Этапы проектирования автоматических линий

Проектирование технологических процессов механической обработки деталей на автоматических линиях неразрывно связано с проектированием самих автоматических линий, которое состоит из разработок: технического задания; технического предложения; эскизного проекта; технического проекта; рабочего проекта. Подробная разработка технологического процесса и рабочего проекта автоматической линии – сложная и трудоемкая работа. Ее выполняет большой коллектив технологов, конструкторов, специалистов по автоматике, гидравлике, электронике и т. д. Поэтому остановимся лишь на содержании некоторых этапов, касающихся технолога.

Рисунок 10.1 - Схемы обработки корпуса на агрегатном станке с новоротным столом н переустановкой заготовки: а - компоновка станка и переходы обработки (В - вертикальная силовая головка; Г - горизонтальная силовая головка); б - обрабатываемая деталь

Техническое задание на проектирование и изготовление автоматической линии должно содержать:

1. Служебное назначение и краткую характеристику автоматической линии.

2. Количество одновременно заказываемых автоматических линий.

3. Требуемую производительность автоматической линии.

4. Указания о переналаживаемости линии, если она предназначена для обработки нескольких типоразмеров одинаковых деталей.

5 Рабочие чертежи деталей с указанием поверхностей, которые должны быть обработаны на автоматической линии, и всех технических условий, которые необходимо обеспечить при обработке.

6. Чертеж заготовки с техническими условиями на ее получение.

7. Чертежи сборочных единиц или изделий, в которые входит обрабатываемая деталь.

8. Подробный технологический процесс механической обработки детали на станках поточной линии в существующем производстве (если такое имеется).

9. Запроектированные подробные технологические процессы обработки детали до и после автоматической линии (если обработка на автоматической линии составляет часть общего технологического процесса).

10. План участка цеха (сводная площадь) и поперечные разрезы цеха, в котором будет установлена автоматическая линия (для случая, когда линия будет устанавливаться в существующем помещении)

11. Данные о существующих в цехе системах подачи СОЖ, пневмо-и энергокоммуникациях (для существующих цехов).

12. Особые требования, предъявляемые к данной автоматической линии.

13. Приближенные технико-экономические расчеты, обосновывающие целесообразность изготовления автоматической линии для обработки данной детали (деталей).

Разработка технического предложения включает в себя:

1. Изучение технического задания.

2. Доработку рабочих чертежей деталей в соответствии с требованиями технологичности при обработке на автоматических линиях.

3. Изучение действующих технологических процессов (в автоматизированном производстве) на детали, аналогичные заданным.

4. Уточнение требований к заготовкам.

5 Разработку технологического маршрута обработки детали (де татей) на станках линии

6. Выбор оборудования для линии

7 Разработку операционных эскизов обработки детали (деталей) на всех операциях линии

8. Выбор приспособлений и транспортных устройств для перемещения деталей на линии

9 Выбор режущих инструментов и режимов резания

10 Определение количества участков автоматической линии

11 Установление производительности линии

12 Определение цикла работы станков

13 Определение площади, занимаемой оборудованием

14 Определение мощности всего оборудования

15 Определение коэффициента использования оборудования

16 Разработку графика принудительной смены режущего инструмента

17 Расчет персонала

18 Проектирование устройств для отвода стружки

19. У становление методов и средств контроля на линии

20 Выбор компоновки линии с учетом ее производительности

21 Расчет технико-экономических показателей работы линии расчет годовой экономии от перевода обработки детали с поточной на ав тематическую линию и определение срока окупаемости линии в годах

22 Разработку схемы и описание работы автоматической линии