Формовочные материалы. К формовочным материалам относят формовочные и стержневые смеси, а также вспомогательные материалы (ог­неупорные краски

К формовочным материалам относят формовочные и стержневые смеси, а также вспомогательные материалы (ог­неупорные краски, замазки, клеи и т. п.).

Формовочные и стержневые смеси состоят из огнеупорной основы (кварцевый песок, магнезит, хромомагнезит и др.) и связующих веществ.

Связующие материалы предназначены для соединения основных компонентов смеси и достижения необходимой проч­ности формы. В качестве связующего в формовочных смесях используют глину (8—15%) с добавкой воды (3—8%). Чем больше содержание глины, тем выше прочность формовочной смеси, но хуже газопроницаемость. Смеси с большим содер­жанием глины применяют для крупных толстостенных отли­вок. Для повышения газопроницаемости и предотвращения пригара в смеси вводят специальные добавки (древесные опилки, каменноугольную пыль, торфяную крошку, мазут). Песчано-глинистые смеси используют повторно с добавкой свежих материалов.

В последнее время широко применяют формовочные ма­териалы с крепителем на основе жидкого стекла (Na₂SiO₃), которое при продувке формы углекислым газом затвердевает. Такие формы имеют высокую прочность. Повторное использо­вание жидкостекольных смесей затруднено.

Стержневые смеси приготавливают из малоглинистого кварцевого песка и связующего вещества (2—4%). Связую­щие могут быть органическими (олифа, патока, сульфитная барда, декстрин, каменноугольный пек, битум, канифоль и т. д.) и неорганическими (жидкое стекло, синтетические тер­мореактивные смолы). Органические связующие придают стержню необходимую прочность после сушки при темпера­туре 150—250 °С. Затвердевание неорганических связующих осуществляют в ящиках за счет кратковременного нагрева или введения отвердителей и катализаторов. Стержневые связующие материалы должны легко разрушаться после теплового воздействия расплавленным металлом, иначе трудно освобождать полости отливок от стержней.

Приготовление формовочных и стержневых смесей произ­водят путем размола, просеивания компонентов с последую­щим смешиванием в бегунах, шнековых смесителях. На уча­сток формовки их подают транспортерами.