Технологическая схема установки Клауса на Астраханском ГПЗ

В России наиболее современной схемой является технологическая схема получения серы модифицированным методом Клауса на Астраханском ГПЗ (рис.3.7), ведь для этого предприятия сера, хотя и является попутным продуктом при получении товарного газа и моторных топлив, во многом определяет прибыльность завода.

Установка получения серы предназначена для получения элементарной серы из кислого газа, выделенного в процессе сероочистки природного газа, и установках переработки конденсата,

Производительность каждой установки на Астраханском ГПЗ составляет: 79,35 т/ч серы, по кислому газу 95 000 м^З/ч - номинальная, 96 900м³/час - максимальная.

Поставка оборудования – из Франции (фирма "Текнип") и с отечественных заводов.

В термической части выход серы достигает 55%, а в каталитической части – 40% от общего количества серы.

Кислый газ с установки аминовой очистки с температурой до 60^оС и давлением от 0,6 до 0,85 кгс/см² поступает в сепаратор 1. Сепаратор 1 предназначен для улавливания капельной жидкости, содержащейся в кислом газе. Накопившаяся жидкость из сепаратора откачивается насосами на установку аминовой очистки. После сепарации кислый газ разделяется на 4 потока: к трем печам и угольному фильтру.

Для первичного разогрева установки технологической схемой предусмотрена подача топливного газа в топочное пространство 2.

Температура сгорания кислого газа 900 – 1350 ^оС.

Продукты реакции печей 2 поступают в трубное пространство котлов 2, где охлаждаются до температуры 250-350 ^оС.

Для охлаждения газа используется питательная вода, подаваемая насосами в барабаны котлов с получением пара среднего давления, равного 25 кгс/см². Продукты термической реакции отделения Клаус, выходящие из котлов 2 поступают в трубное пространство первого конденсатора 4, где охлаждаются до температуры 160-200 ^оС. Сконденсированная сера VII через два гидрозатвора по серопроводу выводится в яму суточного хранения. Для охлаждения газа в конденсаторе 4 используется питательная вода, подогретая до 150 – 155 ^оС. Вода подается в межтрубное пространство с получением пара низкого давления 4-6 кгс/см².

Газы, выходящие из конденсатора 4, поступают на подогрев во вспомогательную печь 5. В этой печи за счет сжигания кислого газа (2% от общего количества), основной поток технологического газа смешивается и подогревается до 240-280 ^оС. Соотношение воздух/кислый газ выдерживается 4:1, тем самым достигается избыточное содержание SО₂ в газе, необходимое для проведения реакций гидролиза в конверторе 6.

Газы, подогретые в печи 5, проходят сверху вниз через слой катализатора конвертора 6, где происходят химические реакции с преобразованием Н₂S и SО₂ в серу и гидролиз COS, CS₂. За счет этих реакций происходит повышение температуры до 350-365 ^оС.

Продукты реакции из конвертора 6 поступают в трубное пространство 8, 9, представляющий собой совмещенный аппарат: 8 - теплообменник газ/газ. 9 - конденсатор-генератор газ/вода.

В теплообменнике 8 газы реакции охлаждаются до 325^оС и поступают в конденсатор-коагулятор 9, где охлаждаются до 180^оС. Сконденсированная сера через два гидрозатвора по серопроводу поступает в яму хранения серы. Для охлаждения газа в конденсаторе 9 используется питательная вода, подогретая до 150 - 155^оС. Из 9 технологический газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 8, где подогревается до 210-240^оC и поступает в конвертор 7.