектировании зданий следует применять унифицированные типовые секции. Для одноэтажных зданий они ограничиваются двумя пролетами 12 и 18 м, длиной 36, 48, 60 и 72 м, высотой 3 и 3,3 м, сетка колонн принимается 6х6 м. Многоэтажные здания имеют от 2 до 5 этажей.

Бытовые здания и помещения должны иметь естественное освещение (допускается использовать искусственное освещение только для коридоров, гардеробно-душевых блоков, умывальных на 1-6 кранов и уборных на 1-2 унитаза). Для предприятий пищевой промышленности нормативная площадь бытовых помещений принимается от 2,5 до 3,5 м² на одного человека. Расчет площадей бытовых помещений следует производить на 90 % списочного состава работающих в наибольшей смене. Все бытовые помещения необходимо располагать по поточному принципу. Общая норма площади на одного служащего около 4 м². Конструкторские и технологические бюро необходимо располагать в верхних этажах. Общая норма площади на одного работника конструкторского бюро 6 м². Пункты питания при промышленном предприятии предусматривают в зависимости от численности работающих. Площадь комнаты для приема пищи должна быть не менее 12 м² и оборудована кипятильником, электрическими плитами и умывальником (один кран на 50 человек). Количество посадочных мест определяется из расчета одно место на 3-4 человека. Вблизи столовой или буфета устраивают уборные с умывальниками из расчета один унитаз или напольная чаша на 100 посадочных мест.

Помещение дежурного персонала располагается при входе (выходе) работающих в цех после прохождения гардеробного блока.

При входе в производственные цехи устраивается санитарный пост, оборудованный умывальником.

5.7.4. Конструктивные решения

Ограждающие конструкции каркасов промышленных зданий

К ограждающим конструкциям относятся стены, полы, перегородки, покрытия и кровля, проемы с заполнениями (окна, двери, ворота, фонари).

Стены – ограждающие конструкции здания. Наружная и внутренняя поверхности стен должны иметь защитные покрытия, ограничивающие их увлажнение. Для предупреждения возможного увлажнения стен от грунтовых вод необходимо предусмотреть их гидроизоляцию, т.е. нанесение водонепроницаемых покрытий. В качестве защитных покрытий внутренних поверхностей стен можно использовать облицовочную плитку с тщательной заделкой швов водонепроницаемыми растворами.

Стены зданий пищевых предприятий в основном выполняют из кирпичной кладки. Их толщина зависит от климатических условий, этажности зданий, условий прочности и технологических требований. При проектировании одноэтажных зданий принимают равной 380-510 мм, при многоэтажном строительстве – 510-640 мм.

Продольный и поперечный разрез (фрагмент) промышленного здания из железобетонных конструкций с самонесущими кирпичными стенами показан на рис. 12.

Рисунок 12. Фрагмент продольного (а) и поперечного (б)

разреза здания с самонесущими стенами

Привязка несущих стен к продольным координационным осям осуществляется следующим образом: при опирании плит перекрытия непосредственно на несущую стену внутреннюю поверхность стены располагают на 150 мм внутрь здания; при опирании балки перекрытия непосредственно на несущую стену – соответственно на 250 мм при толщине стены не менее 380.

Навесные (панельные) стены в основном выполняют ограждающие функции, масса их полностью передается на колонны каркаса, за исключением нижнего яруса, опирающегося непосредственно на фундаментные балки или специальные цокольные панели. Колонны воспринимают вес стен через обвязочные балки или опорные стальные столики (рис. 13).

Рисунок 13. Привязка несущих стен к поперечным координационным осям: 1 – плита; 2 – балка; 3 – стена; 4 – пилястра

Для производственных зданий возможны следующие варианты сборки стен с использованием панелей:

- горизонтальная многорядная с опиранием на фундаментные балки или цокольные панели;

- горизонтальная двухрядная из панелей повышенной заводской готовности с оконными проемами, устанавливаемых на фундаментные балки или цокольные панели;

- вертикальная однорядная из панелей повышенной заводской готовности на всю высоту здания, устанавливаемых непосредственно на обрезы фундаментов;

- вертикальная из панелей типа «сэндвич», укрепленных на вспомогательном каркасе из продольных стальных ригелей.

