Виды брака

Брак при нарезании резьбы резцами и меры его предупреждения

Наиболее часто при нарезании резьбы резцами получается брак следующих видов: 1) неточный шаг; 2) неточные диаметры резьбы; 3) неправильный профиль резьбы; 4) недостаточная чистота поверхности резьбы.

1. Неточный шаг резьбы является результатом неправильного подбора сменных зубчатых колес или неправильной установки рукояток коробки подач. Предупредить брак можно правильной настройкой станка.

2. Неточные размеры получаются вследствие недостаточного или излишнего съема металла при нарезании резьбы; устраняются частыми промерами, особенно при последних проходах, или установкой женского упора на глубину.

3. Неправильный профиль резьбы получается при неправильном профиле резца и неточной установке его. Предупредить такой брак можно тщательной проверкой профиля резца и его установки.

4. Недостаточная чистота поверхности (риски, задиры на резьбе) бывает при неправильной заточке резца, завышенной глубине резания, неправильно выбранной скорости резания, сильном затупления инструмента, недостаточно жестком креплении детали или инструмента, отсутствии или неправильно выбранном охлаждении и др. Чтобы избавиться от такого брака необходимо устранить причины, вызвавшие его.

Для предупреждения брака и поломки зубьев плашки необходимо следить за перпендикулярным положением плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекосов.
При нарезании целыми плашками полный профиль резьбы получается за один проход. Однако для получения чистой резьбы иногда пользуются двумя плашками: первая — изношенная — применяется как черновая, а вторая — нормального диаметра — выполняет роль чистовой для получения окончательных размеров резьбы. Разница в диаметрах резьбы черновой и чистовой плашек должна составлять 0,2—0,3 глубины резьбы.
Нарезание резьбы клуппами производят в следующем порядке. Устанавливают в клупп полуплашки и раздвигают их на размер несколько больший, чем диаметр нарезаемой резьбы, зажимают заготовку в тисках в вертикальном положении и запиливают на торце фаску; надевают клупп на стержень заготовки и плотно сдвигают полуплашки винтом так, чтобы они на 0,2—0,4 мм врезались в металл. Клупп с полуплашками, смазанными смешанным или осерненным маслом, поворачивают на 1—1,5 оборота по часовой стрелке, затем на 1/4—1/2 оборота обратно. После первого прохода клупп нужно вернуть обратно на конец болта, поджать полуплашки регулировочным винтом и еще раз пройти резьбу. Полный профиль резьбы получается обычно за 3—4 прохода.
Проверяют резьбу калибром-кольцом или резьбовыми шаблонами, в крайнем случае можно и гайкой, повторяя проходы до получения резьбы нужного размера. По окончании работы полуплашки вынимают из клуппа, очищают от стружки, тщательно протирают и смазывают маслом.

Причины брака и способы его предотвращения

Виды брака при нарезании резьбы метчиками и способы его предупреждения и устранения