В основном используются поясные панели, при наличии оконных проемов необходимы также простеночные панели. Поясные панели рекомендуется располагать так, чтобы их низ был на 0,6 м ниже отметки чистого пола, примыкающего к стене междуэтажного перекрытия, верх – на 0,9-1,2 м выше.

Однослойные панели выполняют из:

- керамзитобетона, перлитобетона или аглопоритобетона с плотностью 900-1000 кг/м³;

- ячеистых автоклавных бетонов с плотностью 700 кг/м³.

Толщина панелей:

- из легких бетонов – 160, 200, 250 и 300 мм;

- из ячеистых бетонов – 200, 250 и 300 мм.

Однослойные панели из легких бетонов применяются в производственных зданиях при относительной влажности воздуха до 75 %, а панели из ячеистого бетона – до 60 %.

Двухслойные легкобетонные панели включают внутренний защитный слой из тяжелого или легкого бетона толщиной 50 мм, теплоизоляционно-конструктивный слой из легкого бетона и наружный фактурный слой из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм.

Рисунок 14. Фрагмент поперечного (а) и продольного (б) разреза многоэтажного здания с панельными стенами

В качестве легкого бетона применяются:

- керамзитобетон, керамзитопенобетон, керамзитоперлитобетон, перлитобетон, аглопоритобетон, шунгизитобетон с плотностью 600-1000 кг/м³.

- ячеистые бетоны автоклавного твердения с плотностью 600-700 кг/м³.

Толщина таких панелей – 200, 250, 300 и 400 мм.

С наружной стороны панели из ячеистых бетонов защищены от атмосферных воздействий защитно-отделочным гидрофобным покрытием.

Двухслойные панели предназначены для стен производственных зданий с относительной влажностью внутреннего воздуха до 85 %, кроме панелей из ячеистых бетонов, перлитобетона и керамзитобетона которые могут применяться только в зданиях с относительной влажностью внутреннего воздуха не более 75 %.

Трехслойные панели имеют два внешних железобетонных слоя из тяжелого бетона, соединенных между собой гибкими стальными связями, и средний теплоизоляционный из пенополистирола или жестких минераловатных плит на синтетическом связующем плотностью 100 кг/м³ .

Толщина внутреннего железобетонного слоя 100 мм, наружного – 50 мм. Толщина слоя пенополистирола 50, 70, 100 и 150 мм, а минераловатной плиты – 50, 80, 100, 150 и 300 мм.

Основная область применения стен из трехслойных железобетонных панелей с эффективным утеплителем – здания с влажным и мокрым режимом эксплуатации. Их используют, в частности, для зданий холодильников и овощехранилищ с температурой от -30 ^оС до -12 ^оС.

Трехслойные панели могут быть выполнены также из арболита. В таких панелях средний слой – арболит – плотностью 600 кг/м³ . Наружный и внутренний слои из тяжелого бетона – плотностью 2400 кг/м³ . Толщина внутреннего слоя 50 - 70 мм, наружного – 30 мм.

Трехслойные арболитовые панели применяются в производственных зданиях с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 75 %.

Однослойные железобетонные панели применяют для неутепленные стен. Панели изготавливают из тяжелого или легкого бетонов длиной 6 или 12 м. Панели длиной 6 м – плоские плиты, а длиной 12 м – ребристые. Толщина панелей – 70 и 100 мм.

Металлические бескаркасные трехслойные панели типа «сэндвич» применяются для отапливаемых помещений высотой до 18 м. Облицовка выполнена из стальных или алюминиевых профилированных листов. Толщина стальных листов 0,6-0,7 мм, а алюминиевых – 0,8-1,0 мм.

В качестве теплоизолирующего слоя используется заливочный пенопласт и пенополиуретан с плотностью 40 кг/м³ .

Цоколи стен выполняются из легкобетонных панелей толщиной, определяемой теплотехническим расчетом, но не менее 250 мм по конструктивным соображениям. Высота цоколя принимается 0,9 м или 1,2 м от отметки чистого пола.

Стеновое заполнение выполняется с вертикальной разрезкой. Панели навешиваю на опорные ригели, располагаемые с шагом 1,8-3,6 м по высоте, и крепят к ригелям сквозными болтами за обе обшивки. Углы стен образуют специальные угловыми панелями.

Толщина панелей типа «сэндвич» 50, 60, 80, 90, 100, 120 мм. Длина панелей от 2,4 до 12 м (через 0,3 м).

Полы в конструктивном решении в первую очередь должны удовлетворять санитарно-гигиеническим, эксплуатационным и декоративным требованиям для данного производства. Наиболее целесообразно в производственных цехах применять кислотоупорную плитку на жидком стекле, что обеспечивает не только механическую прочность полов. но и увеличивает срок их эксплуатации. Такие полы водонепроницаемые, кислото- и маслоустойчивые, огнестойкие и гигиенические. Полы должны иметь уклон до 1-2^о к приемникам для стока воды.

В камерах хранения готовой продукции, складских и других неотапливаемых помещениях полы проектируют бетонированные или асфальтированные, а в посольных помещениях – бетонированные или из кислотоупорные плитки.

Полы в лабораториях, административно-бытовых помещениях, комнатах мастеров по бетонному основанию покрывают линолеумом или пластиком.

Перегородки – ограждающие конструкции внутри корпуса промышленного здания – выполняют из кирпича, огнестойких панелей, стеклопрофилита или стеклянными в металлическом каркасе. Все перегородки желательно проектировать по колоннам. Толщина внутренних перегородок определяется их месторасположением. При изоляции помещений в производственных цехах толщина перегородок составляет 125 мм (0,5 кирпича). Межцеховые перегородки могут быть выполнены в 125 и 250 мм (0,5 и 1,0 кирпич); перегородки, изолирующие цех и камеры хранения, - 250 и 385 мм (1,0 и 1.5 кирпича); перегородки, изолирующие компрессорную от производственных помещений, стены лестничных клеток и грузовых подъемников – 385 и 510 мм (1,5 и 2,0 кирпича). Панельные перегородки имеют размеры 2.6х6,0; 4.0х6,0 и 5.2х6.0 м

Стеклянные перегородки в металлическом каркасе устанавливают при необходимости дополнительного освещения помещения. Такие перегородки проектируют при устройстве внутри производственных цехов и помещений различного рода кладовых, контор, комнат для мастеров. Широкое распространение в последнее время в строительстве промышленных зданий получило применение стеклопрофилита. Его использование значительно снижает стоимость строительства по сравнению с панельными и стеклянными перегородками в металлическом каркасе.

Покрытие и кровля могут быть плоскими, плоскими с уклоном до 2,0^о и скатными с уклоном более 2,5^о. При плоском покрытии рекомендуется по всему периметру здания проектировать устройство ограждающих поверхностей на высоту от уровня покрытия не менее 50-60 см. Это особенно целесообразно при строительстве пищевых предприятий в южных районах страны. При этом на кровле зданий можно сохранить слой воды, который предохраняет производственные и складские помещения от перегрева и тем самым снижает расходы на охлаждение камер хранения и затраты на искусственную вентиляцию. Сброс воды при этом осуществляется по внутренним водостокам, прикрепляемым к колоннам.

Покрытие и кровлю в бесчердачных зданиях выполняют следующим образом. После укладки плит по балкам заделывают швы между плитами раствором или бетоном и оклеивают их полосами (шириной 300-500 мм) стеклоткани или кровельным материалом. Затем наносят слой гидроизоляции. При устройстве утепленных покрытий после гидроизоляционного слоя проектируют утеплитель. В качестве утеплителя применяют керамзит, минераловатные плиты, пеностекло. Надлежащий гидроизоляционный слой предохраняет утеплитель от намокания. На поверхность утеплителя наносят бетонную или асфальтовую стяжку, после чего наклеивают рулонный ковер в несколько слоев. Общая толщина всех слоев не более 100 мм. Конструкция покрытия в поперечном и продольном разрезах поясняется при помощи сносок (вертикальной линии, пересекающей все элементы покрытия, и ряда горизонтальных линий, выше которых последовательно сверху вниз описываются все элементы).

Пример: рубероид 3 слоя на мастике (кровля)

минераловатные плиты на фенольной связке

рубероид 2 слоя на мастике (пароизоляция)

плита железобетонная (марка)

балка железобетонная (марка)

Оконные проемы пищевых предприятий рекомендуется заполнять стальными переплетами из прокатных профилей, пустотелыми стеклоблоками или стеклопрофилитом. Деревянные переплеты допускается использовать в исключительных случаях и только на предприятиях небольшой мощности, а также в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом. При ограждении здания по периметру из навесных железобетонных панелей необходимо применять оконные панели, заполненные пустотелым стеклоблоком или стеклопрофилитом тех же габаритных размеров. При ленточных оконных проемах и оконных проемах с простенками оконные панели устанавливают непосредственно на навесные железобетонные плиты. Высота проема остекления в этом случае практически не ограничивается.

Заполнение оконных проемов стеклоблоками или стеклопрофилитом без открывающих устройств (створок) недопустимо, поскольку при этом отсутствует дополнительный приток наружного воздуха в помещения. Стальные переплеты из прокатных профилей, заполненных стеклами, исключают эти недостатки, поскольку в их конструкциях как при одинарном, так и при двойном остеклении предусматривают наружное открывание створок при одноэтажном строительстве и внутреннее – при многоэтажном строительстве.

При ленточном остеклении оконными панелями для обеспечения жесткой конструкции через каждые 3 м должны быть предусмотрены вертикальные импосты.

Размеры окон выбираются по расчету освещенности. Упрощенный способ расчета освещенности и определения размеров окон:

, (5.134)

где - суммарная площадь всех оконных проемов, м²;

F - площадь пола, м²;

O_C - освещенность, %.

Количество возможных окон n определяется из условия, что окна располагаются только в продольных стенах, симметрично относительно поперечных осей.

Необходимая площадь одного окна:

(5.135)

Размеры проемов должны быть увязаны со стандартными размерами оконных конструкций (переплетов и оконных коробок). Высота оконных проемов кратна 1,2 - 2,4; 3,6; 4,8; 6,0 м. Ширина оконных проемов может быть – 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0 м.

При определении необходимых размеров оконных проемов задаются высотой окна. Для равномерного освещения и возможно большего проникновения равномерной освещенности вглубь здания необходимо принимать высоту окна возможно большей (близкой к заданной высоте здания). Низ окна необходимо располагать на минимальной высоте от уровня пола (800 мм для кирпичных стен и 1000 или 1100 мм для крупнопанельных стен), а верх окна примерно на уровне низа балки покрытия (или выше на 400 – 500 мм). Задавшись необходимой высотой оконного проема, определяется его ширина из формулы:

, (5.136)

где S_i - необходимая площадь одного окна, м²;

h_i - высота оконного проема, м;

B_i - возможная ширина оконного проема, м.

Двери располагают в зависимости от компоновки технологического оборудования, а также условий безопасности, например двери, необходимые для эвакуации людей из помещения при пожаре. Для этого в производственных цехах с большим количеством рабочих на первом этаже проектируют двери, выходящие непосредственно на территорию предприятия, которые пломбируют; в помещениях верхних этажей – на лестничную клетку. Двери в здании должны открываться наружу.

Двери промышленных зданий могут быть однопольными или двупольными, сплошными или стеклянными, распашными и откатными (для холодильных камер, посольных помещений и т.д.). По материалу двери подразделяют на деревянные и металлические.

При температуре наружного воздуха (минус 20 ⁰С) у наружных дверей проектируется тамбуры или воздушные завесы. Глубина тамбура должна превышать ширину деревянного полотна на 0,4…0,5 м.

Двери располагаются в одной из торцовых стен. Ширина двери от 0,9 до 2,0 м. Высота двери от 2,4 до 2,6 м.

Ворота в основном проектируют для приемно-моечных и складских помещений, расположенных во вспомогательном корпусе. Как правило, применяют двупольные ворота с калиткой. Типовые ворота имеют номинальные размеры: 2,4х2,4; 3х2,7; 3х3; 3,6х3; 3,6х3,6; 4,2х3,6; 4,2х4,2, 4,8х5,4 (м).

Проемы ворот должны превышать размеры габаритов транспортных средств в груженом состоянии по ширине не менее чем на 600 мм и по высоте – на 200 мм.

Фонари проектируют для обеспечения естественного освещения в производственных помещениях. При одноэтажном строительстве фонари могут быть спроектированы как в проемах покрытия, так и в местах перепада высот. Проектирование зенитных колпаков практически не лимитирует ширину здания и обеспечивает естественную освещенность в любой точке помещения.

Лестницы в соответствии с назначением разделяют на основные, пожарные и аварийные. Основные лестницы проектируют и строят в специальных помещениях (лестничные клетки), ограждаемых по периметру капитальными стенами толщиной не менее 380 мм. Если лестничная клетка примыкает к капитальной стене, то одна ее стенка имеет толщину 510 мм.

Марши (наклонная часть лестницы) имеют два основных типоразмера – 1200 и 1400 мм, тогда ширина внутренней части лестничной клетки будет соответственно 2600 и 3000 мм.

Элементы здания

Все элементы здания или сооружения можно подразделить на две основные группы: несущие и ограждающие.

Несущими конструктивными элементами здания являются фундаменты, стены, отдельные опоры и колонны, перекрытия, балки, фермы, настилы, панели, лестницы, т.е. те элементы, которые воспринимают как нагрузки, возникающие в самом здании, так и внешние нагрузки, действующие на него.

Ограждающие конструкции защищают помещения от атмосферных воздействий, отделяют их друг от друга и обеспечивают в них необходимые температурно-влажностные условия. К ограждающим конструкциям относятся покрытия, перегородки, двери, окна.

Фундаментом называется подземная часть здания, на которую опираются стены и колонны. Фундамент воспринимает нагрузки от здания и передает их на основание (грунт). Нижняя часть фундамента, непосредственно опирающаяся на грунт, называется подошвой фундамента. Фундаменты сооружают из бетона и железобетона.

Бетонные или железобетонные фундаменты строят из сборных элементов (блоков) заводского изготовления и из монолитного бетона или железобетона, приготовляемого на месте строительства.

По конструкции фундаменты делятся на ленточные, или непрерывные, прерывистые, столбчатые и сплошные.

Ленточные фундаменты сплошной линией тянутся по всему периметру здания и обычно устраивают под зданиями с несущими наружными стенами. Они являются как бы продолжением стен ниже уровня земли. Ленточные фундаменты могут быть выполнены монолитными и сборными.

Прерывистые фундаменты устраивают на прочных естественные основаниях, при которых блоки подушек укладывают с разрывами, заполняемыми грунтом.

Столбчатые фундаменты применяют в основном в промышленном строительстве. В зависимости от характера конструкций здания они служат опорами колонн и самонесущих стен каркасных зданий, а также несущих стен.

Сплошные фундаменты в виде сплошной железобетонной плиты под всем зданием применяют при слабых и неоднородных грунтах и большой нагрузке, передаваемой на фундамент. Сплошные фундаментные плиты размером под все здание выполняют из монолитного бетона или железобетона. Сплошные фундаменты часто применяют в холодильных сооружениях, имеющих подвальные помещения.

Для предохранения стен здания от попадания в них грунтовых вод в фундаментной стене укладывают горизонтальный гидроизоляционный слой, состоящий из двух слоев рубероида (или из другого битумного материала), склеенного битумной мастикой.

Стены зданий опираются на фундамент и могут быть несущими, самонесущими и ненесущими.

Прерывистые фундаменты устраивают на прочных естественных основаниях, при которых блоки подушек укладывают с разрывами, заполняемыми грунтом.

Столбчатые фундаменты применяют в основном в промышленном строительстве. В зависимости от характера конструкций здания они служат опорами колонн и самонесущих стен каркасных зданий, а также несущих стен.

Сплошные фундаменты в виде сплошной железобетонной плиты под всем зданием применяют при слабых и неоднородных грунтах и большой нагрузке, передаваемой на фундамент. Сплошные фундаментные плиты размером под все здание выполняют из монолитного бетона или железобетона. Сплошные фундаменты часто применяют в холодильных сооружениях, имеющих подвальные помещения.

Для предохранения стен здания от попадания в них грунтовых вод в фундаментной стене укладывают горизонтальный гидроизоляционный слой, состоящий из двух слоев рубероида (или из другого битумного материала), склеенного битумной мастикой.

Стены зданий опираются на фундамент и могут быть несущими, самонесущими и ненесущими. Несущие стены передают на фундамент кроме собственной массы массу крыши (с нагрузкой от снега, ветра) и перекрытий с действующими на них эксплуатационными нагрузками. Стена, передающая фундаменту нагрузку собственной массы, называется самонесущей. Стены, опирающиеся на каркас здания и воспринимающие нагрузки от собственной массы и ветра в пределах одного этажа, называются ненесущими.

Стены служат для защиты помещений от атмосферных осадков, ветра и проникновения шумов из внешней среды. Стены промышленных зданий и сооружений выполняют из кирпича, легкобетонных камней, различных видов блоков, керамических или естественных камней, крупных сборных панелей.

По конструкции стены делятся на сплошные, облегченные и слоистые.

Сплошные стены выкладывают из кирпича (целого, дырчатого или пустотелого). Толщина стен зависит от климатического пояса строительства и вида нагрузок на стену. Толщину стен из кирпича принимают кратной его размеру: например, стена в 1,5 кирпича без штукатурки имеет размер 380 мм, в 2 кирпича — 510 мм, в 2,5 — 640 мм и т.д.

Облегченные стены выполняют из двух лицевых стенок в ¹/2 кирпича. Пространство между этими стенками заполняют легким бетоном. Связь стенок осуществляется кирпичными перемычками через каждые пять рядов кирпичей кладки с каждой стороны в шахматном порядке. Разновидностью облегченных стен являются стены из пустотелых керамических легкобетонных камней.

Материалом для изготовления крупных блоков является керамзитобетон, термозитобетон, шлакобетон и другие легкие бетоны.

В настоящее время стены промышленных зданий каркасного типа делают крупноблочными или крупнопанельными. Эти блоки и панели крепят к внешней грани колонн при помощи специальных закладных деталей.

Панельные стены более экономичны, чем стены из кирпича, что объясняется меньшей трудоемкостью возведения. Кроме того, собственный вес 1 м² стены уменьшается в 2-3 раза.

Из крупных панелей монтируют самонесущие и навесные стены. В практике строительства используют различные типы панелей.

Неутепленные панели применяют для стен неотапливаемых зданий с шагом колонн 6 и 12 м. Они имеют вид ребристых плит длиной 6 и 12 м и шириной 1,2 и 1,8 м и высотой ребра (толщина плиты) 120 и 300 мм соответственно.

Утепленные панели применяют для стен отапливаемых промышленных зданий с шагом колонн 6 м. Утепленные панели применяют двух модификаций: сплошные (однослойные) из легких или ячеистых бетонов и трехслойные - из двух железобетонных плит со слоем утеплителя между ними. Длина панелей 6 м, их ширина 1,2 и 1,8 м, толщина 280 и 300 мм. Панели выпускают трех типов: цокольная, рядовая, карнизная. Цокольная панель подвергается наиболее жестким природно-климатическим воздействиям. Толщина этой панели обычно больше рядовой и карнизной на 40-50 мм.

Для стен с отдельными проемами предусмотрены панели длиной 1,5 и 3 м используемые в простенках. Панели сплошного сечения применяют и при шаге колонн 12м. Это керамзитобетонные панели длиной 12 м, шириной 1,2 и 1,8 м, толщиной 250 и 300 мм.

Для промышленных зданий применяют также комплексные панели. Комплексная панель состоит из двух продольных ребер и 5 поперечных ребер из шлакопемзоперлитобетона или керамзитобетона. Размеры панели: длина 12м, ширина 1,2; 1,8 и 2,4 м и толщина стенки 140 мм.

Раскладка панелей по вертикали стены предусматривает соблюдение унифицированных размеров панелей и оконных проемов. Под цокольные панели применяют шириной 1,2 м, и рядовые - 1,8 м. Для парапетных стен используют панели шириной 0,8 м.

Для защиты стены от атмосферных осадков делают карниз и водоотвод. Для промышленных зданий с панельными стенами используется карнизная панель из легкого бетона, а с кирпичными стенами — железобетонные плиты. Расстояние от стены до кромки карниза обычно делают не менее 450 мм.

Отвод вод с плоских или скатных кровель желательно производить по внутренним водостокам. Нельзя проектировать внутренние водостоки в не отапливаемых помещениях. В этом случае проектируют наружный сброс воды по свесам карнизов.

Элементы стен имеют следующие наименования.

Цоколь - нижняя, утолщенная часть наружной стены, опирающаяся непосредственно на фундамент. Цокольную часть стены выполняют из долговечных материалов - железобетонных панелей, блоков, естественного камня, хорошо обожженного кирпича с наружной штукатуркой. Верхняя часть цоколя называется обрезом.

Карниз - горизонтальный выступ стены. Главным карнизом заканчивается верхняя часть стены. Промежуточный карниз располагается между этажами. Назначение карниза - отводить от стен дождевую воду, предохраняя их от увлажнения.

Парапет - невысокая стена, расположенная выше главного карниза.

Пилястры - вертикальные выступы прямоугольного сечения из того же материала, что и стена. Выступы полукруглой формы носят название полуколонн.

Простенки - участки стен между проемами. Они бывают рядовыми (между смежными проемами) и угловыми (между крайним проемом и углом здания). Для прочного соединения блоков между ними закладывают стальные детали, свариваемые между собой при помощи полосовых накладок.

Перегородки - внутренние стены, которые разделяют здание на отдельные помещения. Они обычно не несут никаких нагрузок и располагаются непосредственно на перекрытиях или полах. В большинстве случаев такие стены выкладывают из кирпича. Стены располагают по разбивочным осям, что упрощает их конструкцию и увязку с каркасом здания. Поперечные стены в зданиях, имеющих несущие конструкции покрытия в виде ферм, располагают рядом с колоннами и с фермами. Толщину внутренних стен принимают 250 мм (в 1 кирпич) и 380 мм (в 1,5 кирпича), при большой высоте стен для обеспечения устойчивости их усиливают пилястрами.

Индустриальными являются сборные панельные внутренние стены, которые монтируют из специальных бетонных панелей длиной 6 м и толщиной 80 мм. Панели крепят к колоннам каркаса или к металлическому фахверку, верхнюю часть стен выполняют из асбестоцементных листов.

Опоры и колонны являются только несущими конструкциями. Они предназначены для поддержания горизонтальных элементов здания, а также передают нагрузки от покрытий и перекрытий на фундамент.

Перекрытиями называют элементы, разделяющие многоэтажные здания на отдельные этажи и передающие на стены и колонны нагрузку от людей и оборудования. В зависимости от местоположения бывают чердачные (между верхним этажом и чердаком), междуэтажные (между смежными по высоте этажами) и подвальные (между первым этажом и подвалом).

Полы состоят из нескольких слоев. Верхний слой пола называется чистым полом или покрытием. По материалу покрытия полы подразделяют на деревянные (дощатые или паркетные), рулонные (из линолеума), бетонные, керамические, асфальтные и др. Под покрытием пола располагаются основание и тепло- или звукоизоляционные слои, а также гидроизоляция.

Крыша - это верхнее ограждение здания. Верхняя оболочка крыши называется кровлей. Пространство между крышей и чердачным перекрытием называется чердаком. Крыша, совмещенная с верхним перекрытием, называется бесчердачной.

Несущей частью крыши служат стропильные фермы, системы прогонов, балок, опор и т.п., которые воспринимают внешние нагрузки и передают их на стены, колонны и другие опоры. По несущим конструкциям устраивают настилы, обрешетки, иногда отепляющий слой, а сверху располагают кровлю.

Окна, двери, ворота представляют собой проемы в стенах и перегородках, куда вставляют оконные и дверные блоки (сочетание коробок и заполнения).